本实用新型涉及铝材剪切技术领域，尤其是涉及一种用于液压平动剪的带材支撑装置。
背景技术：
公知的，铝材在经过铸轧机轧制变形后，将会送入卷取机构中进行卷取，而铸轧机和卷取机构之间还设有用于剪断铝带材的液压平动剪，当卷取完成后由液压平动剪剪断带材，但是由于铸轧机和卷取机构之间距离较远，使得铝材将出现下沉的情况，从而使铝材的底部面与液压平动剪的下剪刃抵触，进而使带材在卷取过程中被下剪刃的刀刃划伤，最终影响铝材的成品质量；
中国专利（cn201821367386.x）公开了一种液压平动剪用防带材刮蹭剪刃的装置，通过两弹性支撑柱能够将铝材撑起，使铝材底部面的最低点高于液压平动剪的下剪刃，从而避免铝材的底部面与液压平动剪的下剪刃相抵触，进而达到保护铝材的目的，但是根据铝材质量的不同，对弹性支撑柱造成的压力也不同，若铝材的质量过大，将会使弹性支撑柱下落的幅度较大，从而使铝材的底部面与液压平动剪的下剪刃相抵触，仍然会对铝材造成伤害；综上所述，目前市场上需要一种能够有效防止铝材的底部面与液压平动剪的下剪刃相抵触的支撑装置。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于液压平动剪的带材支撑装置。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于液压平动剪的带材支撑装置，包含具有上剪刃、下剪刃和剪床的液压平动剪；包含导板、转动轴、固定座、导辊和气缸；所述导板的一端与转动轴的轴身对应固定连接，转动轴的两端分别与一固定座对应轴接，两固定座对应安装于下剪刃的外侧面，转动轴的轴线与下剪刃的刀刃轴线对应平行，且转动轴低于下剪刃的刀刃端，所述导板的另一端转动设有导辊，导辊的轴线与转动轴的轴线对应平行，且导辊低于于液压平动剪上剪刃的刀刃端；导板的底部面与气缸的活塞伸缩端对应铰接，气缸的固定端对应铰接安装于液压平动剪的剪床顶部面；
优选的，所述转动轴的两端分别通一轴瓦结构与对应固定座铰接；
优选的，所述导板的底部面和液压平动剪的剪床顶部面分别设有一支座，气缸的活塞伸缩端和固定端分别通过销轴与对应支座铰接；
优选的，所述导板的顶部面设有多个平行的凹槽，多个凹槽内均设有金属滑轮，所述金属滑轮的轴线与导辊的轴线对应平行，且金属滑轮的上轮缘高于导板的顶部面；
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型公开的一种用于液压平动剪的带材支撑装置，当铝带材进行正常的卷取时，气缸处于收缩状态，导板处于水平状态，而带材在受到卷取张力的拉伸作用下也以水平状态从铸轧机处被卷至卷取机构，当带材被剪断后，在剪切样板时，导板仍然为水平状态，方便对样板进行收取，剪完样板并收取后，气缸活塞伸缩端进行伸出，将导板的导辊端升起，使导辊位于液压平动剪的上剪刃和下剪刃之间，此时采用传统方式将带材的带头抬起，使其穿过液压平动剪的上下剪刃之间的间隙后，被拉至并放在导辊上部，从而达到利用导辊对带材进行底部支撑，防止带材在被卷取机构卷取作业的过程中，其底部面因与液压平动剪的下剪刃对应抵触而产生划伤的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为导板的结构示意图。
图中：1、导板；2、转动轴；3、固定座；4、液压平动剪；5、下剪刃；6、导辊；7、上剪刃；8、气缸；9、剪床；10、支座；11、销轴；12、滑轮。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-2所述的一种用于液压平动剪的带材支撑装置，包含具有上剪刃7、下剪刃5和剪床9的液压平动剪4；包含导板1、转动轴2、固定座3、导辊6和气缸8；所述导板1的一端与转动轴2的轴身对应固定连接，根据需要，所述导板1的顶部面设有多个平行的凹槽，多个凹槽内均设有金属滑轮12，所述金属滑轮12的轴线与导辊6的轴线对应平行，且金属滑轮12的上轮缘高于导板1的顶部面，当落在导板1顶部面的铝材向卷取机构移动时，金属滑轮12能够对铝材进行导向，并且防止铝材的底部面与导板1的顶部面进行硬摩擦而造成划伤；转动轴2的两端分别与一固定座3对应轴接，此外，所述转动轴2的两端分别通过一轴瓦结构与对应固定座3铰接，通过轴瓦结构减少了转动轴2的端头处的摩擦损耗，从而使转动轴2的转动更加顺畅，并且降低了噪音；
两固定座3对应安装于下剪刃5的外侧面，转动轴2的轴线与下剪刃5的刀刃轴线对应平行，且转动轴2低于下剪刃5的刀刃端，所述导板1的另一端转动设有导辊6，导辊6的轴线与转动轴2的轴线对应平行，且导辊6在导板1升起时低于于液压平动剪4上剪刃7的刀刃端，当剪断铝板后，带头往卷取机构移动过程中，导辊6能够对铝材进行支撑，从而防止铝材的底部面与液压平动剪4的下剪刃5对应抵触；导板1的底部面与气缸8的活塞伸缩端对应铰接，气缸8的固定端对应铰接安装于液压平动剪4的剪床9顶部面，根据需要，所述导板1的底部面和液压平动剪4的剪床9顶部面分别设有一支座10，气缸8的活塞伸缩端和固定端分别通过销轴11与对应支座10铰接，通过销轴11将气缸8的两端与对应支座10进行铰接，方便了气缸8的安装和拆卸，并且提高了气缸8进行伸缩动作时的稳定性。
本实用新型未详述部分为现有技术。
1.一种用于液压平动剪的带材支撑装置，包含具有上剪刃（7）、下剪刃（5）和剪床（9）的液压平动剪（4）；其特征是：包含导板（1）、转动轴（2）、固定座（3）、导辊（6）和气缸（8）；所述导板（1）的一端与转动轴（2）的轴身对应固定连接，转动轴（2）的两端分别与一固定座（3）对应轴接，两固定座（3）对应安装于下剪刃（5）的外侧面，转动轴（2）的轴线与下剪刃（5）的刀刃轴线对应平行，且转动轴（2）低于下剪刃（5）的刀刃端，所述导板（1）的另一端转动设有导辊（6），导辊（6）的轴线与转动轴（2）的轴线对应平行，且导辊（6）低于液压平动剪（4）上剪刃（7）的刀刃端；导板（1）的底部面与气缸（8）的活塞伸缩端对应铰接，气缸（8）的固定端对应铰接安装于液压平动剪（4）的剪床（9）顶部面。
2.如权利要求1所述的用于液压平动剪的带材支撑装置，其特征是：所述转动轴（2）的两端分别通过一轴瓦结构与对应的固定座铰接。
3.如权利要求1所述的用于液压平动剪的带材支撑装置，其特征是：所述导板（1）的底部面和液压平动剪（4）的剪床（9）顶部面分别设有一支座（10），气缸（8）的活塞伸缩端和固定端分别通过销轴（11）与对应支座（10）铰接。
4.如权利要求1所述的用于液压平动剪的带材支撑装置，其特征是：所述导板（1）的顶部面设有多个平行的凹槽，多个凹槽内均设有金属滑轮（12），所述金属滑轮（12）的轴线与导辊（6）的轴线对应平行，且金属滑轮（12）的上轮缘高于导板（1）的顶部面。
技术总结