本实用新型涉及包装印纸生产技术领域，特指一种包装印纸批量打包设备。
背景技术：
包装印纸在进入高速包装机中进行包装时，需要用牛皮纸包裹后用胶带固定，在进入包装机时通过刀具划开牛皮纸，以便逐张包装印纸进行派发。现有的包装印纸通常是批量通过人工进行打包，在打包时，是将一叠牛皮纸放在下方，再把需要打包的包装印纸放在最上面的牛皮纸上，然后手动打包。在这种情况下，操作工需要捏起最上方的一张牛皮纸方可进行打包工作，而叠放的牛皮纸之间具有一定的吸附能力，要分离出一张牛皮纸并不容易，这样操作往往容易浪费比较多的时间，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种可有效提高打包效率的包装印纸批量打包设备。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种包装印纸批量打包设备，主要有定位板，所述定位板上设有包装印纸限位、牛皮纸限位，所述定位板的两侧均设有负压吸附机构。
上述方案中，牛皮纸限位由若干个限位块组成，若干个限位块是依据牛皮纸的形状进行分布的。
进一步的，至少有一个限位块为直角形。
进一步的，包装印纸限位由两组对称布置的限位件组成。
进一步的，负压吸附机构由吸附头、负压发生器组成。
进一步的，吸附头设有若干吸附孔。
进一步的，吸附头下方连接升降机构。
本实用新型的有益效果为：
1.采用限位组件分别对牛皮纸及包装印纸进行定位，便于按限定的位置进行打包贴封；
2.采用牛皮纸分离吸附机构可便于操作者逐张拾取牛皮纸，有利于提升打包效率。
附图说明：
附图1为本实用新型的俯视结构示意图；
附图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式：
请参阅图1、图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种包装印纸批量打包设备，主要有定位板1，所述定位板1上设有包装印纸限位、牛皮纸限位。其中，牛皮纸限位由若干个限位块11组成，若干个限位块11是依据牛皮纸的形状进行分布的，如牛皮纸为长方形，则若干限位块11的作用是将叠放的牛皮纸层限定在同一个长方形区域中。优选的，若所限定的区域为长方形，则至少有一个限位块11为直角形，可以便于牛皮纸层的放置，以及更有效的限定长方形区域。而包装印纸限位由两组对称布置的限位件12组成，主要是从前后两端限定包装印纸的位置，有利于牛皮纸准确的包裹包装印纸，以及在相同的位置采用透明胶进行贴封。
为了便于操作者每次只拾取一张牛皮纸，于定位板1的两侧均设有负压吸附机构，负压吸附机构由吸附头3、负压发生器4组成，吸附头3设有若干吸附孔，吸附头3通过导管连接负压发生器4，负压发生器4可采用抽气泵使吸附头3产生负压吸力，在距离牛皮纸2-5cm的范围中均有吸附作用，通过吸附头3吸附最上层的牛皮纸，即可实现叠放的牛皮纸分离，操作者只需拾取被吸附的牛皮纸后，将牛皮纸两端抽离吸附头3的吸附范围，即可对包装印纸进行打包。当然，吸附头3位于牛皮纸上方，会对牛皮纸的揭开造成一定阻碍，但只需要将吸附头3的摆放位置靠在牛皮纸的边角处，在吸附头3吸附一张牛皮纸后，用手指捏住牛皮纸边角，将边角拉动越过吸附头3即可。
另外，为了便于调整吸附头3与最上层的牛皮纸的距离，吸附头3下方连接升降机构5，升降机构5可采用滚珠丝杆，亦可采用气缸，通过升降机构5驱动吸附头3升降，以调整吸附头3与牛皮纸的距离，保证吸附头3对最上层牛皮纸的吸附效力。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种包装印纸批量打包设备，其特征在于：主要有定位板（1），所述定位板（1）上设有包装印纸限位、牛皮纸限位，所述定位板（1）的两侧均设有负压吸附机构；所述包装印纸限位由两组对称布置的限位件（12）组成。
2.根据权利要求1所述的一种包装印纸批量打包设备，其特征在于：所述牛皮纸限位由若干个限位块（11）组成，若干个限位块（11）是依据牛皮纸的形状进行分布的。
3.根据权利要求2所述的一种包装印纸批量打包设备，其特征在于：至少有一个限位块（11）为直角形。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种包装印纸批量打包设备，其特征在于：所述负压吸附机构由吸附头（3）、负压发生器（4）组成。
5.根据权利要求4所述的一种包装印纸批量打包设备，其特征在于：所述吸附头（3）设有若干吸附孔。
6.根据权利要求5所述的一种包装印纸批量打包设备，其特征在于：所述吸附头（3）下方连接升降机构（5）。
技术总结