本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种新型压缩机。
背景技术：
压缩机是一种广泛应用于工业上的设备，对于活塞式压缩机，在工作时，由于活塞的往复运动，会造成大量的热量，从而使得活塞部位温度升高，进而使得连杆的轴承部位的温度升高，最终影响设备的正常工作，影响产品质量和生产效率。
因此，如何提供一种工作稳定可靠的新型压缩机，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型压缩机，能够有效降低高温的影响，进而保证空气压缩工作的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型压缩机，包括：曲轴箱缸体、低压活塞组件、高压活塞组件、曲轴和电机，所述曲轴箱缸体的侧壁上设有进气口和出气口，所述曲轴箱缸体内设有供所述低压活塞组件滑动的低压活塞腔以及供所述高压活塞组件滑动的高压活塞腔，所述低压活塞腔的侧壁上设有气流通道，所述气流通道用于将由所述进气口进入所述曲轴箱缸体的空气输送至所述低压活塞腔，所述曲轴箱缸体的侧壁上设有沟通所述低压活塞腔和所述高压活塞腔的低压气流输入通道，所述高压活塞腔与所述出气口连通，所述电机用于通过所述曲轴分别驱动所述低压活塞组件和所述高压活塞组件往复运动。
优选地，所述曲轴箱缸体上设有用以沟通所述低压活塞腔和所述高压活塞腔的气道。
优选地，所述曲轴箱缸体内设有用于支撑所述曲轴的轴承座。
优选地，所述低压活塞组件包括低压活塞和低压活塞销，所述低压活塞销的两端通过低压隔热套与所述低压活塞连接，所述低压活塞销通过低压连杆与所述曲轴连接。
优选地，所述高压活塞组件包括高压活塞和高压活塞销，所述高压活塞销的两端通过高压隔热套与所述高压活塞连接，所述高压活塞销通过高压连杆与所述曲轴连接。
优选地，所述低压活塞的外侧壁上设有低压活塞环和低压导向环，所述高压活塞的外侧壁上设有高压活塞环和高压导向环。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本实用新型所提供的一种新型压缩机，包括：曲轴箱缸体、低压活塞组件、高压活塞组件、曲轴和电机，曲轴箱缸体的侧壁上设有进气口和出气口，曲轴箱缸体内设有供低压活塞组件滑动的低压活塞腔以及供高压活塞组件滑动的高压活塞腔，低压活塞腔的侧壁上设有气流通道，气流通道用于将由进气口进入曲轴箱缸体的空气输送至低压活塞腔，曲轴箱缸体的侧壁上设有沟通低压活塞腔和高压活塞腔的低压气流输入通道，高压活塞腔与出气口连通，电机用于通过曲轴分别驱动低压活塞组件和高压活塞组件往复运动。相对于传统直接将空气输送至低压活塞腔，本申请通过进气口先将空气输送至缸体内，随后通过气流通道输送至低压活塞腔，在流过低压活塞腔的过程中，可对低压活塞组件进行有效地降温，进而保证低压活塞组件工作的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种新型压缩机的结构示意图。
附图标记如下：
1为曲轴，2为轴承座，3为进气口，4为低压连杆，5为曲轴箱缸体，6为气流通道，7为低压导向环，8为低压活塞，9为低压活塞销，10为低压活塞环，11为低压输入阀片，12为低压进气口，13为低压输出口，14为低压输出阀片，15为低压气流输入通道，16为高压输入阀片，17为高压输入口，18为高压输出口，19为高压输出阀片，20为出气口，21为高压活塞环，22为高压活塞销，23为高压导向环，24为高压活塞，25为高压连杆，26为电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种新型压缩机的结构示意图。
本实用新型实施例所提供的一种新型压缩机，包括：曲轴箱缸体5、低压活塞组件、高压活塞组件、曲轴1和电机26，其中曲轴箱缸体5为容纳低压活塞组件、高压活塞组件和曲轴1的壳体部件，曲轴箱缸体5的侧壁上设有进气口3和出气口，具体地曲轴箱缸体5包括位于上部的活塞腔室和位于下部的曲轴1腔室，进气口3设置在曲轴1腔室的侧壁上，出气口设置在活塞腔室的侧壁上，曲轴箱缸体5的活塞腔室内设有供低压活塞组件滑动的低压活塞腔以及供高压活塞组件滑动的高压活塞腔，低压活塞腔的侧壁上设有气流通道6，气流通道6用于将由进气口3进入曲轴箱缸体5的空气输送至低压活塞腔，曲轴箱缸体5的侧壁上设有沟通低压活塞腔和高压活塞腔的低压气流输入通道15，例如当进气口3设置在曲轴1腔室的侧壁上时，空气从进气口3进入时，通过低压气流通道6下方的入口从低压活塞腔侧壁的底部流至低压活塞腔的上部，然后进入到低压活塞腔内，高压活塞腔与出气口连通，其中低压活塞腔的上部设有低压进气口12和低压输出口13，低压进气口12处设有低压输入阀片11，低压输出口13处设有低压输出阀片14；高压活塞腔室的上部设有高压输入口17和高压输出口18，高压输入口17处设有高压输入阀片16，高压输出口17处设有高压输出阀片19，电机26用于通过曲轴1分别驱动低压活塞组件和高压活塞组件往复运动。
在应用本实施例提供的新型压缩机时，电机带动曲轴1转动，曲轴1带动低压活塞组件在低压活塞腔内往复移动，同时带动高压活塞组件在高压活塞腔内往复移动，当低压活塞组件向下运动时，气流从曲轴箱缸体5侧壁上的气流通道6进入到低压活塞腔内，当低压活塞组件向上移动时，气流完成一级压缩，然后从低压气流输入通道15输送至高压活塞腔，当高压活塞组件向上运动时，气流被二级压缩，高压输出阀片打开，气流从高压输出口进行输出，最终通过出气口20流出，附图中的箭头指示方向为气流的流向。相对于传统直接将空气输送至低压活塞腔，本申请通过进气口3先将空气输送至缸体内，随后通过气流通道6输送至低压活塞腔，在流过低压活塞腔的过程中，可对低压活塞组件进行有效地降温，进而保证低压活塞组件工作的稳定性。
进一步地，曲轴箱缸体5上设有用以沟通低压活塞腔和高压活塞腔的气道。
具体地，曲轴箱缸体5内设有用于支撑曲轴1的轴承座2，曲轴箱缸体5内侧壁与轴承座2之间具有预设间距，该预设间距是为了便于气流的流通，进气口3设置在曲轴1的末端对应的位置，通过进气口3可对轴承座2上的轴承进行降温，进而保证曲轴1的正常运转。
进一步地，低压活塞组件包括低压活塞8和低压活塞销9，低压活塞8上设有开口朝下的空腔，低压活塞销9的两端通过低压隔热套与低压活塞8连接，即低压活塞销9的两端套设有低压隔热套，通过隔热套固定在低压活塞8空腔的侧壁上，低压活塞销9通过低压连杆4与曲轴1连接，低压连杆4的两端均通过轴承与低压活塞销9和曲轴1连接。
此外，高压活塞组件包括高压活塞24和高压活塞销22，高压活塞24上设有开口朝下的空腔，高压活塞销22的两端通过高压隔热套与高压活塞24连接，即高压活塞销22的两端套设有高压隔热套，通过隔热套固定在高压活塞24空腔的侧壁上，高压活塞销22通过高压连杆与曲轴1连接，高压连杆25的两端均通过轴承与高压活塞销22和曲轴1连接。
进一步地，低压活塞8的外侧壁上设有低压活塞环10和低压导向环7，高压活塞24的外侧壁上设有高压活塞环21和高压导向环23。通过低压活塞环10可以起到将低压活塞腔与曲轴腔室隔离的作用，通过高压活塞环21可起到将高压活塞腔与曲轴1腔室隔离的作用，以防止气流互串的问题出现。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的一种新型压缩机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种新型压缩机，其特征在于，包括：曲轴箱缸体、低压活塞组件、高压活塞组件、曲轴和电机，所述曲轴箱缸体的侧壁上设有进气口和出气口，所述曲轴箱缸体内设有供所述低压活塞组件滑动的低压活塞腔以及供所述高压活塞组件滑动的高压活塞腔，所述低压活塞腔的侧壁上设有气流通道，所述气流通道用于将由所述进气口进入所述曲轴箱缸体的空气输送至所述低压活塞腔，所述曲轴箱缸体的侧壁上设有沟通所述低压活塞腔和所述高压活塞腔的低压气流输入通道，所述高压活塞腔与所述出气口连通，所述电机用于通过所述曲轴分别驱动所述低压活塞组件和所述高压活塞组件往复运动。
2.根据权利要求1所述的新型压缩机，其特征在于，所述曲轴箱缸体设有用以沟通所述低压活塞腔和所述高压活塞腔的气道。
3.根据权利要求2所述的新型压缩机，其特征在于，所述曲轴箱缸体内设有用于支撑所述曲轴的轴承座。
4.根据权利要求3所述的新型压缩机，其特征在于，所述低压活塞组件包括低压活塞和低压活塞销，所述低压活塞销的两端通过低压隔热套与所述低压活塞连接，所述低压活塞销通过低压连杆与所述曲轴连接。
5.根据权利要求4所述的新型压缩机，其特征在于，所述高压活塞组件包括高压活塞和高压活塞销，所述高压活塞销的两端通过高压隔热套与所述高压活塞连接，所述高压活塞销通过高压连杆与所述曲轴连接。
6.根据权利要求5所述的新型压缩机，其特征在于，所述低压活塞的外侧壁上设有低压活塞环和低压导向环，所述高压活塞的外侧壁上设有高压活塞环和高压导向环。
技术总结