本实用新型涉及超声电机技术领域，具体涉及一种超声电机用的轴承座打孔装置。
背景技术：
超声电机则是利用压电陶瓷的逆压电效应和超声振动来获得其运动和力矩的，将材料的微观变形通过机械共振放大和摩擦耦合转换成转子的宏观运动，超声电机与传统电机相比，具有结构简单、小型轻量、响应速度快，噪声低、低速大转矩、控制特点好、断电自锁、不受磁场干扰，运动准确等优点，另外还具有耐低温、真空等适应太空环境的特点,超声电机作为一种新型的微电机，在轿车电器、办公自动化设备、精密仪器仪表、计算机、工业控制系统航空航天、智能机器人等领域都有着广泛的应用前景。
超声电机用的轴承座需要打孔操作，从而方便安装，现有打孔装置夹紧效果不好，打孔时，轴承座易发生偏移，从而影响打孔效率。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种超声电机用的轴承座打孔装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超声电机用的轴承座打孔装置，包括打孔箱体，所述打孔箱体上部呈开口状，打孔箱体内设有纵向打孔台，纵向打孔台于打孔箱体前、后壁连接，纵向打孔台下方于打孔箱体底部设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上部两侧均啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一螺杆一端连接，第一螺杆另一端与打孔箱体内壁连接，两个第一螺杆上均设有第一螺块，第一螺块上部设有安装板，安装板上设有气缸，气缸自由端与夹紧块连接，夹紧块底端与纵向打孔台贴合，两个夹紧块用于夹紧待加工轴承座；
所述纵向打孔台上部设有安装板，安装板顶部设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴连接有第二螺杆，第二螺杆上套设有第二螺块，第二螺块与打孔支撑块连接，打孔支撑块下部设有第三驱动电机，第三驱动电机输出轴连接有钻头；所述第三驱动电机两侧于打孔支撑块设有压紧机构，所述纵向打孔台还设有除尘机构。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述安装板上开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块与第二螺块连接。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述第二螺杆底端通过轴承与纵向打孔台连接。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述压紧机构包括定位柱，定位柱底端设有导向杆，导向杆上套设有导向柱，导向柱底端设有压紧块。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述导向柱顶端通过伸缩弹簧与定位柱连接。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述除尘机构包括除尘箱，除尘箱通过第一收尘管与鼓风机连通，鼓风机通过第二收尘管与聚尘罩连通。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述聚尘罩开口方向朝着待加工轴承座设置。
有益效果：本实用新型，有益效果如下：
1)本实用通过夹紧块对待加工轴承座在纵向打孔台上横向夹紧，打孔时通过压紧块在竖直方向挤压待加工轴承座，从而保证打孔时待加工轴承座不会偏移，提高打孔的精准度，滑块与滑槽的设置，辅助第二螺块的运动，从而提高钻头向下运动稳定性，继而提高打孔效果。
2)导向柱在导向杆上向上移动，伸缩弹簧压缩，起到缓冲效果，从而避免压力过大对待加工轴承座造成损坏，启动气缸，继而两个夹紧块将待加工轴承座夹紧，通过气缸自由端伸缩控制夹紧块位置，从而便于对不同大小的待加工轴承座夹紧。
3)打孔时，启动鼓风机，聚尘罩将粉尘聚集，然后通过第一收尘管、第二收尘管将粉尘送入到除尘箱内收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型纵向打孔台结构示意图；
图3为本实用新型压紧机构结构示意图；
图4为本实用新型除尘机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-2所示，本实用新型实施例中一种超声电机用的轴承座打孔装置，包括打孔箱体1，所述打孔箱体1上部呈开口状，打孔箱体1内设有纵向打孔台2，纵向打孔台2于打孔箱体1前、后壁连接，纵向打孔台2下方于打孔箱体1底部设有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出轴连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4上部两侧均啮合有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5与第一螺杆6一端连接，第一螺杆6另一端与打孔箱体1内壁连接，两个第一螺杆6上均设有第一螺块7，第一螺块7上部设有安装板8，安装板8上设有气缸9，气缸9自由端与夹紧块10连接，夹紧块10底端与纵向打孔台2贴合，两个夹紧块10用于夹紧待加工轴承座12；由于打孔箱体1上部呈开口状，将待加工轴承座12放置在纵向打孔台2上，启动第一驱动电机3，第一锥齿轮4转动，带动第二锥齿轮5转动，从而第一螺杆6转动，继而带动第一螺块7移动，从而将安装板8靠近纵向打孔台2，然后在启动气缸9，继而两个夹紧块10将待加工轴承座12夹紧，通过气缸9自由端伸缩控制夹紧块10位置，从而对不同大小的待加工轴承座12夹紧；
所述纵向打孔台2上部设有安装板13，安装板13顶部设有第二驱动电机14，第二驱动电机14输出轴连接有第二螺杆15，第二螺杆15上套设有第二螺块16，第二螺块16与打孔支撑块17连接，打孔支撑块17下部设有第三驱动电机18，第三驱动电机18输出轴连接有钻头19；所述第三驱动电机18两侧于打孔支撑块17设有压紧机构20，所述纵向打孔台2还设有除尘机构21，启动第二驱动电机14，第二螺杆15转动，带动第二螺块16向下移动，继而打孔支撑块17向下移动，启动第三驱动电机18，钻头19转动，继而向下打孔；
本实施例的安装板8上开设有滑槽22，滑槽22内滑动设有滑块23，滑块23与第二螺块16连接，滑块23与滑槽22的设置，辅助第二螺块16的运动，从而提高钻头19向下运动稳定性，继而提高打孔效果；
本实施例的第二螺杆15底端通过轴承11与纵向打孔台2连接。
如附图3所示，本实施例的压紧机构20包括定位柱2001，定位柱2001底端设有导向杆2002，导向杆2002上套设有导向柱2003，导向柱2003底端设有压紧块2004，导向柱2003顶端通过伸缩弹簧2005与定位柱2001连接；钻头19向下运动，压紧块2004挤压待加工轴承座12，导向柱2003在导向杆2002上向上移动，伸缩弹簧2005压缩，起到缓冲效果，从而避免压力过大对待加工轴承座12造成损坏，压紧块2004在竖直方向对待加工轴承座12压紧，配合夹紧块10的夹紧，从而保证打孔时待加工轴承座12不会偏移，提高打孔的精准度；
如附图4所示，本实施例的除尘机构21包括除尘箱2101，除尘箱2101通过第一收尘管2102与鼓风机2103连通，鼓风机2103通过第二收尘管2104与聚尘罩2105连通，聚尘罩2105开口方向朝着待加工轴承座12设置；打孔时，启动鼓风机2103，聚尘罩2105将粉尘聚集，然后通过第一收尘管2102、第二收尘管2104将粉尘送入到除尘箱2101内收集。
本实用新型的工作原理是：将待加工轴承座12放置在纵向打孔台2上，启动第一驱动电机3，第一锥齿轮4转动，带动第二锥齿轮5转动，从而第一螺杆6转动，继而带动第一螺块7移动，从而将安装板8靠近纵向打孔台2，然后在启动气缸9，继而两个夹紧块10将待加工轴承座12夹紧，通过气缸9自由端伸缩控制夹紧块10位置，从而对不同大小的待加工轴承座12夹紧；启动第二驱动电机14，第二螺杆15转动，带动第二螺块16向下移动，继而打孔支撑块17向下移动，启动第三驱动电机18，钻头19转动，继而向下打孔，钻头19向下运动，压紧块2004挤压待加工轴承座12，导向柱2003在导向杆2002上向上移动，伸缩弹簧2005压缩，起到缓冲效果，从而避免压力过大对待加工轴承座12造成损坏，压紧块2004在竖直方向对待加工轴承座12压紧，配合夹紧块10的夹紧，从而保证打孔时待加工轴承座12不会偏移，提高打孔的精准度；打孔时，启动鼓风机2103，聚尘罩2105将粉尘聚集，然后通过第一收尘管2102、第二收尘管2104将粉尘送入到除尘箱2101内收集。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种超声电机用的轴承座打孔装置，包括打孔箱体，其特征在于，所述打孔箱体上部呈开口状，打孔箱体内设有纵向打孔台，纵向打孔台于打孔箱体前、后壁连接，纵向打孔台下方于打孔箱体底部设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上部两侧均啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一螺杆一端连接，第一螺杆另一端与打孔箱体内壁连接，两个第一螺杆上均设有第一螺块，第一螺块上部设有安装板，安装板上设有气缸，气缸自由端与夹紧块连接，夹紧块底端与纵向打孔台贴合，两个夹紧块用于夹紧待加工轴承座；
所述纵向打孔台上部设有安装板，安装板顶部设有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴连接有第二螺杆，第二螺杆上套设有第二螺块，第二螺块与打孔支撑块连接，打孔支撑块下部设有第三驱动电机，第三驱动电机输出轴连接有钻头；所述第三驱动电机两侧于打孔支撑块设有压紧机构，所述纵向打孔台还设有除尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种超声电机用的轴承座打孔装置，其特征在于，所述安装板上开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块与第二螺块连接。
3.根据权利要求1所述的一种超声电机用的轴承座打孔装置，其特征在于，所述第二螺杆底端通过轴承与纵向打孔台连接。
4.根据权利要求1所述的一种超声电机用的轴承座打孔装置，其特征在于，所述压紧机构包括定位柱，定位柱底端设有导向杆，导向杆上套设有导向柱，导向柱底端设有压紧块。
5.根据权利要求4所述的一种超声电机用的轴承座打孔装置，其特征在于，所述导向柱顶端通过伸缩弹簧与定位柱连接。
6.根据权利要求1所述的一种超声电机用的轴承座打孔装置，其特征在于，所述除尘机构包括除尘箱，除尘箱通过第一收尘管与鼓风机连通，鼓风机通过第二收尘管与聚尘罩连通。
7.根据权利要求6所述的一种超声电机用的轴承座打孔装置，其特征在于，所述聚尘罩开口方向朝着待加工轴承座设置。
技术总结