本实用新型涉及锰矿生产技术领域，具体为锰矿烘干装置。
背景技术：
随着现代科技的发展和开采水平的提高，各类型矿产得到了开采，锰矿就是其中之一，锰矿在开采后需对锰矿进行烘干处理，这样就需要使用到烘干装置，现有的烘干装置在使用时，不能对烘干过程中产生的粉尘进行过滤收集，使得大量粉尘被排放到外界环境中，从而导致烘干装置出现使用不环保的问题，大大降低了烘干装置的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供锰矿烘干装置，具备对粉尘进行过滤处理的优点，解决了烘干装置出现使用不环保的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锰矿烘干装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱内腔顶部的中心处贯穿开设有进料口，所述烘干箱顶部表面的中心处固定连接有与进料口相连通的进料斜管，所述烘干箱内腔底部的中心处固定连接有排料管，所述排料管的底部从上至下依次贯穿烘干箱和底座并延伸至底座的底部，所述排料管上安装有电磁蝶阀，所述烘干箱内腔两侧中心处的底部均纵向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有筛框，所述筛框的内腔纵向固定连接有隔板；
所述烘干箱内腔中心处顶部的两侧均设置有破碎轮，所述破碎轮驱动轴的后侧贯穿烘干箱并固定连接有驱动电机，所述烘干箱内腔两侧底部的中心处和内腔右侧顶部的中心处均开设有喇叭口，所述烘干箱右侧表面顶部的中心处固定连接有与喇叭口相连通的引风管，所述烘干箱右侧表面的中心处固定连接有循环风机，所述循环风机的底部连通有出风管，所述出风管远离循环风机的一侧分别与烘干箱内腔两侧底部的喇叭口相连通，所述出风管的内腔安装有加热网板，所述循环风机的顶部固定连接有伸缩管，所述伸缩管远离循环风机的一侧和引风管的右侧均固定连接有法兰盘，两个法兰盘相对应的一侧设置有过滤框，两个法兰盘和过滤框通过螺栓连接，所述法兰盘和过滤框两侧表面的外圈均贯穿开设有与螺栓配合使用的安装孔，所述过滤框的内腔固定连接有过滤网板，所述过滤框两侧的表面均环向固定连接有密封圈，所述烘干箱右侧表面的底部固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端分别与驱动电机，加热网板、电磁蝶阀和循环风机电性连接。
优选的，所述底座底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述底座顶部表面的中心处贯穿开设有与排料管配合使用的通孔，所述进料斜管向烘干箱的后侧倾斜。
优选的，所述烘干箱内腔的顶部环向固定连接有挡料圈板，所述烘干箱内腔的底部环向固定连接有聚料锥斗。
优选的，所述法兰盘相对应一侧的表面环向固定连接与密封圈配合使用的密封凹槽，两个法兰盘的大小和形状均相同。
优选的，所述筛框表面的外圈与烘干箱的内腔相接触，所述烘干箱的正表面安装有密封箱门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置出风管、循环风机、引风管、法兰盘、伸缩管、螺栓、过滤框、密封圈、过滤网板和安装孔的配合使用，可对烘干过程中产生的粉尘进行过滤处理，这样烘干装置的使用更加环保，解决了烘干装置在使用时，因不能对产生的粉尘进行过滤，使得大量粉尘被排放到外界环境中，从而导致烘干装置出现使用不环保的问题，大大提高了烘干装置的环保性，值得推广。
2、本实用新型通过聚料锥斗，方便了破碎后锰矿的汇聚，通过破碎轮，可对锰矿进行破碎，方便了锰矿的烘干，通过支撑板、筛框和隔板的配合，可对破碎后的锰矿进行筛选，通过密封圈和密封凹槽的配合，可对法兰盘的连接处进行密封。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型筛框结构俯视图；
图3为本实用新型图1中a的放大图；
图4为本实用新型过滤框结构侧视图。
图中：1底座、2烘干箱、3排料管、4电磁蝶阀、5控制开关、6出风管、7支撑板、8循环风机、9进料口、10进料斜管、11破碎轮、12筛框、13喇叭口、14隔板、15引风管、16法兰盘、17伸缩管、18螺栓、19过滤框、20密封圈、21过滤网板、22安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，锰矿烘干装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有烘干箱2，烘干箱2内腔的顶部环向固定连接有挡料圈板，烘干箱2内腔的底部环向固定连接有聚料锥斗，通过聚料锥斗，方便了破碎后锰矿的汇聚，烘干箱2内腔顶部的中心处贯穿开设有进料口9，烘干箱2顶部表面的中心处固定连接有与进料口9相连通的进料斜管10，烘干箱2内腔底部的中心处固定连接有排料管3，排料管3的底部从上至下依次贯穿烘干箱2和底座1并延伸至底座1的底部，排料管3上安装有电磁蝶阀4，底座1底部表面的四角均固定连接有支撑腿，底座1顶部表面的中心处贯穿开设有与排料管3配合使用的通孔，进料斜管10向烘干箱2的后侧倾斜，烘干箱2内腔两侧中心处的底部均纵向固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有筛框12，筛框12的内腔纵向固定连接有隔板14，通过支撑板7、筛框12和隔板14的配合，可对破碎后的锰矿进行筛选，筛框12表面的外圈与烘干箱2的内腔相接触，烘干箱2的正表面安装有密封箱门；
烘干箱2内腔中心处顶部的两侧均设置有破碎轮11，通过破碎轮11，可对锰矿进行破碎，方便了锰矿的烘干，破碎轮11驱动轴的后侧贯穿烘干箱2并固定连接有驱动电机，烘干箱2内腔两侧底部的中心处和内腔右侧顶部的中心处均开设有喇叭口13，烘干箱2右侧表面顶部的中心处固定连接有与喇叭口13相连通的引风管15，烘干箱2右侧表面的中心处固定连接有循环风机8，循环风机8的底部连通有出风管6，出风管6远离循环风机8的一侧分别与烘干箱2内腔两侧底部的喇叭口13相连通，出风管6的内腔安装有加热网板，循环风机8的顶部固定连接有伸缩管17，伸缩管17远离循环风机8的一侧和引风管15的右侧均固定连接有法兰盘16，两个法兰盘16相对应的一侧设置有过滤框19，两个法兰盘16和过滤框19通过螺栓18连接，法兰盘16和过滤框19两侧表面的外圈均贯穿开设有与螺栓18配合使用的安装孔22，过滤框19的内腔固定连接有过滤网板21，过滤框19两侧的表面均环向固定连接有密封圈20，法兰盘16相对应一侧的表面环向固定连接与密封圈20配合使用的密封凹槽，两个法兰盘16的大小和形状均相同，通过密封圈20和密封凹槽的配合，可对法兰盘16的连接处进行密封，通过设置出风管6、循环风机8、引风管15、法兰盘16、伸缩管17、螺栓18、过滤框19、密封圈20、过滤网板21和安装孔22的配合使用，可对烘干过程中产生的粉尘进行过滤处理，这样烘干装置的使用更加环保，解决了烘干装置在使用时，因不能对产生的粉尘进行过滤，使得大量粉尘被排放到外界环境中，从而导致烘干装置出现使用不环保的问题，大大提高了烘干装置的环保性，值得推广，烘干箱2右侧表面的底部固定连接有控制开关5，控制开关5的输出端分别与驱动电机，加热网板、电磁蝶阀4和循环风机8电性连接。
使用时，利用控制开关5(包括插眼和按钮)与外界电源连接，利用控制开关5控制加热网板和循环风机8运行，对烘干箱2进行预热，然后控制驱动电机运行带动破碎轮11旋转，将锰矿从进料斜管10加入，利用破碎轮11进行破碎，通过循环风机8和加热网板的配合，热风对锰矿进行烘干，同时锰矿破碎过程也会产生热量，在循环风机8的作用下，过滤网板21对粉尘过滤，在破碎过程中开启电磁蝶阀4，对锰矿排出；过滤网板21清理时，将法兰盘16上的螺栓18取下，向右移动伸缩管17，取出过滤框19，对过滤网板21清理，最后复位过滤框19即可。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该锰矿烘干装置，通过设置出风管6、循环风机8、引风管15、法兰盘16、伸缩管17、螺栓18、过滤框19、密封圈20、过滤网板21和安装孔22的配合使用，解决了烘干装置出现使用不环保的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.锰矿烘干装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)内腔顶部的中心处贯穿开设有进料口(9)，所述烘干箱(2)顶部表面的中心处固定连接有与进料口(9)相连通的进料斜管(10)，所述烘干箱(2)内腔底部的中心处固定连接有排料管(3)，所述排料管(3)的底部从上至下依次贯穿烘干箱(2)和底座(1)并延伸至底座(1)的底部，所述排料管(3)上安装有电磁蝶阀(4)，所述烘干箱(2)内腔两侧中心处的底部均纵向固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有筛框(12)，所述筛框(12)的内腔纵向固定连接有隔板(14)；
所述烘干箱(2)内腔中心处顶部的两侧均设置有破碎轮(11)，所述破碎轮(11)驱动轴的后侧贯穿烘干箱(2)并固定连接有驱动电机，所述烘干箱(2)内腔两侧底部的中心处和内腔右侧顶部的中心处均开设有喇叭口(13)，所述烘干箱(2)右侧表面顶部的中心处固定连接有与喇叭口(13)相连通的引风管(15)，所述烘干箱(2)右侧表面的中心处固定连接有循环风机(8)，所述循环风机(8)的底部连通有出风管(6)，所述出风管(6)远离循环风机(8)的一侧分别与烘干箱(2)内腔两侧底部的喇叭口(13)相连通，所述出风管(6)的内腔安装有加热网板，所述循环风机(8)的顶部固定连接有伸缩管(17)，所述伸缩管(17)远离循环风机(8)的一侧和引风管(15)的右侧均固定连接有法兰盘(16)，两个法兰盘(16)相对应的一侧设置有过滤框(19)，两个法兰盘(16)和过滤框(19)通过螺栓(18)连接，所述法兰盘(16)和过滤框(19)两侧表面的外圈均贯穿开设有与螺栓(18)配合使用的安装孔(22)，所述过滤框(19)的内腔固定连接有过滤网板(21)，所述过滤框(19)两侧的表面均环向固定连接有密封圈(20)，所述烘干箱(2)右侧表面的底部固定连接有控制开关(5)，所述控制开关(5)的输出端分别与驱动电机，加热网板、电磁蝶阀(4)和循环风机(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述的锰矿烘干装置，其特征在于：所述底座(1)底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述底座(1)顶部表面的中心处贯穿开设有与排料管(3)配合使用的通孔，所述进料斜管(10)向烘干箱(2)的后侧倾斜。
3.根据权利要求1所述的锰矿烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(2)内腔的顶部环向固定连接有挡料圈板，所述烘干箱(2)内腔的底部环向固定连接有聚料锥斗。
4.根据权利要求1所述的锰矿烘干装置，其特征在于：所述法兰盘(16)相对应一侧的表面环向固定连接与密封圈(20)配合使用的密封凹槽，两个法兰盘(16)的大小和形状均相同。
5.根据权利要求1所述的锰矿烘干装置，其特征在于：所述筛框(12)表面的外圈与烘干箱(2)的内腔相接触，所述烘干箱(2)的正表面安装有密封箱门。
技术总结