本实用新型属于有机颜料生产技术领域，具体涉及一种有机颜料生产用的快速干燥设备。
背景技术：
有机颜料在生产过程中，颜料成品非常容易结块，导致其水分不易排出，影响使用且大幅度降低其使用期限，所以需要进行干燥，但是现有的干燥设备效率低、工作强度高，而且干燥成果不佳。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种有机颜料生产用的快速干燥设备。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种有机颜料生产用的快速干燥设备，包括预热部、风热部、分离部以及排料斗，预热部与风热部为一体式的圆筒结构，分离部与排料斗为一体式结构，风热部与分离部为密封式相接；预热部外设有与顶部连通的进料斗、还设有悬挂在中轴处的搅碎组件、内壁上瓜安装有若干组均匀分布的加热元件、设置在末端的隔离围挡，隔离围挡为将预热部与风热部隔开的阻隔件，隔离围挡为中空的倒圆台面，其底面空腔为有机颜料从预热部进入风热部的通道，搅碎组件包括搅拌转轴和螺旋缠绕在轴壁上的叶片，进料斗的出口靠近搅拌转轴；风热部内设若干组均匀分布的热风管，热风管位于隔离围挡下方位置，热风管与外部安装的热风机连通并贯穿风热部筒壁；分离部内设振动筛。
进一步地，隔离围挡的外壁上安装若干组振动电机。
进一步地，加热元件的表面套有导热罩。
进一步地，风热部内设有对隔离围挡支撑的支撑杆，支撑杆一端与筒壁固定相连、另一端与隔离围挡外壁相连。
进一步地，预热部的顶部、风热部的侧壁均设有若干组排汽孔。
进一步地，加热元件数量为3-8组，各组加热元件以预热部中轴线为中心环形阵列均匀分布；热风管数量为3-8组，各组热风管以风热部中轴线为中心环形阵列均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：本实用新型设有连续性的预热部、风热壁、分离部和排料斗，使得有机颜料依次经过破碎加热、热风烘干、振动分离，使得干燥效率高、效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中风热部的俯视结构示意图。
图3为本实用新型中加热元件、隔离围挡安装后俯视结构示意图。
图示说明：1-预热部，101-进料斗，102-搅碎组件，103-加热元件，104-隔离围挡，105-振动电机，106-导热罩；2-风热部，201-支撑杆，202-热风管；3-分离部，301-振动筛；4-排料斗；5-排汽孔；6-热风机。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
如图1至图3所示，一种有机颜料生产用的快速干燥设备，包括预热部1、风热部2、分离部3以及排料斗4，其中预热部1与风热部2为一体式的圆筒结构，分离部3与排料斗4为一体式结构，其中风热部2与分离部3为密封式相接，可采用如法兰式的密封连接。
其中，预热部1外设有与顶部连通的进料斗101、还设有悬挂在中轴处的搅碎组件102、内壁上安装的若干组均匀分布的加热元件103、设置在末端的隔离围挡104，隔离围挡104为将预热部1与风热部2隔开的阻隔件，同时增加有机颜料在预热部1内停留时间，隔离围挡104为中空的倒圆台面，其底面空腔为有机颜料从预热部1进入风热部2的通道，搅碎组件102包括搅拌转轴和螺旋缠绕在轴壁上的叶片、及对应的辅助和驱动配件(图中未标记)，进料斗101的出口靠近搅拌转轴，使得有机颜料直接与搅碎组件102接触，当有机颜料从进料斗101进入预热部1内，在旋转搅拌转轴及其叶片作用下对结块的有机颜料进行破碎、搅拌，使其在预热部1内为旋转向下运动，在破碎的同时，由加热元件103产生的高温对有机颜料进行预热。为了防止有机颜料堆积在隔离围挡104上，隔离围挡104的外壁上安装若干组振动电机105。为了防止旋转运动的有机颜料对加热元件103造成损害，加热元件103的表面套有导热罩106，即可对加热元件103进行保护，又可将其产生的热量传递出。
其中，风热部2内设若干组均匀分布的热风管202，热风管202位于隔离围挡104下方位置，对进入风热部2的有机颜料进行热风烘干，热风管202与外部安装的热风机6连通并贯穿风热部2筒壁。由于隔离围挡104安装时属于半悬空状态，即一端与预热部1固定连接、另一端悬空，为了保证其稳定，风热部2内设有对隔离围挡104支撑的支撑杆201，支撑杆201一端与筒壁固定相连、另一端与隔离围挡104外壁相连。
其中，分离部3内设振动筛301，有机颜料从风热部2烘干后进入分离部3，在振动筛301作用下，一方面可通过振动作用将部分小结块的颗粒振开，另一方面可将已粉碎烘干的的有机颜料筛分出来。
为了将烘干期间产生的水蒸气排出，预热部1的顶部、风热部2的侧壁均设有若干组排汽孔5。
为了热量分布充分且均匀，加热元件103数量为3-8组，各组加热元件103以预热部1中轴线为中心环形阵列均匀分布；热风管202数量为3-8组，各组热风管202以风热部2中轴线为中心环形阵列均匀分布。
搅碎组件102对应的辅助和驱动配件包括轴承组件以及电动机，本实用新型还包括振动筛301的电源系统，上述组件其结构与连接为常规的设计，本实用新型不详细阐述。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种有机颜料生产用的快速干燥设备，其特征在于：包括预热部、风热部、分离部以及排料斗，所述预热部与所述风热部为一体式的圆筒结构，所述分离部与所述排料斗为一体式结构，所述风热部与所述分离部为密封式相接；所述预热部外设有与顶部连通的进料斗、还设有悬挂在中轴处的搅碎组件、内壁上安装若干组均匀分布的加热元件、设置在末端的隔离围挡，所述隔离围挡为将预热部与风热部隔开的阻隔件，所述隔离围挡为中空的倒圆台面，其底面空腔为有机颜料从预热部进入风热部的通道，所述搅碎组件包括搅拌转轴和螺旋缠绕在轴壁上的叶片，所述进料斗的出口靠近所述搅拌转轴；所述风热部内设若干组均匀分布的热风管，所述热风管位于所述隔离围挡下方位置，所述热风管与外部安装的热风机连通并贯穿所述风热部筒壁；所述分离部内设振动筛。
2.根据权利要求1所述的一种有机颜料生产用的快速干燥设备，其特征在于：所述隔离围挡的外壁上安装若干组振动电机。
3.根据权利要求1所述的一种有机颜料生产用的快速干燥设备，其特征在于：所述加热元件的表面套有导热罩。
4.根据权利要求1所述的一种有机颜料生产用的快速干燥设备，其特征在于：所述风热部内设有对所述隔离围挡支撑的支撑杆，所述支撑杆一端与筒壁固定相连、另一端与所述隔离围挡外壁相连。
5.根据权利要求1所述的一种有机颜料生产用的快速干燥设备，其特征在于：所述预热部的顶部、风热部的侧壁均设有若干组排汽孔。
6.根据权利要求1所述的一种有机颜料生产用的快速干燥设备，其特征在于：所述加热元件数量为3-8组，各组所述加热元件以所述预热部中轴线为中心环形阵列均匀分布；所述热风管数量为3-8组，各组所述热风管以所述风热部中轴线为中心环形阵列均匀分布。
技术总结