本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种轻钢龙骨切割分条装置。
背景技术：
众所周知，目前轻钢龙骨在建筑领域已经逐渐崭露头角，一般在建筑高度六层以下的建筑物，基本都能够为建筑物提供足够的强度和刚度。轻钢龙骨型材的制备是通过龙骨成型设备，经过挤压、弯折、裁剪等工序，制备出设计要求的轻钢龙骨支架，然后进行拼接安装，但是在实际的龙骨制备过程中，并不是生产出的所有龙骨合格率都达标，存在一定的废品。
传统的废品一般都是当做废料卖掉，给企业造成一定的经济损失，龙骨一般的结构为c型件，在轻钢龙骨安装过程中，为了增加整体结构的刚度和强度，一般都是在一些特定部位增加角铁固定件进行固定，传统的角铁固定件要么采用角钢切割，要么利用龙骨成型设备进行成型，而尺寸不合适的龙骨c型件相当于两个角钢的组合体，如果利用专门设备进行中间切割分条，即可型材角钢，目前还没有转门的设备进行分条切割，从而导致尺寸不合适的龙骨废品没法直接使用，只能当做废品处理，造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种轻钢龙骨切割分条装置，该装置能够将尺寸不合适的龙骨进行切割分条，分割后的产品能够作为角铁固定件使用，并且可以根据实际使用的角铁固定件的长度进行再次切割，提高了资源的利用率，降低生产成本，设备带有偏心调节机构，能实现切割滚刀之间的间隙，满足不同厚度的龙骨型材切割，使用范围广。
本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种轻钢龙骨切割分条装置，包括切割单元，所切割单元包括切割对辊，所述切割对辊包括用于切割轻钢龙骨的主动切割辊和从动切割辊，所述主动切割辊上安装有主切刀组件，所述从动切割辊上安装有辅切刀组件，所述主切刀组件和辅切刀组件的切刀均为环形切刀。
作为优选，所述主切刀组件包括套装主动切割辊主动轴一端的主切刀，所述主切刀两侧设有用于限定主切刀限位及用于轻钢龙骨导向的套筒，分别为第一套筒和第二套筒，所述限位套筒两侧设有用于锁紧和限位作用的夹板，分别为第一夹板和第二夹板，第一套筒的外径尺寸小于第二套筒的外径尺寸，所述主切刀的外径尺寸大于第一套筒的外径尺寸。
作为优选，所述辅切刀组件包括套装在从动切割辊主轴一端的辅切刀，所述辅切刀一侧设有用于限定辅切刀限位及用于轻钢龙骨导向第三套筒，所述辅切刀另一侧设有用于锁紧和限位作用的第三夹板。
作为优选，所述辅切刀刃口的最低端延伸至主切刀刃口的最顶端以下的位置，滚动过程中的剪切作用实现对轻钢龙骨的剪切。
作为优选，还包括输送单元包括输送对辊，所述输送对辊包括用于加持轻钢龙骨前进并对轻钢龙骨定位的主动输送辊和从动输送辊，所述主动输送辊和从动输送辊上均设有用于定位和加持驱动轻钢龙骨前进的驱动套筒，所述主动输送辊包括通过轴承安装在支架上的主动输送辊主轴，所述从动输送辊包括通轴孔安装在支架上的从动输送辊主轴。
作为优选，还包括调节单元设置在从动输送辊主轴与轴孔之间和从动切割辊主轴与轴孔之间，分别用于调节切割单元中切割对辊和输送对辊之间的轴心距，从而应用于不同厚度的轻钢龙骨的切割。
作为优选，所述调节单元包括用于固定从动切割辊主轴、从动输送辊主轴的支架，所述支架上设有分别安装从动切割辊主轴、从动输送辊主轴的轴孔，所述从动切割辊主轴、从动输送辊主轴的中轴线分别相对于对应安装的轴孔的中轴线为偏心设置。
作为优选，所述轴孔上设有缺口部，所述从动切割辊主轴、从动输送辊主轴上均设有朝向缺口部延伸的调节板，所述支架上设有用于限定调节板位置、角度的调节螺杆，所述调节螺杆穿过支架并延伸至调节板两侧的侧面。
作为优选，还包括驱动单元为连接在主动切割辊主轴上的电动机。
作为优选，还包括传动单元为安装在主动切割辊主轴、主动输送辊主轴上的链轮，以及绕接在链轮上的驱动链条。
采用本技术方案的有益效果：该装置能够将尺寸不合适的龙骨进行切割分条，分割后的产品能够作为角铁固定件使用，并且可以根据实际使用的角铁固定件的长度进行再次切割，提高了资源的利用率，降低生产成本，设备带有偏心调节机构，能实现切割滚刀之间的间隙，满足不同厚度的龙骨型材切割，使用范围广。
附图说明
图1为轻钢龙骨切割分条装置的结构示意图。
图2为图1的左视结构示意图。
图3为图1的右视结构示意图。
图4为图1的后视结构示意图。
图5为图1中支架与从动切割辊主轴处调节单元的示意图。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对实用新型的轻钢龙骨切割分条装置做详细说明。
如图1至图5中所示，一种轻钢龙骨切割分条装置，包括切割单元，所切割单元包括切割对辊1，所述切割对辊1包括用于切割轻钢龙骨的主动切割辊1.1和从动切割辊1.2，所述主动切割辊1.1上安装有主切刀组件，所述从动切割辊1.2上安装有辅切刀组件，所述主切刀2组件和辅切刀组件的切刀均为环形切刀。
所述主切刀2组件包括套装主动切割辊1.1主动轴一端的主切刀2，所述主切刀2两侧设有用于限定主切刀2限位及用于轻钢龙骨导向的套筒3，分别为第一套筒3.1和第二套筒3.2，所述限位套筒3两侧设有用于锁紧和限位作用的夹板，分别为第一夹板4.1和第二夹板4.2，第一套筒3.1的外径尺寸小于第二套筒3.2的外径尺寸，所述主切刀2的外径尺寸大于第一套筒3.1的外径尺寸；所述辅切刀5组件包括套装在从动切割辊主轴10一端的辅切刀5，所述辅切刀5一侧设有用于限定辅切刀5限位及用于轻钢龙骨导向第三套筒3，所述辅切刀5另一侧设有用于锁紧和限位作用的第三夹板4.3；所述辅切刀5刃口的最低端延伸至主切刀2刃口的最顶端以下的位置，滚动过程中的剪切作用实现对轻钢龙骨的剪切。
还包括输送单元包括输送对辊6，所述输送对辊6包括用于加持轻钢龙骨前进并对轻钢龙骨定位的主动输送辊6.1和从动输送辊6.2，所述主动输送辊6.1和从动输送辊6.2上均设有用于定位和加持驱动轻钢龙骨前进的驱动套筒3.3，所述主动输送辊6.1包括通过轴承安装在支架7上的主动输送辊主轴8，所述从动输送辊6.2包括通轴孔安装在支架7上的从动输送辊主轴9。
还包括调节单元设置在从动输送辊主轴9与轴孔之间和从动切割辊主轴10与轴孔之间，分别用于调节切割单元中切割对辊1和输送对辊6之间的轴心距，从而应用于不同厚度的轻钢龙骨的切割；所述调节单元包括用于固定从动切割辊主轴10、从动输送辊主轴9的支架7，所述支架7上设有分别安装从动切割辊主轴10、从动输送辊主轴9的轴孔，所述从动切割辊主轴10、从动输送辊主轴9的中轴线分别相对于对应安装的轴孔的中轴线为偏心设置；所述轴孔上设有缺口部11，所述从动切割辊主轴10、从动输送辊主轴9上均设有朝向缺口部11延伸的调节板12，所述支架7上设有用于限定调节板12位置、角度的调节螺杆13，所述调节螺杆13穿过支架7并延伸至调节板12两侧的侧面。
还包括驱动单元为连接在主动切割辊主轴15上的电动机14。
还包括传动单元为安装在主动切割辊主轴15、主动输送辊主轴8上的链轮，以及绕接在链轮17上的驱动链条16，还包括机架18、安装在机架18上的垫板19，安装在链条外部起到保护作用的安全罩20，所述的主动切割辊主轴15、主动输送辊主轴8均通过设置在支架7上的轴承座21固定连接。
使用时，废料轻钢龙骨型材首先通过输送对辊相互挤压作用驱动轻钢龙骨型材的输送，然后经过切割对辊的切割作用，将其切割成两个直角的角钢结构，该装置能够将尺寸不合适的龙骨进行切割分条，分割后的产品能够作为角铁固定件使用，并且可以根据实际使用的角铁固定件的长度进行再次切割，提高了资源的利用率，降低生产成本，设备带有偏心调节机构，能实现切割滚刀之间的间隙，满足不同厚度的龙骨型材切割，使用范围广。
在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
1.一种轻钢龙骨切割分条装置，其特征是：包括切割单元，所切割单元包括切割对辊（1），所述切割对辊（1）包括用于切割轻钢龙骨的主动切割辊（1.1）和从动切割辊（1.2），所述主动切割辊（1.1）上安装有主切刀组件，所述从动切割辊（1.2）上安装有辅切刀组件，所述主切刀（2）组件和辅切刀组件的切刀均为环形切刀。
2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨切割分条装置，其特征是：所述主切刀（2）组件包括套装主动切割辊（1.1）主动轴一端的主切刀（2），所述主切刀（2）两侧设有用于限定主切刀（2）限位及用于轻钢龙骨导向的套筒（3），分别为第一套筒（3.1）和第二套筒（3.2），所述套筒（3）两侧设有用于锁紧和限位作用的夹板，分别为第一夹板（4.1）和第二夹板（4.2），第一套筒（3.1）的外径尺寸小于第二套筒（3.2）的外径尺寸，所述主切刀（2）的外径尺寸大于第一套筒（3.1）的外径尺寸。
3.根据权利要求2所述的轻钢龙骨切割分条装置，其特征是：所述辅切刀（5）组件包括套装在从动切割辊主轴（10）一端的辅切刀（5），所述辅切刀（5）一侧设有用于限定辅切刀（5）限位及用于轻钢龙骨导向第三套筒（3），所述辅切刀（5）另一侧设有用于锁紧和限位作用的第三夹板（4.3）。
4.根据权利要求3所述的轻钢龙骨切割分条装置，其特征是：所述辅切刀（5）刃口的最低端延伸至主切刀（2）刃口的最顶端以下的位置，滚动过程中的剪切作用实现对轻钢龙骨的剪切。
5.根据权利要求4所述的轻钢龙骨切割分条装置，其特征是：还包括输送单元包括输送对辊（6），所述输送对辊（6）包括用于加持轻钢龙骨前进并对轻钢龙骨定位的主动输送辊（6.1）和从动输送辊（6.2），所述主动输送辊（6.1）和从动输送辊（6.2）上均设有用于定位和加持驱动轻钢龙骨前进的驱动套筒（3.3），所述主动输送辊（6.1）包括通过轴承安装在支架（7）上的主动输送辊主轴（8），所述从动输送辊（6.2）包括通轴孔安装在支架（7）上的从动输送辊主轴（9）。
6.根据权利要求5所述的轻钢龙骨切割分条装置，其特征是：还包括调节单元设置在从动输送辊主轴（9）与轴孔之间和从动切割辊主轴（10）与轴孔之间，分别用于调节切割单元中切割对辊（1）和输送对辊（6）之间的轴心距，从而应用于不同厚度的轻钢龙骨的切割。
7.根据权利要求6所述的轻钢龙骨切割分条装置，其特征是：所述调节单元包括用于固定从动切割辊主轴（10）、从动输送辊主轴（9）的支架（7），所述支架（7）上设有分别安装从动切割辊主轴（10）、从动输送辊主轴（9）的轴孔，所述从动切割辊主轴（10）、从动输送辊主轴（9）的中轴线分别相对于对应安装的轴孔的中轴线为偏心设置。
8.根据权利要求7所述的轻钢龙骨切割分条装置，其特征是：所述轴孔上设有缺口部（11），所述从动切割辊主轴（10）、从动输送辊主轴（9）上均设有朝向缺口部（11）延伸的调节板（12），所述支架（7）上设有用于限定调节板（12）位置、角度的调节螺杆（13），所述调节螺杆（13）穿过支架（7）并延伸至调节板（12）两侧的侧面。
9.根据权利要求8所述的轻钢龙骨切割分条装置，其特征是：还包括驱动单元为连接在主动切割辊主轴（15）上的电动机（14）。
10.根据权利要求9所述的轻钢龙骨切割分条装置，其特征是：还包括传动单元为安装在主动切割辊主轴（15）、主动输送辊主轴（8）上的链轮，以及绕接在链轮上的驱动链条（16）。
技术总结