本实用新型涉及工业冶金技术领域，具体为双金属复合轧臼壁。
背景技术：
轧臼壁是圆锥破碎机的重要配件，与机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、下破碎壁、液力偶合器、润滑系统、液压系统和控制系统共同构成圆锥破碎机。也叫做，破碎壁、定锥衬板、圆锥破衬板、圆锥式破碎机衬板、静锥、定锥和破碎板，由于轧臼壁是用锌合金浇铸进行连接的，在设备运转一段时间后检查其牢固情况，是否紧固完好。轧臼壁与调整圈的连接是通过固定螺钉固定的，在轧臼壁与调整圈中间浇铸锌合金使其紧密结合。更换新的轧臼壁时，一定要注意其固定情况，并在安装完成后，还需要注意运转一段时间后检查其牢固程度，确保其不会松动脱落，可以通过紧拧固定螺钉对其进行固定。目前市场上的双金属复合轧臼壁的耐磨性不够好，原来的轧臼壁都是单一金属组成，很容易在使用时由于外界的摩擦碰撞或者环境时间的腐蚀造成轧臼壁的损坏，不仅韧性和硬度成为问题，还会给工作人员的工作带来不便。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了双金属复合轧臼壁，具备耐磨性好等优点，解决了一般双金属轧臼壁耐磨性不够好的问题。
(二)技术方案
为实现上述轧臼壁耐磨性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：双金属复合轧臼壁，包括轧臼壁本体，所述轧臼壁本体的外壁开设有穿透口，所述轧臼壁本体的内壁固定连接有嵌入垫，所述嵌入垫的内壁活动连接有嵌入块，所述嵌入块的一侧固定连接有耐磨壁，所述耐磨壁的内壁活动能连接有锁紧螺栓，所述耐磨壁的内壁设置有内螺纹，所述锁紧螺栓的外壁设置有外螺纹，所述锁紧螺栓的一端固定连接有转动块，所述轧臼壁本体的外壁固定连接有卡扣块，所述卡扣块的内壁固定连接有卡扣垫，所述卡扣垫的内壁活动连接有插入块，所述插入块的一侧固定连接有第一卡紧杆，所述第一卡紧杆的外壁固定连接有把手，所述第一卡紧杆的一端活动连接有活动轴，所述活动轴的外壁活动连接有第二卡紧杆，所述第二卡紧杆的一端固定连接有顶块，所述耐磨壁的内壁固定连接有第一耐磨层，所述第一耐磨层的外壁固定连接有第二耐磨层，所述第二耐磨层的外壁设置有耐磨喷涂。
优选的，所述穿透口的数量为两个，且两个穿透口的大小型号均相同。
优选的，所述轧臼壁本体的内壁设置有与嵌入垫大小型号均相互匹配的嵌入槽，且嵌入槽的深度为五厘米。
优选的，所述嵌入块的数量为八个，且八个嵌入块均为不锈钢嵌入块。
优选的，所述耐磨壁为高铬镍合金耐磨壁，且耐磨壁的厚度为三厘米至五厘米。
优选的，所述卡扣块的内壁设置有与卡扣垫大小型号均相互匹配的卡槽，且卡槽的深度为三厘米至五厘米。
优选的，所述第一耐磨层为铂金合金耐磨层，且第一耐磨层的厚度为一厘米至两厘米。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了双金属复合轧臼壁，具备以下有益效果：
1、该双金属复合轧臼壁，通过设置的轧臼壁本体、穿透口、嵌入垫、嵌入块、耐磨壁、第一耐磨层、第二耐磨层和耐磨喷涂，可以轧臼壁能够更好的耐磨，解决了一般双金属轧臼壁耐磨性不够好造成损坏的问题，从而保障了人们的经济利益，提高了轧臼壁的耐磨性，给人们带来了便利，满足了人们的需求。
2、该双金属复合轧臼壁，通过设置的锁紧螺栓、内螺纹、外螺纹和转动块，可以使人们方便的将耐磨壁与轧臼壁本体进行固定，防止了轧臼壁使用时间过久以后造成损坏的问题，从而使轧臼壁能有更好的耐磨性。
3、该双金属复合轧臼壁，通过设置的卡扣块、卡扣垫、插入块、第一卡紧杆、把手、活动轴、第二卡紧杆和顶块，可以使人们方便的对耐磨壁进行加固，从而防止了耐磨壁的脱落。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
图3为本实用新型第二耐磨层结构示意图。
图中：1、轧臼壁本体；2、穿透口；3、嵌入垫；4、嵌入块；5、耐磨壁；6、锁紧螺栓；7、内螺纹；8、外螺纹；9、转动块；10、卡扣块；11、卡扣垫；12、插入块；13、第一卡紧杆；14、把手；15、活动轴；16、第二卡紧杆；17、顶块；18、第一耐磨层；19、第二耐磨层；20、耐磨喷涂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，双金属复合轧臼壁，包括轧臼壁本体1，轧臼壁本体1的内壁设置有与嵌入垫3大小型号均相互匹配的嵌入槽，且嵌入槽的深度为五厘米，轧臼壁本体1的外壁开设有穿透口2，穿透口2的数量为两个，且两个穿透口2的大小型号均相同，轧臼壁本体1的内壁固定连接有嵌入垫3，嵌入垫3的内壁活动连接有嵌入块4，嵌入块4的数量为八个，且八个嵌入块4均为不锈钢嵌入块，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质酸、碱和盐等化学浸蚀，腐蚀的钢种称为耐酸钢，嵌入块4的一侧固定连接有耐磨壁5，耐磨壁5为高铬镍合金耐磨壁，且耐磨壁5的厚度为三厘米至五厘米，铬合金具有高强度和抗腐蚀性，与铁和镍组成的合金俗称不锈钢，耐磨壁5的内壁活动能连接有锁紧螺栓6，耐磨壁5的内壁设置有内螺纹7，锁紧螺栓6的外壁设置有外螺纹8，锁紧螺栓6的一端固定连接有转动块9，通过设置的锁紧螺栓6、内螺纹7、外螺纹8和转动块9，可以使人们方便的将耐磨壁5与轧臼壁本体1进行固定，防止了轧臼壁使用时间过久以后造成损坏的问题，从而使轧臼壁能有更好的耐磨性，轧臼壁本体1的外壁固定连接有卡扣块10，卡扣块10的内壁设置有与卡扣垫11大小型号均相互匹配的卡槽，且卡槽的深度为三厘米至五厘米，卡扣块10的内壁固定连接有卡扣垫11，卡扣垫11的内壁活动连接有插入块12，插入块12的一侧固定连接有第一卡紧杆13，第一卡紧杆13的外壁固定连接有把手14，第一卡紧杆13的一端活动连接有活动轴15，活动轴15的外壁活动连接有第二卡紧杆16，第二卡紧杆16的一端固定连接有顶块17，通过设置的卡扣块10、卡扣垫11、插入块12、第一卡紧杆13、把手14、活动轴15、第二卡紧杆16和顶块17，可以使人们方便的对耐磨壁5进行加固，从而防止了耐磨壁5的脱落，耐磨壁5的内壁固定连接有第一耐磨层18，第一耐磨层18为铂金合金耐磨层，且第一耐磨层18的厚度为一厘米至两厘米，金与铂分别是铂与金的强化元素，添加少量就能使强度迅速增高，延伸性能明显降低，金对铂的强化效果远高于铂对金的强化效果，第一耐磨层18的外壁固定连接有第二耐磨层19，第二耐磨层19的外壁设置有耐磨喷涂20，通过设置的轧臼壁本体1、穿透口2、嵌入垫3、嵌入块4、耐磨壁5、第一耐磨层18、第二耐磨层19和耐磨喷涂20，可以轧臼壁能够更好的耐磨，解决了一般双金属轧臼壁耐磨性不够好造成损坏的问题，从而保障了人们的经济利益，提高了轧臼壁的耐磨性，给人们带来了便利，满足了人们的需求。
在使用时，该双金属复合轧臼壁，将耐磨喷涂20喷涂在第二耐磨层19上，将耐磨壁5放入轧臼壁本体1的内壁，将嵌入块4卡入轧臼壁本体1内壁的嵌入垫3中，再拧动锁紧螺栓6将轧臼壁本体1与耐磨壁5进行固定，最后将第一卡紧杆13上的插入块12插入卡扣块10中的卡扣垫11中，从而完成工作。
综上所述，该双金属复合轧臼壁，可以轧臼壁能够更好的耐磨，解决了一般双金属轧臼壁耐磨性不够好造成损坏的问题，从而保障了人们的经济利益，提高了轧臼壁的耐磨性，给人们带来了便利，满足了人们的需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.双金属复合轧臼壁，包括轧臼壁本体(1)，其特征在于：所述轧臼壁本体(1)的外壁开设有穿透口(2)，所述轧臼壁本体(1)的内壁固定连接有嵌入垫(3)，所述嵌入垫(3)的内壁活动连接有嵌入块(4)，所述嵌入块(4)的一侧固定连接有耐磨壁(5)，所述耐磨壁(5)的内壁活动能连接有锁紧螺栓(6)，所述耐磨壁(5)的内壁设置有内螺纹(7)，所述锁紧螺栓(6)的外壁设置有外螺纹(8)，所述锁紧螺栓(6)的一端固定连接有转动块(9)，所述轧臼壁本体(1)的外壁固定连接有卡扣块(10)，所述卡扣块(10)的内壁固定连接有卡扣垫(11)，所述卡扣垫(11)的内壁活动连接有插入块(12)，所述插入块(12)的一侧固定连接有第一卡紧杆(13)，所述第一卡紧杆(13)的外壁固定连接有把手(14)，所述第一卡紧杆(13)的一端活动连接有活动轴(15)，所述活动轴(15)的外壁活动连接有第二卡紧杆(16)，所述第二卡紧杆(16)的一端固定连接有顶块(17)，所述耐磨壁(5)的内壁固定连接有第一耐磨层(18)，所述第一耐磨层(18)的外壁固定连接有第二耐磨层(19)，所述第二耐磨层(19)的外壁设置有耐磨喷涂(20)。
2.根据权利要求1所述的双金属复合轧臼壁，其特征在于：所述穿透口(2)的数量为两个，且两个穿透口(2)的大小型号均相同。
3.根据权利要求1所述的双金属复合轧臼壁，其特征在于：所述轧臼壁本体(1)的内壁设置有与嵌入垫(3)大小型号均相互匹配的嵌入槽，且嵌入槽的深度为五厘米。
4.根据权利要求1所述的双金属复合轧臼壁，其特征在于：所述嵌入块(4)的数量为八个，且八个嵌入块(4)均为不锈钢嵌入块。
5.根据权利要求1所述的双金属复合轧臼壁，其特征在于：所述耐磨壁(5)为高铬镍合金耐磨壁，且耐磨壁(5)的厚度为三厘米至五厘米。
6.根据权利要求1所述的双金属复合轧臼壁，其特征在于：所述卡扣块(10)的内壁设置有与卡扣垫(11)大小型号均相互匹配的卡槽，且卡槽的深度为三厘米至五厘米。
7.根据权利要求1所述的双金属复合轧臼壁，其特征在于：所述第一耐磨层(18)为铂金合金耐磨层，且第一耐磨层(18)的厚度为一厘米至两厘米。
技术总结