本申请涉及一种输送机，具体涉及一种皮带输送机。
背景技术：
目前，在快递行业的终端网点货车卸货时，主要是将皮带输送机推到货车尾部，网点工人将快递从车厢内部搬运到车厢尾部的皮带输送机上，然后网点人员再在皮带输送机上进行快递的分拣。
目前快递网点用的皮带输送机无法伸进车厢内部，网点工人需要在车厢内将快递从车头搬运到车尾，在车厢内部多次往返搬运快递，造成装卸快递效率低、劳动强度大等问题。
cn202944819u公开了一种装卸车输送机，通过在上坡皮带机前端设置伸缩皮带机，将伸缩皮带机置于车厢内。如此设计使得皮带机的制造、使用、维护成本均较高。
cn104590839a公开了一种抽屉式皮带机、货物传输机构及一种上货方法，其中抽屉式皮带机包括机架，机架上依次设有上层皮带输送机、中层皮带输送机，其中层皮带输送机可滑出伸进货车车厢内。如此设计使得上层皮带输送机与中层皮带输送机之间必然存在断差，使得该皮带机仅能用于自车外向车厢内输送货物，不能反向输送，即不能用于物流车卸货分拣。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种皮带输送机。
本申请提供一种皮带输送机，包括滑移底座、可滑动地安装在滑移底座上的皮带机和用于驱动皮带机在滑移底座上整体滑移的滑移驱动装置。根据本申请实施例提供的技术方案，皮带输送机中的皮带机整体滑动，前端伸入车厢内；皮带机可以双向输送，既能用于向车厢内装货，也能用于向车厢外卸货并供人分拣，且成本比伸缩皮带机低。
优选的，皮带输送机还包括辅助输送装置；辅助输送装置连接在滑移底座后端，位于皮带机的皮带下方；辅助输送装置的传输方向平行于皮带机在滑移底座上的滑移方向，传输距离不小于皮带机最大滑移距离。
优选的，辅助输送装置包括一排相互平行的辊筒。
优选的，滑移底座包括底座框架；底座框架上设有至少两条用于对皮带机的滑移起支撑和导向作用的滑轨。
优选的，底座框架上于皮带机两侧位置设有防护栏。
优选的，皮带机包括皮带和用于安装皮带的安装架；安装架下方设有多个支撑立柱；支撑立柱底端设有与滑轨配合的支撑轮。
优选的，皮带机前端与最近的支撑立柱之间的距离0.5-5米，形成可伸入车厢内的悬臂。
优选的，皮带包括水平段和倾斜段；水平段平行于滑轨，位于皮带机前端；倾斜段与水平段连接的一端高于另一端。
优选的，滑移驱动装置包括设置在滑移底座上的至少一组传动轮和与传动轮配合的传动带；传动带通过固定座与皮带机连接。
优选的，传动轮的驱动电机通过控制系统控制，其控制按钮位于皮带机前端。
本申请具有的优点和积极效果是：根据本申请实施例提供的技术方案，通过将皮带机设置为可沿滑移底座整体滑动，使得皮带机前端可以伸入车厢内，车厢内装卸货时，可以根据货物多少调节皮带机的前后位置，减少车厢内搬运货物的距离。皮带机可以双向输送，既能用于向车厢内装货，也能用于向车厢外卸货并供人分拣，且成本比伸缩皮带机低。根据本申请某些实施例提供的技术方案，通过在滑移底座后端设置辅助输送装置，可以避免皮带输送机用于卸货分拣时因前端伸入车厢内造成的分拣区有效长度减小。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请实施例1提供的皮带输送机主视结构示意图；
图2为图1中a-a面结构示意图；
图3为本申请实施例1提供的皮带输送机俯视结构示意图；
图4为本申请实施例1提供的皮带输送机前端伸入车厢用于装/卸货物时的工作状态示意图；
图5为本申请实施例2提供的皮带输送机主视结构示意图；
图6为本申请实施例2提供的皮带输送机在皮带机滑出时的俯视结构示意图；
图7为本申请实施例2提供的皮带输送机前端伸入车厢用于卸货并供人分拣时的工作状态示意图；
图8为本申请实施例3提供的皮带输送机中皮带机的结构示意图；
图9为本申请实施例4提供的皮带输送机中皮带机的结构示意图。
图中：10、滑移底座；11、底座框架；12、滑轨；13、防护栏；14、万向脚轮；15、横向连杆；20、皮带机；21、皮带；22、安装架；23、支撑立柱；24、支撑轮；25、连接纵梁；26、连接横梁；27、皮带电机；30、滑移驱动装置；31、固定座；32、链轮；33、链条；34、链轮轴；35、链轮座；36、控制按钮；37、驱动滚轮；40、辅助输送装置；41、辊筒；50、货物。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
还需要说明的是，本申请中“前端”指皮带机能够伸入车厢内的一端；“后端”指与“前端”相对的一端；对于两端都可以向滑移底座外滑移并伸入车厢内的实施例，两端均可作为“前端”/“后端”。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
请参考图1、图2和图3，本实施例提供一种皮带输送机，包括滑移底座10、可滑动地安装在滑移底座10上的皮带机20和用于驱动皮带机20在滑移底座10上整体滑移的滑移驱动装置30。
皮带输送机具有前后滑动的功能后，车厢内装卸货时，可以根据货物50多少调节皮带机20的前后位置，减少车厢内搬运货物50的距离，提升装卸货物50的效率，节省装卸时间，降低人力成本。在本实施例中，皮带输送机中的皮带机20整体滑动，前端伸入车厢内，如图4所示。皮带机20可以双向输送，既能用于向车厢内装货，也能用于向车厢外卸货并供人分拣，且成本比伸缩皮带机20低。
优选的，滑移底座10包括底座框架11。底座框架11上设有两条用于对皮带机20的滑移起支撑和导向作用的滑轨12，滑轨12延伸方向平行于皮带机20传输方向，且相对于皮带机20传输轴线对称。皮带机20沿滑轨12滑动，使得运动更平稳，防止颠簸和摆动。底座框架11下方设有万向脚轮14，用于皮带输送机整体的移动。
优选的，底座框架11上于皮带机20两侧位置设有防护栏13。防护栏13可以将皮带输送机各部件与工人隔离，保护人身安全。
优选的，皮带机20包括皮带21、用于安装皮带21的安装架22、用于驱动皮带21运动的皮带电机27和控制系统。安装架22下方设有两排支撑立柱23；两排支撑立柱23关于皮带机20传送轴线对称设置，分别位于两条滑轨12上方，支撑立柱23底端设有与滑轨12配合的支撑轮24。同排支撑立柱23之间设置有连接纵梁25，相对的两根连接纵梁25之间部分或全部设有连接横梁26。皮带与滑移底座10之间成一定夹角α(0°≤α＜90°，优选0°≤α≤5°)。在本实施例中，α＝2°；在本申请其他实施例中，α也可以是0°、5°、10°等，理论上只要货物50与皮带之间的摩擦力不小于货物50自身重力沿皮带斜向下的下滑分力，使得货物50能够沿皮带输送即可。
优选的，皮带机20前端与最近的支撑立柱23之间的距离为1m，形成1m长的悬臂，使得皮带机20最多可深入车厢内1m，适用于常规车型的货车装卸货物50。在本申请其他实施例中，皮带机20前端与最近的支撑立柱23之间的距离可以是0.5-5m内任意值，如0.5m，2m，3m，5m等，以适应不同长度的车厢。
优选的，滑移驱动装置30包括设置在滑移底座10的底座框架11上的至少一组传动轮和与传动轮配合的传动带；传动带上设置有固定座31，固定座31固定连接在皮带机20的连接横梁26上。在本实施例中，传动轮选用一对链轮32，传动带选用与链轮32配合的链条33，固定座31即链条固定座。链轮32的链轮轴34通过链轮座35连接在横向连杆15上，横向连杆15两端分别连接在两条滑轨12上。选用链轮-链条的传动方式，成本较低，且不打滑，传动精度较高。在本申请的其他实施例中，传动轮也可以选用齿轮，传动带选用与齿轮啮合的齿条；齿轮与齿条分别连接在滑移底座10与皮带机20上。此外，在本申请的其他实施例中，滑移驱动装置30还可以选用液压杆、丝杆等。
优选的，传动轮的驱动电机通过控制系统控制，其控制按钮36位于皮带机20前端。通过操作皮带机20前端的控制按钮36，即可实现对链轮驱动电机的运行，实现链轮的旋转和链条的运动，链条带动与其固定连接的链条固定座31前后纵向运动，即顶部皮带机20在链条固定座31的带动下实现前后滑动，皮带机20前部的悬臂端可深入车厢内部进行货物50的装卸。滑移驱动装置30可以与皮带机20共用控制系统，也可以单独设置。控制按钮36位于皮带机20前端，由车厢内工作人员控制皮带机20的滑移，防止车厢外人员操作造成车厢内人员的人身伤害。
实施例2
本实施例提供一种皮带输送机，主体结构与实施例1相同，相同部分不再赘述。本实施例与实施例1不同之处在于：
请参考图5和图6，本实施例提供的皮带输送机还包括辅助输送装置40。辅助输送装置40连接在滑移底座10后端，位于皮带机20的皮带21下方；辅助输送装置40的传输方向平行于皮带机20在滑移底座10上的滑移方向，传输距离不小于皮带机20最大滑移距离，使得皮带机20在滑移底座10上滑移出任意距离时，自皮带机20上输送过来的货物50都可以落在输送辅助装置40上继续输送与分拣。在本实施例中，最大滑移距离指皮带机20前端可以伸入车厢深度的最大值，等于悬臂长度，即皮带机20前端与最近的支撑立柱23之间的距离。在本申请的其他实施例中，也可以通过限位机构对皮带机20的移动范围进行限位，如通过在滑移底座10上设置限位横杆，以阻挡某些支撑立柱23进一步向前，从而限定皮带机20最大滑移距离。
请进一步参考图7，当皮带输送机用于卸货并供人分拣时，皮带机20前端伸入车厢内，后端提供空间供人或机械分拣货物50。由于前端部分伸入了车厢，使得后端供分拣的有效长度减小，容易降低分拣效率；本实施例通过在滑移底座10后端设置辅助输送装置40，辅助输送装置40上也可以分拣，即补足了分拣区有效长度，因此可以避免皮带输送机用于卸货分拣时因前端伸入车厢内造成的分拣区有效长度减小。
在本实施例中，辅助输送装置40包括一排相互平行的辊筒41。辊筒41通过辊筒41支架架设在滑移底座10上方。
在本实施例中，皮带包括水平段和倾斜段；水平段平行于滑轨12，对应于皮带机20悬臂部分；倾斜段与水平段连接的一端高于另一端。水平段便于车厢内货物50的装卸，倾斜段高度逐渐变化，便于不同身高的工人按需站位进行分拣。
实施例3
本实施例提供一种皮带输送机，主体结构与实施例1相同，相同部分不再赘述。本实施例与实施例1不同之处在于：
请进一步参考图8，本实例提供的皮带输送机中，皮带平行于滑移底座10，皮带机20两端均可以沿滑移底座10向外滑出，伸入车厢内。即本实施例中的皮带机20两端均可以认为是前端。
实施例4
本实施例提供一种皮带输送机，主体结构与实施例1相同，相同部分不再赘述。本实施例与实施例1不同之处在于：
请进一步参考图9，本实例提供的皮带输送机中，滑移驱动装置30包括一组带有驱动电机的驱动滚轮37，驱动滚轮37直接连接在皮带机20前端支撑立柱23下端，与滑轨12配合。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
1.一种皮带输送机，其特征在于，包括滑移底座(10)、可滑动地安装在滑移底座(10)上的皮带机(20)和用于驱动所述皮带机(20)在所述滑移底座(10)上整体滑移的滑移驱动装置(30)。
2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，还包括辅助输送装置(40)；所述辅助输送装置(40)连接在所述滑移底座(10)后端，位于所述皮带机(20)的皮带下方；所述辅助输送装置(40)的传输方向平行于所述皮带机(20)在所述滑移底座(10)上的滑移方向，传输距离不小于所述皮带机(20)最大滑移距离。
3.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于，所述辅助输送装置(40)包括一排相互平行的辊筒(41)。
4.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述滑移底座(10)包括底座框架(11)；所述底座框架(11)上设有至少两条用于对所述皮带机(20)的滑移起支撑和导向作用的滑轨(12)。
5.根据权利要求4所述的皮带输送机，其特征在于，所述底座框架(11)上于所述皮带机(20)两侧位置设有防护栏(13)。
6.根据权利要求4所述的皮带输送机，其特征在于，所述皮带机(20)包括皮带(21)和用于安装皮带(21)的安装架(22)；所述安装架(22)下方设有多个支撑立柱(23)；所述支撑立柱(23)底端设有与所述滑轨(12)配合的支撑轮(24)。
7.根据权利要求6所述的皮带输送机，其特征在于，所述皮带机(20)前端与最近的所述支撑立柱(23)之间的距离为0.5-5米，形成悬臂。
8.根据权利要求6所述的皮带输送机，其特征在于，所述皮带(21)包括水平段和倾斜段；所述水平段平行于所述滑轨(12)，位于所述皮带机(20)前端；所述倾斜段与所述水平段连接的一端高于另一端。
9.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于，所述滑移驱动装置(30)包括设置在所述滑移底座(10)上的至少一组传动轮和与传动轮配合的传动带；所述传动带通过固定座(31)与所述皮带机(20)连接。
10.根据权利要求9所述的皮带输送机，其特征在于，所述传动轮的驱动电机通过控制系统控制，其控制按钮(36)位于所述皮带机(20)前端。
技术总结