本实用新型属于剪切机技术领域，具体涉及一种印花剪切机。
背景技术：
印花剪切机，用于印花布剪切的装置，使得印花布通过剪切具有一定的尺度，便于印花布进行后续的加工，现有的印花剪切机在对布进行剪切时，布受到刀片挤压时容易出现移动，造成印花布剪切出现偏斜，降低印花布剪切的精度，增加了印花布后续加工难度的问题。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种印花剪切机，具有印花布剪切稳定，加工精度高，同时印花布移动便捷的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花剪切机，包括支架，所述支架的内部转动连接有电机滚筒，所述电机滚筒的外表面套接有输送皮带，所述支架的上表面安装有刀架，所述刀架上端的外表面固定有液压气缸，所述液压气缸的输出轴通过螺栓固定有剪切刀片，所述液压气缸的输出轴焊接有缓冲板，所述缓冲板的内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲板通过缓冲弹簧活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定有按压板，所述支架内侧的表面固定有刀底架，且所述刀底架位于刀架的正下方，所述刀底架的内部安装有底刀片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的表面焊接有侧板，所述侧板的表面转动连接有限位滚筒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板表面转动连接的限位滚筒设置有两个，且两个所述限位滚筒位于输送皮带两侧的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲板共设置有两个，两个所述缓冲板位于剪切刀片的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧设置有两个，两个所述缓冲弹簧分别位于缓冲板的两端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按压板为条形板状结构，且所述按压板的下表面开设有防滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述剪切刀片和底刀片均为板状结构，且剪切刀片和底刀片的侧边处于同一竖直平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装在剪切刀片两侧的缓冲板，同时伸缩杆通过缓冲弹簧活动安装在缓冲板的内部，使得按压板在伸缩杆的作用下贴合在刀底架的上表面，使得印刷布固定在刀底架的上表面，使得剪切刀片和底刀片对布进行剪切，增加了布剪切的稳定性，同时伸缩杆的上端在缓冲板的内部移动时，缓冲弹簧在伸缩杆的作用下在缓冲板的内部压缩，增加了按压板对布进行固定的稳定性。
2、通过安装在侧板表面的限位滚筒，同时限位滚筒位于输送皮带两侧的表面，使得布在输送皮带上表面移动时，输送皮带的上表面受到限位滚筒的挤压，增加了布在输送皮带上表面移动的稳定性，提高了布剪切的便捷性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a-a线的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中的刀架和刀底架结构示意图；
图4为本实用新型中的缓冲板和按压板连接结构示意图；
图5为本实用新型中的缓冲弹簧、伸缩杆和按压板结构示意图；
图中：1、支架；2、电机滚筒；3、输送皮带；4、刀架；5、液压气缸；6、剪切刀片；7、缓冲板；8、缓冲弹簧；9、伸缩杆；10、按压板；11、刀底架；12、底刀片；13、侧板；14、限位滚筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种印花剪切机，包括支架1，支架1的内部转动连接有电机滚筒2，电机滚筒2的外表面套接有输送皮带3，支架1的上表面安装有刀架4，刀架4上端的外表面固定有液压气缸5，液压气缸5的输出轴通过螺栓固定有剪切刀片6，液压气缸5的输出轴焊接有缓冲板7，缓冲板7的内部安装有缓冲弹簧8，缓冲板7通过缓冲弹簧8活动安装有伸缩杆9，伸缩杆9的下端固定有按压板10，支架1内侧的表面固定有刀底架11，且刀底架11位于刀架4的正下方，刀底架11的内部安装有底刀片12。
本实施方案中，通过安装在剪切刀片6两侧的缓冲板7，同时伸缩杆9通过缓冲弹簧8活动安装在缓冲板7的内部，使得按压板10在伸缩杆9的作用下贴合在刀底架11的上表面，使得印刷布固定在刀底架11的上表面，使得剪切刀片6和底刀片12对布进行剪切，增加了布剪切的稳定性，同时伸缩杆9的上端在缓冲板7的内部移动时，缓冲弹簧8在伸缩杆9的作用下在缓冲板7的内部压缩，增加了按压板10对布进行固定的稳定性。
具体的，支架1的表面焊接有侧板13，侧板13的表面转动连接有限位滚筒14，侧板13表面转动连接的限位滚筒14设置有两个，且两个限位滚筒14位于输送皮带3两侧的表面。
本实施例中，通过安装在侧板13表面的限位滚筒14，同时限位滚筒14位于输送皮带3两侧的表面，使得布在输送皮带3上表面移动时，输送皮带3的上表面受到限位滚筒14的挤压，增加了布在输送皮带3上表面移动的稳定性，提高了布剪切的便捷性。
具体的，缓冲板7共设置有两个，两个缓冲板7位于剪切刀片6的两侧，缓冲弹簧8设置有两个，两个缓冲弹簧8分别位于缓冲板7的两端。
本实施例中，通过两个位于剪切刀片6两侧的缓冲板7，同时两个缓冲弹簧8分别位于缓冲板7的两端，增加了按压板10移动的稳定性。
具体的，按压板10为条形板状结构，且按压板10的下表面开设有防滑槽。
本实施例中，通过为条形板状结构的按压板10，同时按压板10的下表面开设有防滑槽，增加了布通过按压板10固定在刀底架11上表面的牢靠性。
具体的，剪切刀片6和底刀片12均为板状结构，且剪切刀片6和底刀片12的侧边处于同一竖直平面。
本实施例中，通过剪切刀片6和底刀片12的侧边处于同一竖直平面，便于布进行剪切。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，布放置在输送皮带3的上表面，同时布的上表面与限位滚筒14接触，使得布移动到刀架4的下方，布剪切时，液压气缸5的输出轴带着剪切刀片6和缓冲板7向下移动，同时缓冲板7带着伸缩杆9和按压板10向下移动，按压板10首先与刀底架11的表面接触，液压气缸5的输出轴继续下降时，伸缩杆9的上端在缓冲板7的内部移动，同时缓冲弹簧8在伸缩杆9的作用下在缓冲板7的内部压缩，使得布固定在刀底架11的上表面，剪切刀片6与底刀片12的侧表面接触，使得布进行剪切。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种印花剪切机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部转动连接有电机滚筒(2)，所述电机滚筒(2)的外表面套接有输送皮带(3)，所述支架(1)的上表面安装有刀架(4)，所述刀架(4)上端的外表面固定有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的输出轴通过螺栓固定有剪切刀片(6)，所述液压气缸(5)的输出轴焊接有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)的内部安装有缓冲弹簧(8)，所述缓冲板(7)通过缓冲弹簧(8)活动安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的下端固定有按压板(10)，所述支架(1)内侧的表面固定有刀底架(11)，且所述刀底架(11)位于刀架(4)的正下方，所述刀底架(11)的内部安装有底刀片(12)。
2.根据权利要求1所述的一种印花剪切机，其特征在于：所述支架(1)的表面焊接有侧板(13)，所述侧板(13)的表面转动连接有限位滚筒(14)。
3.根据权利要求2所述的一种印花剪切机，其特征在于：所述侧板(13)表面转动连接的限位滚筒(14)设置有两个，且两个所述限位滚筒(14)位于输送皮带(3)两侧的表面。
4.根据权利要求1所述的一种印花剪切机，其特征在于：所述缓冲板(7)共设置有两个，两个所述缓冲板(7)位于剪切刀片(6)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种印花剪切机，其特征在于：所述缓冲弹簧(8)设置有两个，两个所述缓冲弹簧(8)分别位于缓冲板(7)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种印花剪切机，其特征在于：所述按压板(10)为条形板状结构，且所述按压板(10)的下表面开设有防滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种印花剪切机，其特征在于：所述剪切刀片(6)和底刀片(12)均为板状结构，且剪切刀片(6)和底刀片(12)的侧边处于同一竖直平面。
技术总结