本实用新型涉及冷媒充注技术领域，尤其是涉及一种精控冷媒充注机。
背景技术：
制冷剂是制冷设备循环的工作介质，其充注量影响设备的制冷效果及运行的经济、安全性能。现有冷媒充注机均包括冷媒增压部分和冷媒充注部分。常温常压下的冷媒经冷媒增压部分增压呈高压冷媒后供给冷媒充注部分，按设定充注量充入工件中。冷媒充注机根据其计量方式可分为计量缸式充注机和质量流量计式充注机。计量缸式充注机是由增压泵吸入冷媒并增压后，注入计量缸中，通过感知计量缸活塞杆的位置确定计量缸此时的内腔容积，以此确定充注量。质量流量计式充注机是冷媒经增压系统增压后，在充注系统内通过电子脉冲信号与流过流量计的液态冷媒按某一对应关系进行计算脉冲来计算冷媒充入量。
目前实际生产中，为保证充注精度，一般会在每日生产线开线前、设备故障排出后、转机时以及生产过程中对充注机进行标定。两次标定期间，上述两种冷媒充注机均依靠单一计量方式(计量缸活塞杆的位置或电子脉冲信号)进行计量。因而，其计量的准确性与计量器具的可靠性密切相关。但计量器具的计量误差或计量错误不可避免(如发生零点漂移、计量偏差等)，若无法及时反馈、识别上述误差或错误，由此导致的将是批量性地产品制冷剂充注量偏差事故。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种精控冷媒充注机，解决了现有冷媒充注机采用间歇标定及单一计量方式而导致的制冷剂充注误差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种精控冷媒充注机，包括：
定容罐，内部具有容置空间，外壁处设有沿台，于侧壁及底部处分别设有进料口和出料口；
电磁阀，分别设置于进料口、出料口处；
称重传感器，设置于定容罐沿台底部；
称重台，由支脚和顶板构成，称重传感器固定于顶板上表面，定容罐贯穿顶板、悬设于称重台中；
充注阀，与出料口连通；
流量传感器，设置于充注阀出口处；
控制器，分别与电磁阀、称重传感器和流量传感器通信连接。
进一步地，定容罐内设有与其内壁相贴合、竖直往复移动的控料活塞。
进一步地，该冷媒充注机还包括：
塞杆，底端与控料活塞固定连接，顶端贯穿定容罐顶部；
液压缸，设置于定容罐上方、与控制器通信连接，其可动端与塞杆顶端固定连接。
进一步地，该冷媒充注机还包括：
位移传感器，与控制器通信连接，其可动端套设固定于液压缸可动端前端。
进一步地，该冷媒充注机还包括：
定位架，由若干支脚和上、中、下三层面板构成，液压缸主体固定于上层面板处、其可动端贯穿上层面板，移位传感器固定于上层面板和中层面板之间，称重台固定于下层面板处，塞杆在中层面板附近区域往复移动。
进一步地，定容罐采用低温钢。
进一步地，流量传感器采用制冷剂流量计。
进一步地，位移传感器采用直线位移传感器。
本实用新型申请采用由称量传感器监测的定容罐对单次充注冷媒量进行控制，再通过对比称重传感器与流量传感器的监测数据，再次确认冷媒充注量，由多种计量器具进行在线计量，并通过对比多种计量方式数据确认计量结果，避免了由于计量器具导致的冷媒充注量偏差所引发的生产事故。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型申请实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型申请实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型申请实施例2中定容罐的透视结构示意图。
图4为本实用新型申请实施例2中称重台的结构示意图。
附图标记：1.定容罐，11.进料口，12.出料口，13.沿台，14.电磁阀，2.称重传感器，3.称重台，31.限高结构，4.充注阀，5.流量传感器，6.控制器，71.控料活塞，72，塞杆，8.液压缸，9.位移传感器，10.定位架，101.上层面板，102.中层面板，103.下层面板。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型申请实施例提供了的各种特定材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他材料的使用。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型申请实施例提供了一种精控冷媒充注机，包括：
定容罐1，内部具有容置空间，外壁处设有沿台13，于侧壁及底部处分别设有进料口11和出料口12。采用定容罐1对冷媒进行定量，通过与冷媒储罐输送管路相连的进料口11将冷媒引入罐内，定量后，由出料口12排出。
电磁阀14，分别设置于进料口11、出料口12处。通过电磁阀控制定容罐1内物料进出。
称重传感器2，设置于沿台13底部。
称重台3，由支脚和顶板构成，称重传感器2固定于顶板上表面，定容罐1贯穿顶板、悬设于称重台3中。称重传感器2夹设于沿台13和称重台3间，测定容罐1的重量变化，以监测定容罐1内冷媒重量变化。
充注阀4，与出料口12连通，用于将冷媒充注入待充容器中。
流量传感器5，设置于充注阀4出口处，用于监测冷媒充注量。
控制器6，分别与电磁阀14、称重传感器2和流量传感器5通信连接。称重传感器2和流量传感器5均独立地对冷媒充注量进行监测，控制器6接收称重传感器2和流量传感器5的数据，若两组数据均位于正常阈值内，则可判定充注量正确，若任一组数据发送偏离，则可判定出现误差，即时对充注装置进行检修，从而避免发送批量性事故。
使用方法：
通过控制器开启进料口处的电磁阀、并保持出料口处电磁阀关闭，将冷媒储罐输送管路中的冷媒引入定容罐中。称重传感器监测定容罐重量变化，并将数据传输至控制器。至重量达到预设值后，控制器调控关闭进料口电磁阀而开启出料口处电磁阀，将冷媒导入充注阀处进行充注。充注过程中，流量传感器监测充注阀出口处流出的冷媒流量，并将数据传输至控制器，由其将数据处理后得出通过流量传感器监测的冷媒充注量，并将该数据分别与预设值及通过称重传感器监测到的冷媒充注量数据进行对比。若均位于预设阈值内，则可判定冷媒充注量准确；若称重传感器或流量传感器监测的数据与其预设值不符，则提示传感器偏差，应及时校正传感器，并采用离线方式对充注量进行确认。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
如图2和图3所示，定容罐1内设有与其内壁相贴合、竖直往复移动的控料活塞71。
塞杆72，底端与控料活塞71固定连接，顶端贯穿定容罐1顶部，与设置于定容罐1上方的液压缸8的可动端固定连接。
通过液压缸8带动塞杆72传动活塞71在定容罐1内往复移动，加速冷媒的引入和排出。
位移传感器9，其可动端套设固定于液压缸8可动端前端。用于监测液压缸8可动端的移动距离，从而确定控料活塞71在定容罐1内的位置，以控制定容罐1中冷媒量的进出量。
液压缸8和位移传感器9分别与控制器6通信连接，实现自动化控制。
定位架10，由若干支脚和上、中、下三层面板构成。液压缸8的主体固定于上层面板101处、其可动端贯穿上层面板101；位移传感器9固定于上层面板101和中层面板102之间，称重台3固定于下层面板103处，塞杆72在中层面板102附近区域往复移动。
定容罐1采用低温钢，并具有较强的耐压性能。以匹配冷媒充注工作条件。
流量传感器5采用制冷剂流量计。与冷媒相匹配。
位移传感器9采用直线位移传感器。与液压缸8可动端竖直移动相匹配。
使用方法：
通过控制器开启进料口处的电磁阀、并保持出料口处电磁阀关闭，同时，启动液压缸收缩其可动端，带动塞杆传动控料活塞在定容罐内竖直上行，将冷媒引入定容罐内(如图4所示，作为本实施例的优选方案，称重台顶板处活动固定有限高结构31，其顶部接近并悬设于沿台上方，以避免定容罐随活塞上移脱离称重传感器。同时，进料口设置于靠近定容罐底部的侧壁处，以配合控料活塞对冷媒的吸取和压排)。位移传感器将液压缸可动端位移数据传输至控制器，位移至预设值时，控制器调控停止液压缸运行，并将接收到的称重传感器数据与预设值进行对比，若在阈值内，则判定控料活塞引入定容罐内的冷媒量符合要求。随后，控制器调控关闭进料口电磁阀而开启出料口处电磁阀，并启动液压缸使其可动端伸展，带动塞杆传动控料活塞在定容罐内竖直下行，将冷媒通过出料口自定容罐内压出至充注阀处。后续充注及数据分析、调控操作与实施例1相同。
若位移传感器数据与称重传感器数据不相符合时，则可根据流量传感器数据确定误差来源。
1.一种精控冷媒充注机，其特征在于包括：
定容罐，内部具有容置空间，外壁处设有沿台，于侧壁及底部处分别设有进料口和出料口；
电磁阀，分别设置于进料口、出料口处；
称重传感器，设置于定容罐沿台底部；
称重台，由支脚和顶板构成，称重传感器固定于顶板上表面，定容罐贯穿顶板、悬设于称重台中；
充注阀，与出料口连通；
流量传感器，设置于充注阀出口处；
控制器，分别与电磁阀、称重传感器和流量传感器通信连接。
2.根据权利要求1所述的冷媒充注机，其特征在于，定容罐内设有与其内壁相贴合、竖直往复移动的控料活塞。
3.根据权利要求2所述的冷媒充注机，其特征在于，该冷媒充注机还包括：
塞杆，底端与控料活塞固定连接，顶端贯穿定容罐顶部；
液压缸，设置于定容罐上方、与控制器通信连接，其可动端与塞杆顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的冷媒充注机，其特征在于，该冷媒充注机还包括：
位移传感器，与控制器通信连接，其可动端套设固定于液压缸可动端前端。
5.根据权利要求4所述的冷媒充注机，其特征在于，该冷媒充注机还包括：
定位架，由若干支脚和上、中、下三层面板构成，液压缸主体固定于上层面板处、其可动端贯穿上层面板，移位传感器固定于上层面板和中层面板之间，称重台固定于下层面板处，塞杆在中层面板附近区域往复移动。
6.根据权利要求1所述的冷媒充注机，其特征在于，定容罐采用低温钢。
7.根据权利要求1所述的冷媒充注机，其特征在于，流量传感器采用制冷剂流量计。
8.根据权利要求4所述的冷媒充注机，其特征在于，位移传感器采用直线位移传感器。
技术总结