本实用新型涉及铣削头装置技术领域，具体为一种便于维修更换的铣削头。
背景技术：
铣削头属于动力部件。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有铣削动力头、动力箱、切削头、镗刀头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。
传统的铣削头在使用时要与驱动结构连接固定，如此就会造成连接更换维修不便的问题，并且在铣削头工作时，会产生较高的温度，并且一般的铣削头不便进行降温处理，为此，我们提出一种使用性更高的便于维修更换的铣削头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于维修更换的铣削头，以解决上述背景技术中提出的传统的铣削头在使用时要与驱动结构连接固定，如此就会造成连接更换维修不便的问题，并且在铣削头工作时，会产生较高的温度，并且一般的铣削头不便进行降温处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修更换的铣削头，包括铣削主体、铣削刀、第一连接结构和第二连接结构，所述铣削主体的底端设置有铣削槽，且铣削槽内部的上端开设有导水孔，所述铣削刀安装于导水孔的下方，且铣削刀的中心位置设置有连接通孔，所述连接通孔的内部安装有固定螺栓，所述第一连接结构设置于铣削主体顶端的外侧，且第一连接结构的上方连接有铣削连接驱动结构，所述第二连接结构设置于铣削主体顶端的中心位置，所述铣削连接驱动结构的下端面开设有匹配孔。
优选的，所述铣削槽的结构为弧形结构，且导水孔贯穿于铣削主体的内部，并且铣削刀通过连接通孔和固定螺栓与铣削主体之间螺纹连接。
优选的，所述第一连接结构包括连接螺圈、连接螺片、卡槽和卡片，且连接螺圈的上方设置有连接螺片，所述连接螺片的内侧开设有卡槽，且卡槽的内部安装有卡片。
优选的，所述铣削连接驱动结构通过卡槽和卡片与铣削主体之间构成卡合结构，且连接螺圈通过卡片外侧的螺纹与铣削主体之间的连接为螺纹连接。
优选的，所述第二连接结构包括连接插杆、楔形齿槽、插孔和齿牙，且连接插杆的外侧设置有楔形齿槽，所述铣削连接驱动结构底端的中心位置设置有插孔，且插孔的外侧设置有齿牙。
优选的，所述楔形齿槽与齿牙之间相互啮合，且连接插杆与插孔之间构成插拔结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种便于维修更换的铣削头通过设置弧形结构的铣削槽能方便在铣削时能对产生的金属碎屑进行储存，并且通过固定螺栓能将铣削刀从铣削主体上拆卸下来，如此能方便对损坏的铣削刀进行维修更换；
通过设置的第一连接结构能完成对铣削头的第一重连接，通过连接螺圈与卡片外表面螺纹的啮合能保证第一连接结构连接时的稳定性，并且设置的导水孔能够在装置使用时对装置起到降温的效果；
通过第二连接结构的设置能完成对铣削头的第二重连接，通过连接插杆与插孔之间的插接能保证连接时竖直方向的稳定性，并且通过楔形齿槽与齿牙之间的啮合能够保证第二连接结构连接的稳定性，大大提高了该种便于维修更换的铣削头的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型铣削主体顶端俯视结构示意图；
图3为本实用新型铣削连接驱动结构底端仰视示意图。
图中：1、铣削主体；2、铣削槽；3、导水孔；4、铣削刀；5、连接通孔；6、固定螺栓；7、第一连接结构；701、接螺圈；702、连接螺片；703、卡槽；704、卡片；8、铣削连接驱动结构；9、第二连接结构；901、接插杆；902、楔形齿槽；903、插孔；904、齿牙；10、配孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维修更换的铣削头，包括铣削主体1、铣削槽2、导水孔3、铣削刀4、连接通孔5、固定螺栓6、第一连接结构7、连接螺圈701、连接螺片702、卡槽703、卡片704、铣削连接驱动结构8、第二连接结构9、连接插杆901、楔形齿槽902、插孔903、齿牙904、匹配孔10，铣削主体1的底端设置有铣削槽2，且铣削槽2内部的上端开设有导水孔3，铣削刀4安装于导水孔3的下方，且铣削刀4的中心位置设置有连接通孔5，连接通孔5的内部安装有固定螺栓6，铣削槽2的结构为弧形结构，且导水孔3贯穿于铣削主体1的内部，并且铣削刀4通过连接通孔5和固定螺栓6与铣削主体1之间螺纹连接，通过设置弧形结构的铣削槽2能方便在铣削时能对产生的金属碎屑进行储存，并且通过固定螺栓6能将铣削刀4从铣削主体1上拆卸下来，如此能方便对损坏的铣削刀4进行维修更换，并且设置的导水孔3能够在装置使用时对装置起到降温的效果；
第一连接结构7设置于铣削主体1顶端的外侧，且第一连接结构7的上方连接有铣削连接驱动结构8，第一连接结构7包括连接螺圈701、连接螺片702、卡槽703和卡片704，且连接螺圈701的上方设置有连接螺片702，连接螺片702的内侧开设有卡槽703，且卡槽703的内部安装有卡片704，铣削连接驱动结构8通过卡槽703和卡片704与铣削主体1之间构成卡合结构，且连接螺圈701通过卡片704外侧的螺纹与铣削主体1之间的连接为螺纹连接，通过设置的第一连接结构7能完成对铣削头的第一重连接，通过连接螺圈701与卡片704外表面螺纹的啮合能保证第一连接结构7连接时的稳定性，
第二连接结构9设置于铣削主体1顶端的中心位置，铣削连接驱动结构8的下端面开设有匹配孔10，第二连接结构9包括连接插杆901、楔形齿槽902、插孔903和齿牙904，且连接插杆901的外侧设置有楔形齿槽902，铣削连接驱动结构8底端的中心位置设置有插孔903，且插孔903的外侧设置有齿牙904，楔形齿槽902与齿牙904之间相互啮合，且连接插杆901与插孔903之间构成插拔结构，通过第二连接结构9的设置能完成对铣削头的第二重连接，通过连接插杆901与插孔903之间的插接能保证连接时竖直方向的稳定性，并且通过楔形齿槽902与齿牙904之间的啮合能够保证第二连接结构9连接的稳定性，大大提高了该种便于维修更换的铣削头的实用性。
工作原理：对于这类的铣削头，当铣削主体1需要更换时，首先需要进行第二连接结构9的匹配连接，将连接插杆901插入插孔903中，并且使楔形齿槽902与齿牙904之间相互啮合，同时通过在铣削主体1外表面设置的标记能够与铣削连接驱动结构8外表面设置的标记来判断使得匹配孔10与导水孔3之间是否相互对齐，当第二连接结构9匹配连接后，进行第一连接结构7的匹配连接，在第二连接结构9匹配连接时，需要将卡片704插入卡槽703中，并且拧动连接螺圈701，连接螺圈701通过与连接螺片702外表面螺纹的连接能够保证第一连接结构7连接的稳定性，如此能够将铣削主体1与铣削连接驱动结构8连接起来，通过铣削连接驱动结构8能够带动铣削主体1转动，并且铣削连接驱动结构8的转动方向需为顺时针转动方向，如此能够避免楔形齿槽902与齿牙904之间无法啮合的问题，同时通过匹配孔10与导水孔3之间的对齐能使冷却水注入到铣削槽2中，通过固定螺栓6与连接通孔5能够将铣削刀4安装在铣削槽2中，如此在铣削主体1转动时能够带动铣削刀4对物体进行铣削，同时通过冷却水注入到铣削槽2中能够起到冷却降温的效果，就这样完成整个铣削头使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于维修更换的铣削头，包括铣削主体（1）、铣削刀（4）、第一连接结构（7）和第二连接结构（9），其特征在于：所述铣削主体（1）的底端设置有铣削槽（2），且铣削槽（2）内部的上端开设有导水孔（3），所述铣削刀（4）安装于导水孔（3）的下方，且铣削刀（4）的中心位置设置有连接通孔（5），所述连接通孔（5）的内部安装有固定螺栓（6），所述第一连接结构（7）设置于铣削主体（1）顶端的外侧，且第一连接结构（7）的上方连接有铣削连接驱动结构（8），所述第二连接结构（9）设置于铣削主体（1）顶端的中心位置，所述铣削连接驱动结构（8）的下端面开设有匹配孔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种便于维修更换的铣削头，其特征在于：所述铣削槽（2）的结构为弧形结构，且导水孔（3）贯穿于铣削主体（1）的内部，并且铣削刀（4）通过连接通孔（5）和固定螺栓（6）与铣削主体（1）之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于维修更换的铣削头，其特征在于：所述第一连接结构（7）包括连接螺圈（701）、连接螺片（702）、卡槽（703）和卡片（704），且连接螺圈（701）的上方设置有连接螺片（702），所述连接螺片（702）的内侧开设有卡槽（703），且卡槽（703）的内部安装有卡片（704）。
4.根据权利要求3所述的一种便于维修更换的铣削头，其特征在于：所述铣削连接驱动结构（8）通过卡槽（703）和卡片（704）与铣削主体（1）之间构成卡合结构，且连接螺圈（701）通过卡片（704）外侧的螺纹与铣削主体（1）之间的连接为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于维修更换的铣削头，其特征在于：所述第二连接结构（9）包括连接插杆（901）、楔形齿槽（902）、插孔（903）和齿牙（904），且连接插杆（901）的外侧设置有楔形齿槽（902），所述铣削连接驱动结构（8）底端的中心位置设置有插孔（903），且插孔（903）的外侧设置有齿牙（904）。
6.根据权利要求5所述的一种便于维修更换的铣削头，其特征在于：所述楔形齿槽（902）与齿牙（904）之间相互啮合，且连接插杆（901）与插孔（903）之间构成插拔结构。
技术总结