本实用新型属于面杆清理设备技术领域，尤其涉及一种挂面杆清理装置。
背景技术：
挂面的显著特点是营养的丰富、食用方便易吸收、物美价廉，一直是广大消费者喜爱和喜欢的主要面食食品之一。挂面的生产工艺主要是由和面、熟化、压片、切条、烘干、切断和计量包装等工序构成，目前已实现工业化、集约化型生产。在烘干和切断工序之间，挂面杆牵引着挂面从烘干室输送到切断机，按照生产规格进行分切后，挂面进行计量包装，挂面杆掉落到挂面切机的面杆仓内。面杆再利用时需要人工清理残留的面头，经过一系列的灭菌清洁工作后，再按标准摆放置上杆仓内。由于面杆清理的流程使面杆的重复使用效率低，面杆上面头的无法再利用，导致浪费及生产成本增加，制约了挂面企业的节约节能型发展。
技术实现要素：
针对现有技术存在的面杆清理不干净的技术问题，本实用新型提供一种挂面杆清理装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种挂面杆清理装置，其包括：弧形轨道、清理仓、一级面头收集仓、二级面头收集仓、面杆抬升器、弧形毛刷、导向轨道、储杆仓；
所述弧形轨道包括入口端和出口端，所述弧形轨道的入口端的设置位置高于出口端的设置位置，在弧形轨道的入口端和出口端之间具有一弧形凹部；弧形轨道具有镂空结构，弧形轨道的镂空结构与一级面头收集仓的开口端相对设置；
所述清理仓包括入口端和出口端，所述清理仓的入口端的设置位置高于出口端的设置位置，所述清理仓的入口端与弧形轨道的出口端相接；所述清理仓的下方具有镂空结构，所述清理仓的镂空结构与二级面头收集仓的开口端相对设置；
所述面杆抬升器和所述弧形毛刷设置在清理仓的远端，所述弧形毛刷与所述面杆抬升器相对设置，且所述弧形毛刷与所述面杆抬升器之间为一预定距离；所述弧形毛刷与所述清理仓的出口端相接，所述面杆抬升器沿所述弧形毛刷的低端至高端运动；
所述导向轨道倾斜设置在弧形毛刷与储杆仓之间，导向轨道的近端低于弧形毛刷的高端、远端高于储杆仓的开口端。
其中，所述弧形轨道的弧形凹部的最低处的设置位置低于弧形轨道的远端的设置位置。
其中，所述清理仓的入口端的开口大小大于出口端的开口大小。
其中，所述清理仓的出口端的口径大于或等于一根挂面杆的直径且小于两根面杆的直径。
其中，所述清理仓包括相对设置的第一斜面和第二斜面，在清理仓的入口端第一斜面的高度低于第二斜面的高度。
其中，所述第一斜面具有镂空结构，所述第一斜面的镂空结构与二级面头收集仓的开口端相对设置。
其中，所述面杆抬升器包括：助推片和助推齿；所述助推片为椭圆形结构，在所述助推片的长轴的两端分别设置有助推齿，所述助推片带动助推齿沿弧形毛刷的低端至高端运动。
其中，所述弧形毛刷上设置有多数个刷毛。
其中，所述助推齿与刷毛之间的距离小于一根挂面杆的直径。
本实用新型提供的挂面杆清理装置，通过弧形轨道、清理仓和弧形毛刷的设置，面杆在各个组成设备之间的转移过程中，由于面杆之间的碰撞，面杆与设备之间的碰撞，以及在毛刷的清理作用下，面杆可以经过多次处理，其表面的面头能够被有效的清除，提高了面杆的清洁效率和干净程度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型实施例的挂面杆理清理装置的侧视图；
图2是根据本实用新型实施例的弧形毛刷的不锈钢钢板的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的弧形毛刷的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的助推齿与助推片的结构及其连接结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的电机与助推片的传动结构示意图。
图6是根据本实用新型实施例的弧形轨道的结构示意图；
图7是根据本实用新型实施例的清理仓的底部结构示意图；
【符号说明】
1分切机
2机架
3弧形轨道
4清理仓
5清理仓上部
6清理仓底部
7滚轮
8一级面头收集仓
9二级面头收集仓
10弧形毛刷
11助推片
12传动轴
13助推齿
14导向轨道
15储杆仓
16电机
17漏网
18不锈钢钢板
19刷毛
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
根据本实用新型实施例提供了一种挂面杆清理装置，如图1所示，所述挂面杆清理装置至少包括：挂面分切机1、机架2、弧形轨道3、清理仓4、滚轮7、一级面头收集仓8、二级面头收集仓9、弧形毛刷10、助推片11、传动轴12、助推齿13、导向轨道14、储杆仓15。
所述弧形轨道3包括近端和远端，其中弧形轨道3靠近挂面分切机1的一端为近端、另一端为远端。挂面杆的入口端位于弧形轨道3的近端，挂面杆的出口端位于弧形轨道3的远端。所述弧形轨道3的入口端的设置位置(高度)高于出口端的设置位置(高度)，在重力的作用下挂面杆能够由入口端向出口端运动。
在弧形轨道3的近端和远端之间具有一弧形凹部(即图1中的b处)，弧形凹部能容纳一根或多根挂面杆。参考图6，弧形轨道3的弧形凹部为镂空结构，弧形轨道3的镂空结构与一级面头收集仓7的开口端相对设置。弧形轨道3的弧形凹部的最低处的设置位置低于其出口端的设置位置。此种结构的弧形轨道3在使用过程中，当挂面杆在传输过程中，面杆会先撞击到弧形轨道3的弧形凹部，或者弧形凹部的面杆上，此时挂面杆上的面头(如存在)会被清理掉落至下方的一级面头收集仓7。被撞击的挂面杆离开弧形轨道并进入到清理仓中。
所述清理仓4为一不规则形状，其包括入口端和出口端，清理仓4的入口端的设置位置(高度)远远高于出口端的设置位置(高度)。所述清理仓4的入口端与弧形轨道3的出口端相接，挂面杆能够由弧形轨道3的出口端进入清理仓4的入口端，且能够由清理仓4的入口端到达清理仓4的出口端。如图所示，清理仓4的入口端开口较大，而出口端开口较小，也就是由入口端至出口端由上至下逐渐收窄。入口端开口较大是为了使挂面杆能够容易地进入清理仓4，出口端开口较小是为了同一时间仅能够使一根挂面杆通过清理仓4的出口端。在实际应用中，清理仓4的入口端的口径可以大于或等于多根例如3、4、5或更多挂面杆的直径，而清理仓4的出口端的口径大于或略大于一根挂面杆的直径且小于两根面杆的直径。
继续参考图1，所述清理仓4包括相对设置的第一斜面6和第二斜面5，在清理仓4的入口端，第二斜面5的高度远高于第一斜面6的高度，这样能够使挂面杆顺利由弧形轨道3进入清理仓4中，不会因挂面杆的速度过快或相互碰撞等因素弹跳至清理仓4外部。
在本申请实施例中，参考图7，清理仓4的第一斜面6为镂空结构，第一斜面6的镂空结构与二级面头收集仓9的开口端相对设置。这样，挂面杆上掉落的面头或碎面能够被二级面头收集仓9所集中收集。
在清理仓4的出口端，分别设置有面杆抬升器和弧形毛刷10，弧形毛刷10与面杆抬升器相对设置，且所述弧形毛刷与所述面杆抬升器之间为一预定距离；所述弧形毛刷与所述清理仓的出口端相接，所述面杆抬升器沿所述弧形毛刷的低端至高端运动。
结合参考图1、图2和图3，弧形毛刷10固定设置在清理仓4的出口端，所述弧形毛刷10的弧度向下弯曲，其下侧也可称为内测，在弧形毛刷10的内测设置有多道刷毛，这些多道刷毛用于清理掉挂面杆上的面头或碎面。弧形毛刷10包括近端和远端，其近端与清理仓4的第二斜面5连接或接触，其远端与导向轨道14的近端相对。在实际应用中，弧形毛刷10的弧度可以为90°，刷毛19可以是长度为3mm、直径0.1mm的聚四氟乙烯塑料。刷毛19在弧度为90°的不锈钢钢板18上通过螺丝固定。
参考图4，所述面杆抬升器包括：助推片11和助推齿13。所述助推片11为椭圆形结构，在所述助推片11的长轴的两端分别设置有助推齿13，所述助推片11带动助推齿13沿弧形毛刷的低端至高端运动。在实际应用中，助推片11可以是一个长轴为20cm，短轴为5cm的椭圆形铝合金。助推齿13可以是一个弧度为90°，宽度为2cm，厚度为3mm的铝合金。
参考图5，电机16通过传动轴12给助推片11提供动力，助推片11带动助推齿13推动清理仓4出口端的挂面杆向上运动，挂面杆在运动过程中与弧形毛刷10的刷毛19接触摩擦，从而使挂面杆上的面头或碎面能够被触碰掉落，清理掉的碎面落入二级面头收集仓9内。
继续参考图1，导向轨道14倾斜设置在弧形毛刷10与储杆仓15之间。导向轨道14可为一平面板，导向轨道14包括近端和远端，靠近弧形毛刷10的一端为导向轨道14的近端，远离弧形毛刷10的一端为导向轨道14的远端。导向轨道14的近端低于弧形毛刷10的远端，导向轨道14的远端高于储杆仓15的开口端。这样，挂面杆在被助推片11抬举(及被弧形毛刷10清理)到最高处之后，由助推片11中掉落至导向轨道14，并由导向轨道14的近端至远端滑动，并最终掉落至储杆仓15中，从而被集中回收。
该挂面杆清理装置的下面前后设置多个滚轮7，该装置可根据需要，方便快捷调整到其它产线上使用。
根据本申请实施例的挂面杆清理过程具体包括：挂面杆牵引挂面经挂面分切机1切断，挂面杆落在挂面杆弧形轨道3的a处，沿着弧形轨道3到达底部，与b处挂面杆相撞，面头受到冲击碎裂，碎裂面头落到一级面头收集仓8内，挂面杆停留在弧形轨道b处，原b处挂面杆受到撞击滚落到清理仓4内。弧形毛刷10上有3mm长的塑料丝19，电机16通过传动轴12给助推片11提供动力，助推片11带动助推齿13推动清理仓内的挂面杆向上翻滚运动，挂面杆在运动过程中与弧形毛刷清理轨道内壁摩擦，将挂面杆进行二次清理，清理掉的碎面落入二级面头收集仓9内；弧形毛刷清理轨道顶端高于导向轨道14，当挂面杆运动到弧形毛刷清理轨道顶端处后，掉落到导向轨道14上并沿着轨道落入储干仓15内。
本申请具有以下效果：
1、对切面机结构无特别要求，挂面杆清理装置占地空间小。
2、该挂面杆清理装置，通过初级清理杆和二级清理仓后，挂面杆清洁干净，无面头残留。
3、该挂面清理装置，可实现便捷的移动，可适应不同型号的切面机，挂面清理装置能够实现高效率利用。
4、该挂面清理装置，传动路径短，节能减耗。
5、一级面头收集仓内面头粒度大，二级面头收集仓内面头粒度小，面头可分级处理，减少面头粉碎能耗。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种挂面杆清理装置，其特征在于，包括：弧形轨道、清理仓、一级面头收集仓、二级面头收集仓、面杆抬升器、弧形毛刷、导向轨道、储杆仓；
所述弧形轨道包括入口端和出口端，所述弧形轨道的入口端的设置位置高于出口端的设置位置，在弧形轨道的入口端和出口端之间具有一弧形凹部；弧形轨道具有镂空结构，弧形轨道的镂空结构与一级面头收集仓的开口端相对设置；
所述清理仓包括入口端和出口端，所述清理仓的入口端的设置位置高于出口端的设置位置，所述清理仓的入口端与弧形轨道的出口端相接；所述清理仓的下方具有镂空结构，所述清理仓的镂空结构与二级面头收集仓的开口端相对设置；
所述面杆抬升器和所述弧形毛刷设置在清理仓的远端，所述弧形毛刷与所述面杆抬升器相对设置，且所述弧形毛刷与所述面杆抬升器之间为一预定距离；所述弧形毛刷与所述清理仓的出口端相接，所述面杆抬升器沿所述弧形毛刷的低端至高端运动；
所述导向轨道倾斜设置在弧形毛刷与储杆仓之间，导向轨道的近端低于弧形毛刷的高端、远端高于储杆仓的开口端。
2.根据权利要求1所述的挂面杆清理装置，其特征在于，所述弧形轨道的弧形凹部的最低处的设置位置低于弧形轨道的远端的设置位置。
3.根据权利要求1所述的挂面杆清理装置，其特征在于，所述清理仓的入口端的开口大小大于出口端的开口大小。
4.根据权利要求1或3所述的挂面杆清理装置，其特征在于，所述清理仓的出口端的口径大于或等于一根挂面杆的直径且小于两根面杆的直径。
5.根据权利要求1所述的挂面杆清理装置，其特征在于，所述清理仓包括相对设置的第一斜面和第二斜面，在清理仓的入口端第一斜面的高度低于第二斜面的高度。
6.根据权利要求5所述的挂面杆清理装置，其特征在于，所述第一斜面具有镂空结构，所述第一斜面的镂空结构与二级面头收集仓的开口端相对设置。
7.根据权利要求1所述的挂面杆清理装置，其特征在于，所述面杆抬升器包括：助推片和助推齿；所述助推片为椭圆形结构，在所述助推片的长轴的两端分别设置有助推齿，所述助推片带动助推齿沿弧形毛刷的低端至高端运动。
8.根据权利要求7所述的挂面杆清理装置，其特征在于，所述弧形毛刷上设置有多数个刷毛。
9.根据权利要求8所述的挂面杆清理装置，其特征在于，所述助推齿与刷毛之间的距离小于一根挂面杆的直径。
技术总结