本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种铝材切割机的切割装置。
背景技术：
铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机的对象是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材，铝材切割机包括手动铝材切割机和自动铝材切割机，手动铝材切割机比较耗时耗力，不予采用，一般都是用自动铝材切割机。
传统的自动铝材切割机在切割时较不稳定，容易在电机的震动下发生偏移，使切出的铝材边缘比较不整齐，并且一般的自动铝材切割机中夹紧铝材都是人工使其夹紧的，这样比较浪费人力，而且不能使切割和夹紧铝材同步进行，为此，提出一种铝材切割机的切割装置，来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决铝材在切割时较不整齐，且夹紧铝材一般都是人工夹紧的问题，而提出的一种铝材切割机的切割装置，其不仅能够夹紧铝材，并且能够在夹紧铝材的同时切割铝材，并使切割的铝材较为整齐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝材切割机的切割装置，包括底座，所述底座的下端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴末端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆转动贯穿底座设置并延伸至其上方，所述第一转动杆上同轴固定连接有夹紧机构和蜗杆，所述底座的上端设有与夹紧机构相抵接触的缓冲机构，所述蜗杆上啮合有蜗轮，所述蜗轮的中心同轴固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆上转动套设有第一固定板，所述第一固定板的下端与底座固定连接，所述第二转动杆上固定安装有切割机构，所述切割机构的下端与底座固定连接，所述底座的上端面固定连接有第一l形板，所述切割机构位于第一l形板与缓冲机构的中间。
优选地，所述夹紧机构包括固定设置于第一转动杆上的第一皮带轮，所述第一皮带轮上传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆上同轴固定连接有凸轮，所述第三转动杆的底部与底座转动连接，所述凸轮远离第一转动杆的一端与缓冲机构相抵接触。
优选地，所述缓冲机构包括设置于底座上端的第一滑槽，所述第一滑槽内固定安装有矩形杆，所述矩形杆上套设有与其滑动连接的第一滑块，所述矩形杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑块的侧壁和第一滑槽的内壁固定连接，所述第一滑块的上端固定连接有第二l形板，所述第二l形板的右侧壁滑动贯穿有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆上均套设有第二弹簧，两个所述伸缩杆的右端固定连接有同一块缓冲板，所述第二l形板的左端与凸轮相抵接触。
优选地，所述切割机构包括固定安装于底座上端面的第二固定板和固定安装于第二转动杆上的齿轮，所述第二固定板的侧壁上竖直设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的前端面固定连接有齿条板，所述齿条板与齿轮相啮合，所述齿条板的下端固定连接有切刀。
优选地，所述底座的下端面固定连接有多个支撑腿。
优选地，所述齿条板呈l形设置。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过驱动电机、第一转动杆、夹紧机构和缓冲机构的设置，通过驱动电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动凸轮转动，使凸轮能够推动第二l形板向前移动，使其能够起到夹紧铝材的作用，实现了铝材切割较整齐的效果。
2、本实用新型通过驱动电机、第一转动杆、蜗杆、蜗轮、第二转动杆、切割机构、夹紧机构和缓冲机构的设置，通过驱动电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动蜗杆和第一皮带轮转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动切割机构移动，使切刀能够切割铝材，同时，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动凸轮转动，凸轮的转动实现了第二l形板的移动，使第二l形板夹紧铝材，实现了在驱动电机的驱动下该装置边夹紧铝材边切割铝材的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝材切割机的切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝材切割机的切割装置的俯视图；
图3为图1中a处的放大图。
图中：1底座、2驱动电机、3第一转动杆、4夹紧机构、5蜗杆、6缓冲机构、7蜗轮、8第二转动杆、9第一固定板、10切割机构、11第一l形板、12第一皮带轮、13第二皮带轮、14第三转动杆、15凸轮、16第一滑槽、17矩形杆、18第一滑块、19第一弹簧、20第二l形板、21伸缩杆、22第二弹簧、23缓冲板、24第二固定板、25齿轮、26第二滑槽、27第二滑块、28齿条板、29切刀、30支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种铝材切割机的切割装置，包括底座1，底座1的下端面固定连接有驱动电机2，驱动电机2是型号为60cst-m01330的伺服电机，驱动电机2的驱动轴末端固定连接有第一转动杆3，第一转动杆3转动贯穿底座1设置并延伸至其上方，第一转动杆3上同轴固定连接有夹紧机构4和蜗杆5，蜗杆5位于夹紧机构4的上方，底座1的上端设有与夹紧机构4相抵接触的缓冲机构6，其中，夹紧机构4包括固定设置于第一转动杆3上的第一皮带轮12，第一皮带轮12上传动连接有第二皮带轮13，第一皮带轮12和第二皮带轮13是通过皮带传动连接的，第二皮带轮13的中心固定连接有第三转动杆14，第三转动杆14上同轴固定连接有凸轮15，第三转动杆14的底部与底座1转动连接，凸轮15远离第一转动杆3的一端与缓冲机构6相抵接触，蜗杆5上啮合有蜗轮7，蜗轮7的中心同轴固定连接有第二转动杆8，第二转动杆8上转动套设有第一固定板9，第一固定板9位于凸轮15的后方，与凸轮15不接触。
进一步地，第一固定板9的下端与底座1固定连接，设置第一固定板9是为了支撑第二转动杆8，第二转动杆8上固定安装有切割机构10，切割机构10的下端与底座1固定连接，底座1的上端面固定连接有第一l形板11，切割机构10位于第一l形板11与缓冲机构6的中间，其中，切割机构10包括固定安装于底座1上端面的第二固定板24和固定安装于第二转动杆8上的齿轮25，第二固定板24的侧壁上竖直设有第二滑槽26，第二滑槽26内滑动连接有第二滑块27，第二滑块27的前端面固定连接有齿条板28，齿条板28与齿轮25相啮合，齿条板28的下端固定连接有切刀29，需要解释说明的是，齿条板28呈l形设置，切刀29位于第一l形板11和缓冲机构6的正上方，底座1的下端面固定连接有多个支撑腿30，防止驱动电机2被整个装置压坏。
再进一步地，缓冲机构6包括设置于底座1上端的第一滑槽16，第一滑槽16内固定安装有矩形杆17，矩形杆17上套设有与其滑动连接的第一滑块18，矩形杆17的侧面呈矩形，第一滑块18顺着矩形杆17移动时不会发生翻转，矩形杆17上套设有第一弹簧19，第一弹簧19的两端分别与第一滑块18的侧壁和第一滑槽16的内壁固定连接，第一滑块18的上端固定连接有第二l形板20，设置第一弹簧19是为了使第二l形杆20能够复位到原位置，第二l形板20的右侧壁滑动贯穿有两个伸缩杆21，两个伸缩杆21上均套设有第二弹簧22，设置第二弹簧22是为了起到一个缓冲效果，使铝材不至于被夹得过紧而导致损坏，两个伸缩杆21的右端固定连接有同一块缓冲板23，第二弹簧22的两端分别与第二l形板20的侧壁和缓冲板23的侧壁固定连接，第二l形板20的左端与凸轮15相抵接触。
本实用新型中，当需要切割铝材时，使用者将铝材放入第一l形板11与第二l形板20之间，启动驱动电机2，驱动电机2带动第一转动杆3转动，第一转动杆3带动第一皮带轮12转动，第一皮带轮12带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13带动第三转动杆14转动，第三转动杆14带动凸轮15转动，当凸轮15转动时，向前推动第二l形板20，第二l形板20夹紧铝材，同时，在第二弹簧22的伸缩作用下，缓冲板23向后移动，以防止铝材被夹得过紧而导致损坏，同时，第一转动杆3带动蜗杆5转动，蜗杆5带动蜗轮7转动，蜗轮7带动第二转动杆8转动，第二转动杆8带动齿轮25转动，齿轮25带动齿条板28向下移动，切刀29切割铝材，切割铝材后，在第一弹簧19的复位作用下，第二l形板20被移动到原来的位置，同时，在驱动电机2的作用下，齿条板28向上移动至原位置，紧接着使用者向前推动铝材，驱动电机2继续工作，一直重复推动铝材和夹紧铝材并切割的工作，直至铝材被切割完。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝材切割机的切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的下端面固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的驱动轴末端固定连接有第一转动杆（3），所述第一转动杆（3）转动贯穿底座（1）设置并延伸至其上方，所述第一转动杆（3）上同轴固定连接有夹紧机构（4）和蜗杆（5），所述底座（1）的上端设有与夹紧机构（4）相抵接触的缓冲机构（6），所述蜗杆（5）上啮合有蜗轮（7），所述蜗轮（7）的中心同轴固定连接有第二转动杆（8），所述第二转动杆（8）上转动套设有第一固定板（9），所述第一固定板（9）的下端与底座（1）固定连接，所述第二转动杆（8）上固定安装有切割机构（10），所述切割机构（10）的下端与底座（1）固定连接，所述底座（1）的上端面固定连接有第一l形板（11），所述切割机构（10）位于第一l形板（11）与缓冲机构（6）的中间。
2.根据权利要求1所述的一种铝材切割机的切割装置，其特征在于，所述夹紧机构（4）包括固定设置于第一转动杆（3）上的第一皮带轮（12），所述第一皮带轮（12）上传动连接有第二皮带轮（13），所述第二皮带轮（13）的中心固定连接有第三转动杆（14），所述第三转动杆（14）上同轴固定连接有凸轮（15），所述第三转动杆（14）的底部与底座（1）转动连接，所述凸轮（15）远离第一转动杆（3）的一端与缓冲机构（6）相抵接触。
3.根据权利要求2所述的一种铝材切割机的切割装置，其特征在于，所述缓冲机构（6）包括设置于底座（1）上端的第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）内固定安装有矩形杆（17），所述矩形杆（17）上套设有与其滑动连接的第一滑块（18），所述矩形杆（17）上套设有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）的两端分别与第一滑块（18）的侧壁和第一滑槽（16）的内壁固定连接，所述第一滑块（18）的上端固定连接有第二l形板（20），所述第二l形板（20）的右侧壁滑动贯穿有两个伸缩杆（21），两个所述伸缩杆（21）上均套设有第二弹簧（22），两个所述伸缩杆（21）的右端固定连接有同一块缓冲板（23），所述第二l形板（20）的左端与凸轮（15）相抵接触。
4.根据权利要求1所述的一种铝材切割机的切割装置，其特征在于，所述切割机构（10）包括固定安装于底座（1）上端面的第二固定板（24）和固定安装于第二转动杆（8）上的齿轮（25），所述第二固定板（24）的侧壁上竖直设有第二滑槽（26），所述第二滑槽（26）内滑动连接有第二滑块（27），所述第二滑块（27）的前端面固定连接有齿条板（28），所述齿条板（28）与齿轮（25）相啮合，所述齿条板（28）的下端固定连接有切刀（29）。
5.根据权利要求1所述的一种铝材切割机的切割装置，其特征在于，所述底座（1）的下端面固定连接有多个支撑腿（30）。
6.根据权利要求4所述的一种铝材切割机的切割装置，其特征在于，所述齿条板（28）呈l形设置。
技术总结