本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材自动裁剪装置。
背景技术：
铝材在加工过程中，通常需要对其进行裁剪工作，而铝材在裁剪过程中，需要对铝材进行卡紧固定，以保证其裁切过程的稳定，从而保证裁切质量。
铝型材在裁切之前，由工作人员控制卡紧结构将铝型材进行卡紧，然而目前的铝型材卡紧操作较为繁琐，需要控制两个位置的卡紧结构配合对铝型材进行卡紧，这就导致了在操作过程中存在一定不便的问题，因此亟需设计一种铝型材自动裁剪装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题：目前的铝型材卡紧操作较为繁琐，需要控制两个位置的卡紧结构配合对铝型材进行卡紧，这就导致了在操作过程中存在一定不便的问题，而提出的一种铝型材自动裁剪装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材自动裁剪装置，包括基台，所述基台的顶部固定安装有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板分别设置在基台顶部的左右两侧，所述第一立板和第二立板之间安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆前后对称设置在基台的上方，所述第一螺杆和第二螺杆均与第一立板和第二立板转动连接，且所述第一螺杆的一端贯穿第二立板，所述基台的上方左右对称滑动设置有第一卡板和第二卡板，所述第一卡板与第一螺杆和第二螺杆均螺纹连接，所述第二卡板与第一螺杆和第二螺杆均螺纹连接，所述第一螺杆上固定安装有主动链轮，所述第二螺杆上固定安装有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接，所述基台的上方固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸的驱动端贯穿顶板并固定连接有裁切刀。
优选地，所述第一螺杆和第二螺杆均为双向螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆上均设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一卡板上对称贯穿开设有两个与第一外螺纹匹配的螺纹通孔，所述第二卡板上对称贯穿开设有两个与第二外螺纹匹配的螺纹通孔。
优选地，所述第一螺杆和第二螺杆均通过轴承与第一立板和第二立板转动连接。
优选地，所述第一螺杆远离第一立板的一端固定安装有操作手柄，所述操作手柄的外表面设置有防滑纹。
优选地，所述顶板的底部前后对称固定安装有两个支撑柱，所述顶板通过两个支撑柱与基台固定连接，且两个所述支撑柱分别位于第一螺杆和第二螺杆相背的一侧。
优选地，所述第一卡板和第二卡板的底部均与基台相抵，且所述第一卡板和第二卡板的底部固定设置有滑垫。
本实用新型中有益效果如下：
1、本实用新型通过操作手柄、第一螺杆、主动链轮、从动链轮、链条、第一卡板和第二卡板的配合，实现了对放置在基台顶部的铝型材的夹紧，只需控制单个操作手柄的转动方向即可实现对铝型材的夹持，操作简单方便，有利于提升铝型材的裁切效率；
2、本实用新型通过在第一卡板和第二卡板的底部设置滑垫，可以减少第一卡板和第二卡板在滑动时受到的摩擦力，从而可以减少操作手柄转动时所需的用力，有利于减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材自动裁剪装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材自动裁剪装置第一卡板的截面结构示意图。
图中：1基台、2第一立板、3第二立板、4第一螺杆、5第二螺杆、6第一卡板、7第二卡板、8顶板、9主动链轮、10从动链轮、11链条、12操作手柄、13裁切气缸、14裁切刀、15螺纹通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铝型材自动裁剪装置，包括基台1，基台1的顶部固定安装有第一立板2和第二立板3，第一立板2和第二立板3分别设置在基台1顶部的左右两侧，第一立板2和第二立板3之间安装有第一螺杆4和第二螺杆5，第一螺杆4和第二螺杆5前后对称设置在基台1的上方，第一螺杆4和第二螺杆5均与第一立板2和第二立板3转动连接，且第一螺杆4的一端贯穿第二立板3，基台1的上方左右对称滑动设置有第一卡板6和第二卡板7，第一卡板6与第一螺杆4和第二螺杆5均螺纹连接，第二卡板7与第一螺杆4和第二螺杆5均螺纹连接，第一螺杆4上固定安装有主动链轮9，第二螺杆5上固定安装有从动链轮10，主动链轮9与从动链轮10之间通过链条11传动连接，基台1的上方固定安装有顶板8，顶板8的顶部固定安装有裁切气缸13，裁切气缸13的驱动端贯穿顶板8并固定连接有裁切刀14。
需要说明的是，参考说明书附图1，顶板8设置在第一卡板6与第二卡板7之间，且裁切刀14设置在第一螺杆4和第二螺杆5之间，从而可以对基台1顶部的铝型材进行裁切，将铝型材放置在基台1的顶部，且位于第一卡板6和第二卡板7之间、第一螺杆4和第二螺杆5之间的位置，控制第一螺杆4顺时针转动，因为主动链轮9与第一螺杆4固定连接，因此主动链轮9顺时针转动，因为主动链轮9通过链条11与从动链轮10传动连接，因此从动链轮10也顺时针转动，又因为从动链轮10固定设置在第二螺杆5上，因此第一螺杆4和第二螺杆5均同向顺时针转动，通过第一螺杆4和第二螺杆5同向转动控制第一卡板6和第二卡板7相对移动将铝型材夹紧，具有操作方便的特点；
其中，第一螺杆4和第二螺杆5均为双向螺杆，第一螺杆4和第二螺杆5上均设置有第一外螺纹和第二外螺纹，第一卡板6上对称贯穿开设有两个与第一外螺纹匹配的螺纹通孔15，第二卡板7上对称贯穿开设有两个与第二外螺纹匹配的螺纹通孔15；
需要说明的是，第一外螺纹与第二外螺纹方向相反，从而可以在第一螺杆4和第二螺杆5同向转动时，使第一卡板6和第二卡板7相对或者相背移动，实现对铝型材的夹紧或松开；
其中，第一螺杆4和第二螺杆5均通过轴承与第一立板2和第二立板3转动连接；
需要说明的是，将轴承固定设置在第一立板2和第二立板3的预定位置，并与第一螺杆4和第二螺杆5相连，即可实现第一螺杆4和第二螺杆5与第一立板2和第二立板3的转动连接；
其中，第一螺杆4远离第一立板2的一端固定安装有操作手柄12，操作手柄12的外表面设置有防滑纹；
需要说明的是，通过操作手柄12可以对第一螺杆4的转动进行控制，便于工作人员施力，置于设置防滑纹，其目的是为了避免转动操作手柄12时手滑；
其中，顶板8的底部前后对称固定安装有两个支撑柱，顶板8通过两个支撑柱与基台1固定连接，且两个支撑柱分别位于第一螺杆4和第二螺杆5相背的一侧；
需要说明的是，通过两个支撑柱，保证了顶板8与基台1之间存在一定间距，便于铝型材的放置过程，同时，顶板8和支撑柱也不会影响到第一卡板6和第二卡板7的滑动；
其中，第一卡板6和第二卡板7的底部均与基台1相抵，且第一卡板6和第二卡板7的底部固定设置有滑垫；
需要说明的是，通过在第一卡板6和第二卡板7的底部设置滑垫，可以减少第一卡板6和第二卡板7在滑动时受到的摩擦力，从而可以减少操作手柄12转动时需的用力，有利于减轻工作人员的劳动强度；
本实用新型中，工作人员将铝型材放置在基台1的上方，且位于第一卡板6和第二卡板7之间以及第一螺杆4和第二螺杆5之间的位置，此时通过顺时针旋动操作手柄12，使得第一螺杆4顺时针转动，因为第一螺杆4通过主动链轮9和链条11带动了从动链轮10顺时针转动，因此第二螺杆5也顺时针转动，又因为第一卡板6与第一外螺纹匹配，第二卡板7与第二外螺纹匹配，且第一外螺纹与第二外螺纹方向相反，因此此时第一卡板6和第二卡板7可以相对滑动，从而将中间的铝型材夹紧，夹紧后只需控制裁切气缸13的输出端伸出配合裁切刀14即可进行铝型材的裁切；
裁切完成后，只需逆时针转动操作手柄12，同理使得第一卡板6和第二卡板7相背移动，此时可以将铝型材取出，结构简单经济的同时，操作又很方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝型材自动裁剪装置，包括基台(1)，其特征在于，所述基台(1)的顶部固定安装有第一立板(2)和第二立板(3)，所述第一立板(2)和第二立板(3)分别设置在基台(1)顶部的左右两侧，所述第一立板(2)和第二立板(3)之间安装有第一螺杆(4)和第二螺杆(5)，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(5)前后对称设置在基台(1)的上方，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(5)均与第一立板(2)和第二立板(3)转动连接，且所述第一螺杆(4)的一端贯穿第二立板(3)，所述基台(1)的上方左右对称滑动设置有第一卡板(6)和第二卡板(7)，所述第一卡板(6)与第一螺杆(4)和第二螺杆(5)均螺纹连接，所述第二卡板(7)与第一螺杆(4)和第二螺杆(5)均螺纹连接，所述第一螺杆(4)上固定安装有主动链轮(9)，所述第二螺杆(5)上固定安装有从动链轮(10)，所述主动链轮(9)与从动链轮(10)之间通过链条(11)传动连接，所述基台(1)的上方固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部固定安装有裁切气缸(13)，所述裁切气缸(13)的驱动端贯穿顶板(8)并固定连接有裁切刀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动裁剪装置，其特征在于，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(5)均为双向螺杆，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(5)上均设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一卡板(6)上对称贯穿开设有两个与第一外螺纹匹配的螺纹通孔(15)，所述第二卡板(7)上对称贯穿开设有两个与第二外螺纹匹配的螺纹通孔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动裁剪装置，其特征在于，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(5)均通过轴承与第一立板(2)和第二立板(3)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动裁剪装置，其特征在于，所述第一螺杆(4)远离第一立板(2)的一端固定安装有操作手柄(12)，所述操作手柄(12)的外表面设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动裁剪装置，其特征在于，所述顶板(8)的底部前后对称固定安装有两个支撑柱，所述顶板(8)通过两个支撑柱与基台(1)固定连接，且两个所述支撑柱分别位于第一螺杆(4)和第二螺杆(5)相背的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材自动裁剪装置，其特征在于，所述第一卡板(6)和第二卡板(7)的底部均与基台(1)相抵，且所述第一卡板(6)和第二卡板(7)的底部固定设置有滑垫。
技术总结