本实用新型涉及一种开关，尤其涉及一种中框具有导向结构的家用开关。
背景技术：
如图1和图2所示，现有的开关从上至下一般由按钮a、中轴b、安装于所述中轴b内的弹子组件c、中框d，后芯e以及收容于所述后芯e内的动端子组件f和静端子组件g组成，在所述开关使用的过程中，操作者按动所述按钮a，使所述中轴b相对所述中框d旋转，进而使所述弹子组件c抵接所述动端子组件f运动接触或离开所述动端子组件g，以实现电路的闭合和断开。为了，使所述后芯e方便安装至所述中框d，所述后芯e中心线的位置上会设有一定位筋h，所述中框d对应所述定位筋h设置一定位槽i，在所述后芯e安装至所述中框d过程中，藉由所述定位筋h对准进入所述定位槽i，导引所述后芯e装配至所述中框d，提高所述后芯e装配至所述中框d的效率。
但是，所述定位筋h和定位槽i设于所述开关中心线的位置，故装配者极易很难发现所述后芯e与所述开关的错位装配，进而导致所述开关无法使用。
因此有必要设计一种新的开关，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于通过使定位筋偏离后芯的中心线，定位槽与中框的中心线不重叠，避免后芯反装至中框的开关。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种中框具有导向结构的开关，包括：一按钮；一中框，所述中框具有一边框围设于所述按钮外以及一挡墙自所述边框朝远离所述按钮方向延伸形成，所述挡墙上具有一定位槽，所述定位槽的中心线与所述挡墙的中心线不重叠；一后芯，安装于所述中框，所述后芯正对所述定位槽设有一定位筋，所述定位筋的中心线与所述后芯的中心线不重叠且所述定位筋收容于所述定位槽；一静端子和一动端子收容于所述后芯且限位于所述中框，藉由所述按钮旋转带动所述静端子转动接触或脱离所述动端子，使所述开关控制电路闭合和断开。
进一步地，所述定位槽的开口处呈八字形。
进一步地，所述定位槽的开口边缘设有倒角。
进一步地，每一所述中框设有对称的两个所述挡墙，每一所述挡墙均设有一个所述定位槽，所述后芯对应两个所述定位槽设有两个所述定位筋，且所述后芯夹持于两所述挡墙之间，使每一所述定位筋对应收容于一个所述定位槽。
进一步地，两个所述定位槽的形状和结构完全相同。
进一步地，所述定位筋自所述后芯表面向外突出形成且其与所述后芯一体成型。
另一种技术方案为：一种中框具有导向结构的开关，包括：一按钮；一中框，所述中框具有一边框围设于所述按钮外以及一挡墙自所述边框朝远离所述按钮方向延伸形成，所述挡墙上具有一定位槽，所述定位槽偏离所述挡墙的中心线；一后芯，安装于所述中框，所述后芯正对所述定位槽设有一定位筋，所述定位筋与所述后芯的中心线不重叠且所述定位筋收容于所述定位槽；一静端子和一动端子收容于所述后芯且限位于所述中框，藉由所述按钮旋转带动所述静端子转动接触或脱离所述动端子，使所述开关控制电路闭合和断开。
进一步地，所述定位槽的开口处呈八字形。
进一步地，所述定位槽的开口边缘设有倒角。
进一步地，所述挡墙于所述定位槽相对两侧分别设有一卡槽，所述后芯对应两个所述卡槽的位置设有两个突块，藉由所述卡槽卡持所述突块，使所述后芯固定于所述中框。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
通过所述定位筋的中心线和所述后芯的中心线不重合或所述定位筋偏离所述后芯的中心线，所述定位槽中心线与所述挡墙的中心线不重叠或所述定位槽偏离所述挡墙的中心线，如此便可是所述定位筋进入所述定位槽过程中只能从一个方向进入，进而防止所述后芯反装至所述中框，保证所述开关的正确装配，提高所述开关的安装效率和生产良品率。
附图说明
图1为现有开关的立体分解图；
图2为现有开关后芯组装前的的立体图；
图3为本实用新型开关的立体分解图；
图4为本实用新型开关的立体组合图；
图5为本实用新型开关中后芯组装前的侧视图；
图6为本实用新型开关中后芯组装过程中局部剖视图；
图中：100、开关；1、按钮；2、中框；21、边框；22、挡墙；221、定位槽；222、卡槽；3、动端子；4、静端子；5、后芯；51、定位筋；52、突块。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图3和图4所示，所述开关100从上至下包括按钮1、中轴(未标号，下同)、安装于所述中轴内的弹子组件、中框2，后芯5以及收容于所述后芯5内的动端子3和静端子4。另外，本实施例中的所述开关100为双控开关100，在其他实施例中所述开关100也可为单控开关100，在此并不为限。
如图5所示，所述中框2具有一边框21围设于所述按钮1外以及自所述边框21朝远离所述按钮1方向延伸形成的两个挡墙22，每一所述挡墙22上具有一定位槽221，所述定位槽221的中心线与所述挡墙22的中心线不重叠，且两个所述定位槽221的形状和大小完全相同；进一步，所述定位槽221的开口处呈八字形，且其开口边缘设有倒角；另外，每一所述挡墙22于所述定位槽221相对两侧贯穿形成一卡槽222。
如图5和图6所示，所述后芯5安装于所述中框2且收容限位一动端子3和一静端子4，藉由所述按钮1旋转带动所述静端子4转动接触或脱离所述动端子3，使所述开关100控制电路闭合和断开。具体而言，所述后芯5的表面对应两个所述定位槽221向外凸伸形成两个定位筋51，对应四个所述卡槽222向外凸伸形成四个突块52，且所述定位筋51的中心线和所述后芯5的中心线不重合或所述定位筋51偏离所述后芯5的中心线。在所述后芯5安装至所述中框2的过程中，两个所述定位筋51先慢慢进入对应的所述定位槽221，直至所述突块52卡持于所述卡槽222，由于所述定位筋51的中心线和所述后芯5的中心线不重合或所述定位筋51偏离所述后芯5的中心线，所述定位槽221中心线与所述挡墙22的中心线不重叠或所述定位槽221偏离所述挡墙22的中心线，故所述定位筋51进入所述定位槽221过程中只能从一个方向进入，进而防止所述后芯5反装至所述中框2，保证所述开关100的正确装配，提高所述开关100的安装效率和生产良品率。进一步的，由于所述定位槽221的开口处呈八字形，避免了所述定位筋51进入所述定位槽221的过程中，撞坏所述定位槽221的边缘，防止所述开关100外观的损坏；所述定位槽221的开口边缘设有倒角，降低了所述中框2的加工难度。在本实施例中，所述定位筋51所述后芯5一体成型，当然，在其它实施例中，所述定位筋51可以组装至所述后芯5或以其它任意形式设于所述后芯5，只要其中心线和所述后芯5的中心线不重合或偏离所述后芯5的中心线即可，在此并不为限。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
1.一种中框具有导向结构的开关，其特征在于，包括：
一按钮；
一中框，所述中框具有一边框围设于所述按钮外以及一挡墙自所述边框朝远离所述按钮方向延伸形成，所述挡墙上具有一定位槽，所述定位槽的中心线与所述挡墙的中心线不重叠；
一后芯，安装于所述中框，所述后芯正对所述定位槽设有一定位筋，所述定位筋的中心线与所述后芯的中心线不重叠且所述定位筋收容于所述定位槽；
一静端子和一动端子收容于所述后芯且限位于所述中框，藉由所述按钮旋转带动所述静端子转动接触或脱离所述动端子，使所述开关控制电路闭合和断开。
2.如权利要求1所述的中框具有导向结构的开关，其特征在于：所述定位槽的开口处呈八字形。
3.如权利要求2所述的中框具有导向结构的开关，其特征在于：所述定位槽的开口边缘设有倒角。
4.如权利要求1所述的中框具有导向结构的开关，其特征在于：每一所述中框设有对称的两个所述挡墙，每一所述挡墙均设有一个所述定位槽，所述后芯对应两个所述定位槽设有两个所述定位筋，且所述后芯夹持于两所述挡墙之间，使每一所述定位筋对应收容于一个所述定位槽。
5.如权利要求4所述的中框具有导向结构的开关，其特征在于：两个所述定位槽的形状和结构完全相同。
6.如权利要求1所述的中框具有导向结构的开关，其特征在于：所述定位筋自所述后芯表面向外突出形成且其与所述后芯一体成型。
7.一种中框具有导向结构的开关，其特征在于，包括：
一按钮；
一中框，所述中框具有一边框围设于所述按钮外以及一挡墙自所述边框朝远离所述按钮方向延伸形成，所述挡墙上具有一定位槽，所述定位槽偏离所述挡墙的中心线；
一后芯，安装于所述中框，所述后芯正对所述定位槽设有一定位筋，所述定位筋与所述后芯的中心线不重叠且所述定位筋收容于所述定位槽；
一静端子和一动端子收容于所述后芯且限位于所述中框，藉由所述按钮旋转带动所述静端子转动接触或脱离所述动端子，使所述开关控制电路闭合和断开。
8.如权利要求7所述的中框具有导向结构的开关，其特征在于：所述定位槽的开口处呈八字形。
9.如权利要求8所述的中框具有导向结构的开关，其特征在于：所述定位槽的开口边缘设有倒角。
10.如权利要求7所述的中框具有导向结构的开关，其特征在于：所述挡墙于所述定位槽相对两侧分别设有一卡槽，所述后芯对应两个所述卡槽的位置设有两个突块，藉由所述卡槽卡持所述突块，使所述后芯固定于所述中框。
技术总结