本实用新型涉及铜丝生产自动化收线技术领域，具体是一种用于铜丝生产的自动化收线装置。
背景技术：
铜丝通常是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷，电缆等行业，主要充当导电体使用，铜丝在加工后需要对其进行收卷收集。
但是现有的自动化收线装置仍然存在一些不足之处，比如现有的自动化收线装置无法对铜丝进行快速冷却和清理，铜丝直接收线影响质量，而且现有的自动化收线装置运行时机器会产生震动，对机器产生磨损。因此，本领域技术人员提供了一种用于铜丝生产的自动化收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于铜丝生产的自动化收线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于铜丝生产的自动化收线装置，包括底板，所述底板的两侧及后表面均焊接有档板，且底板的下方设置有缓震组件，位于底板一侧的档板的侧表面固定安装有保护罩，且档板的内侧上端均开设有滑槽，所述档板的内部上端活动安装有传送辊，且档板的内部位于传送辊的下方活动安装有定位辊，所述档板的内部位于定位辊的下方活动安装有收卷辊，且档板的上表面均固定安装有散热风扇，所述缓震组件的下表面四角均固定安装有支撑杆，且支撑杆的侧面均固定连接有加强杆，所述滑槽的内部滑动连接有清理组件，所述保护罩的内部安装有减速电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清理组件包括固定块、清洁板、安装块、拉杆和滑块，所述安装块的上表面固定安装有清洁板，且安装块的两侧表面均固定连接有滑块，所述安装块的前表面两端均固定安装有固定块，所述固定块的内侧表面固定连接有拉杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓震组件包括伸缩杆、支撑座、卡块和缓震弹簧，所述支撑座的上表面固定安装有卡块，所述卡块的上表面四角均固定安装有缓震弹簧，且卡块的上表面位于缓震弹簧的内部均固定安装有伸缩杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加强杆和支撑杆均为铝合金材质的构件，且支撑杆的高度为80cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传送辊、定位辊和收卷辊的两侧均通过轴承与档板连接，且传送辊的数量为7个，所述收卷辊与定位辊为同一垂直线上，且收卷辊的一侧与减速电机固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁板为海绵材质的构件，且清洁板的厚度为2cm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓震弹簧为不锈钢材质的构件，且缓震弹簧和伸缩杆的上表面与底板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置有清理组件、传送辊和散热风扇，可以对加工后的铜丝进行快速冷却和清理，清洁板便于更换拆卸，使用方便；
2、本实用新型通过设置有缓震组件，可以减少机器运行时产生的震动，减少机器内部的磨损，同时防止晃动，延长了使用寿命。
附图说明
图1为一种用于铜丝生产的自动化收线装置的结构示意图；
图2为一种用于铜丝生产的自动化收线装置的内部结构图；
图3为一种用于铜丝生产的自动化收线装置的剖视图；
图4为一种用于铜丝生产的自动化收线装置中缓震组件的结构示意图；
图5为图1中a的放大图。
图中：1、散热风扇；2、档板；3、底板；4、加强杆；5、传送辊；6、清理组件；601、固定块；602、清洁板；603、安装块；604、拉杆；605、滑块；7、保护罩；8、缓震组件；801、伸缩杆；802、支撑座；803、卡块；804、缓震弹簧；9、支撑杆；10、定位辊；11、收卷辊；12、减速电机；13、滑槽。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于铜丝生产的自动化收线装置，包括底板3，底板3的两侧及后表面均焊接有档板2，位于底板3一侧的档板2的侧表面固定安装有保护罩7，且档板2的内侧上端均开设有滑槽13，档板2的内部上端活动安装有传送辊5，且档板2的内部位于传送辊5的下方活动安装有定位辊10，档板2的内部位于定位辊10的下方活动安装有收卷辊11，且档板2的上表面均固定安装有散热风扇1，缓震组件8的下表面四角均固定安装有支撑杆9，且支撑杆9的侧面均固定连接有加强杆4，保护罩7的内部安装有减速电机12，减速电机12的型号为pe-2019，加强杆4和支撑杆9均为铝合金材质的构件，且支撑杆9的高度为80cm，传送辊5、定位辊10和收卷辊11的两侧均通过轴承与档板2连接，且传送辊5的数量为7个，收卷辊11与定位辊10为同一垂直线上，且收卷辊11的一侧与减速电机12固定连接，
在图5中：滑槽13的内部滑动连接有清理组件6，清理组件6包括固定块601、清洁板602、安装块603、拉杆604和滑块605，安装块603的上表面固定安装有清洁板602，且安装块603的两侧表面均固定连接有滑块605，安装块603的前表面两端均固定安装有固定块601，固定块601的内侧表面固定连接有拉杆604，清洁板602为海绵材质的构件，且清洁板602的厚度为2cm，通过设置有清理组件6、传送辊5和散热风扇1，可以对加工后的铜丝进行快速冷却和清理，清洁板602便于更换拆卸，使用方便。
在图4中：且底板3的下方设置有缓震组件8，缓震组件8包括伸缩杆801、支撑座802、卡块803和缓震弹簧804，支撑座802的上表面固定安装有卡块803，卡块803的上表面四角均固定安装有缓震弹簧804，且卡块803的上表面位于缓震弹簧804的内部均固定安装有伸缩杆801，缓震弹簧804为不锈钢材质的构件，且缓震弹簧804和伸缩杆801的上表面与底板3固定连接，通过设置有缓震组件8，可以减少机器运行时产生的震动，减少机器内部的磨损，同时防止晃动，延长了使用寿命。
本实用新型的工作原理是：使用时首先将铜丝的一端绕过定位辊10和传送辊5缠绕在收卷辊11上，之后打开减速电机12和散热风扇1，减速电机12带动收卷辊11转动，从而带动铜丝移动，当铜丝经过传送辊5上表面时，铜丝表面的热量经由散热风扇1消除，之后铜丝经过传送辊5的下表面与清洁板602接触，铜丝表面的灰尘被吸附在清洁板602的表面，之后铜丝经过定位辊10缠绕在收卷辊11上，当需要对清洁板602进行拆卸清理时，握住拉杆604向外拉出即可将安装块603拉出，通过设置有清理组件6、传送辊5和散热风扇1，可以对加工后的铜丝进行快速冷却和清理，清洁板602便于更换拆卸，使用方便，当减速电机12运行时，机器产生的震动由伸缩杆801和缓震弹簧804消除，减少机器的晃动，通过设置有缓震组件8，可以减少机器运行时产生的震动，减少机器内部的磨损，同时防止晃动，延长了使用寿命。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于铜丝生产的自动化收线装置，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)的两侧及后表面均焊接有档板(2)，且底板(3)的下方设置有缓震组件(8)，位于底板(3)一侧的档板(2)的侧表面固定安装有保护罩(7)，且档板(2)的内侧上端均开设有滑槽(13)，所述档板(2)的内部上端活动安装有传送辊(5)，且档板(2)的内部位于传送辊(5)的下方活动安装有定位辊(10)，所述档板(2)的内部位于定位辊(10)的下方活动安装有收卷辊(11)，且档板(2)的上表面均固定安装有散热风扇(1)，所述缓震组件(8)的下表面四角均固定安装有支撑杆(9)，且支撑杆(9)的侧面均固定连接有加强杆(4)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有清理组件(6)，所述保护罩(7)的内部安装有减速电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜丝生产的自动化收线装置，其特征在于，所述清理组件(6)包括固定块(601)、清洁板(602)、安装块(603)、拉杆(604)和滑块(605)，所述安装块(603)的上表面固定安装有清洁板(602)，且安装块(603)的两侧表面均固定连接有滑块(605)，所述安装块(603)的前表面两端均固定安装有固定块(601)，所述固定块(601)的内侧表面固定连接有拉杆(604)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜丝生产的自动化收线装置，其特征在于，所述缓震组件(8)包括伸缩杆(801)、支撑座(802)、卡块(803)和缓震弹簧(804)，所述支撑座(802)的上表面固定安装有卡块(803)，所述卡块(803)的上表面四角均固定安装有缓震弹簧(804)，且卡块(803)的上表面位于缓震弹簧(804)的内部均固定安装有伸缩杆(801)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜丝生产的自动化收线装置，其特征在于，所述加强杆(4)和支撑杆(9)均为铝合金材质的构件，且支撑杆(9)的高度为80cm。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜丝生产的自动化收线装置，其特征在于，所述传送辊(5)、定位辊(10)和收卷辊(11)的两侧均通过轴承与档板(2)连接，且传送辊(5)的数量为7个，所述收卷辊(11)与定位辊(10)为同一垂直线上，且收卷辊(11)的一侧与减速电机(12)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于铜丝生产的自动化收线装置，其特征在于，所述清洁板(602)为海绵材质的构件，且清洁板(602)的厚度为2cm。
7.根据权利要求3所述的一种用于铜丝生产的自动化收线装置，其特征在于，所述缓震弹簧(804)为不锈钢材质的构件，且缓震弹簧(804)和伸缩杆(801)的上表面与底板(3)固定连接。
技术总结