本实用新型实施例涉及压皮器技术领域，具体涉及一种一种压皮器模具。
背景技术：
清明粿是由糯米和粳米制作而成的小吃。主要是用各种菜做的，是清明节供品，一般包括面皮和内部的馅类，制作工艺十分复杂，馅处理十分讲究，一般开水沸腾后，一直沿袭点一直香，香燃尽即可起锅，预计60分钟左右即可。
现有技术中在制作面皮是通过手工擀出面皮，制作的面皮厚度不均，且通过人工进行处理，速度较慢。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种压皮器模具，以解决现有技术中在制作清明粿时制作面皮速度慢的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
根据本实用新型实施例中，其公开了一种压皮器模具，技术方案要点包括底板、在所述底板上设置有凹模，所述凹模成半圆球形，在所述底板且位置靠近凹模的一侧转动设置有操作手柄、在所述操作手柄上且靠近所述底板的一侧设置有球体凸模；所述球体凸模可嵌合在所述凹模内。
进一步地，在所述操作手柄的一端且靠近所述底板的一侧固定设置有支撑块，所述支撑块与所述底板通过合页连接。
进一步地，所述支撑块设置成矩形，当所述支撑块贴合所述底板时，所述球体凸模和所述凹模之间间隔为2mm-3mm。
进一步地，所述球体凸模采用不锈钢材质制成。
进一步地，所述底板长度为300mm，宽度为150mm。
进一步地，在所述操作手柄上靠近球体凸模的一侧固定设置有吸盘，所述球体凸模通过吸盘吸附在所述操作手柄上。
进一步地，在所述操作手柄上靠近球体凸模的一侧固定设置有螺杆，所述球体凸模上开设有螺纹孔，所述球体凸模在螺纹连接在所述螺杆上。
进一步地，在所述底板上开设有球形槽，所述凹模采用铝制材料制成，在靠近球体凸模的一侧边缘向外水平延伸有凸缘，通过使用铆钉固定在所述球形槽内。
进一步地，在所述底板上开设有球形槽，所述凹模采用铝制材料制成，在靠近球体凸模的一侧边缘向外水平延伸有凸缘，通过使用螺栓可拆卸固定在所述球形槽内。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型实施例通过设置的底板、支撑块、操作手柄和球形凸模，在制作面皮时，可以通过操作手柄，使得球体凸模和凹模嵌合，压合形成面皮，操作简单，速度快，同时，凹模和球体凸模都可以进行定制，故制作出的面皮厚度均匀，效果较佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1提供的一种压皮器模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的压皮器模具中突出凹模爆炸时的状态图；
图3为本实用新型实施例1提供的压皮器模具中突出球体凸模连接结构的示意图；
图4为本实用新型实施例2提供的压皮器模具中突出球体凸模连接结构的示意图。
图中：1、底板；11、球形槽；2、凹模；21、凸缘；3、操作手柄；31、吸盘；32、螺杆；4、球体凸模；41、螺纹孔；5、支撑块。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例一
一种压皮器模具，如图1至图3所示，包括底板1、在底板1上设置有凹模2，凹模2成半圆球形，在底板1且位置靠近凹模2的一侧转动设置有操作手柄3、在操作手柄3上且靠近底板1的一侧设置有球体凸模4；球体凸模4可嵌合在凹模2内。在使用时，通过操作手柄3转动球体凸模4，使其压合在凹模2内，从而可以压出厚度相同的面皮。
底板1设置成矩形，其长度为300mm，宽度为150mm。在操作手柄3的一端且靠近底板1的一侧固定设置有支撑块5，支撑块5与底板1通过合页连接。通过设置的支撑块5，当转动操作手柄3时，使得球体凸模4与凹模2之间嵌合时，支撑块5与底板1贴合抵接，通过支撑块5起到限位固定的作用。在进行压皮时，转动操作手柄3，进行压合，由于有支撑块5的限位作用，在使用过程中，提高了压皮速度。
更好的，支撑块5设置成矩形，当支撑块5贴合底板1时，球体凸模4和凹模2之间间隔为2mm-3mm。该设置通过控制球体的直径、凹模2的直径、以及支撑块5的高度可以实现，在此不公开具体尺寸。
在设计时，球体凸模4采用不锈钢材质制成。在压入凹模2压皮时，不会粘接面皮。
在使用过程中，为了更好的根据需求对压出面皮的厚度、大小进行控制。将球体凸模4可拆卸固定在操作手柄3上。
在操作手柄3上靠近球体凸模4的一侧固定设置有吸盘31，球体凸模4通过吸盘31吸附在操作手柄3上。在使用时，可以很方便的对球体凸模4拆卸更换。
在底板1上开设有球形槽11，凹模2采用铝制材料制成，在靠近球体凸模4的一侧边缘向外水平延伸有凸缘21，通过使用铆钉固定在所述球形槽11内。
实施例二
如图4所示，在操作手柄3上靠近球体凸模4的一侧固定设置有螺杆32，球体凸模4上开设有螺纹孔41，球体凸模4在螺纹连接在所述螺杆32上。在底板1上开设有球形槽11，凹模2采用铝制材料制成，在靠近球体凸模4的一侧边缘向外水平延伸有凸缘21，通过使用螺栓可拆卸固定在球形槽11内。通过以上设置可以对球体凸模4和凹模2进行更换，从而可以生产不同厚度、尺寸的面皮。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种压皮器模具，其特征在于：包括底板(1)、在所述底板(1)上设置有凹模(2)，所述凹模(2)成半圆球形，在所述底板(1)且位置靠近凹模(2)的一侧转动设置有操作手柄(3)、在所述操作手柄(3)上且靠近所述底板(1)的一侧设置有球体凸模(4)；所述球体凸模(4)可嵌合在所述凹模(2)内。
2.根据权利要求1所述的压皮器模具，其特征在于：在所述操作手柄(3)的一端且靠近所述底板(1)的一侧固定设置有支撑块(5)，所述支撑块(5)与所述底板(1)通过合页连接。
3.根据权利要求2所述的压皮器模具，其特征在于：所述支撑块(5)设置成矩形，当所述支撑块(5)贴合所述底板(1)时，所述球体凸模(4)和所述凹模(2)之间间隔为2mm-3mm。
4.根据权利要求1所述的压皮器模具，其特征在于：所述球体凸模(4)采用不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的压皮器模具，其特征在于：所述底板(1)长度为300mm，宽度为150mm。
6.根据权利要求1所述的压皮器模具，其特征在于：在所述操作手柄(3)上靠近球体凸模(4)的一侧固定设置有吸盘(31)，所述球体凸模(4)通过吸盘(31)吸附在所述操作手柄(3)上。
7.根据权利要求1所述的压皮器模具，其特征在于：在所述操作手柄(3)上靠近球体凸模(4)的一侧固定设置有螺杆(32)，所述球体凸模(4)上开设有螺纹孔(41)，所述球体凸模(4)在螺纹连接在所述螺杆(32)上。
8.根据权利要求1所述的压皮器模具，其特征在于：在所述底板(1)上开设有球形槽(11)，所述凹模(2)采用铝制材料制成，在靠近球体凸模(4)的一侧边缘向外水平延伸有凸缘(21)，通过使用铆钉固定在所述球形槽(11)内。
9.根据权利要求1所述的压皮器模具，其特征在于：在所述底板(1)上开设有球形槽(11)，所述凹模(2)采用铝制材料制成，在靠近球体凸模(4)的一侧边缘向外水平延伸有凸缘(21)，通过使用螺栓可拆卸固定在所述球形槽(11)内。
技术总结