本实用新型涉及产线生产设备领域，尤其涉及一种自动供膜机构。
背景技术：
在电子、汽车泡棉、印刷等制造领域中，比较常用到离型膜，离型膜在使用时是需要进行膜剥离的，但现有的卷膜剥离设备在进行膜剥离的过程中常常出现鼓起或变形等，导致一次出多张产品，甚至会拉坏膜。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有的卷膜剥离设备在卷膜剥离过程中产生的膜鼓起或变形的问题，所采用的技术方案是：一种自动供膜机构，包括：底座、供料辊、第一导向辊、负压组件、平整组件、第二导向辊和收料组件，所述底座上设置有固定架，所述供料辊、第一导向辊、负压组件、平整组件、第二导向辊和收料组件均设置于固定架上，所述负压组件用于吸附产品，所述平整组件用于平整产品，且所述平整组件的出料端具有用于剥离膜的斜面。
进一步改进为，所述负压组件包括：进料辊、负压台和出料辊，所述进料辊、出料辊均设置于所述固定架上，且所述进料辊、出料辊分别设置于所述负压台的左右两端。
进一步改进为，所述平整组件包括：平整台，所述平整台上设有两个压料辊。
进一步改进为，所述平整台的两侧设有定位块，所述定位块设有用于容置膜边沿的限位槽。
进一步改进为，所述负压台上方设有压板组件。
进一步改进为，所述压板组件包括：支架、第一升降气缸和压板，所述支架设置于所述负压台上，所述第一升降气缸设置于支架上，所述压板与第一升降气缸的输出件相连接。
进一步改进为，所述第二导向辊与收料组件之间设有夹板组件。
进一步改进为，所述夹板组件包括：上夹板、下夹板和第二升降气缸，所述上夹板设置于固定架上，所述第二升降气缸设置于底座上，所述下夹板与所述第二升降气缸的输出件相连接，且所述下夹板位于上夹板下方。
进一步改进为，还包括一光电检测设备，所述光电检测设备设置于所述固定架上，且所述光电检测设备位于所述负压组件或平整组件的上方。
进一步改进为，所述供料辊的两端设有挡板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的自动供膜机构，可实现大多数产品膜的供料和正反面的剥离过程，同时可以实现底模的回收。该部件每次出料位置准确精度高，产品在剥离过程中不会出现产品凸起、断裂问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的自动供膜机构结构示意图；
图2为图1中a部放大示意图；
图3是本实用新型的压紧辊组结构示意图；
图4为图3中b部放大示意图；
图5是本实用新型的定位块结构示意图；
图6是本实用新型的定位块端面结构示意图；
图7是本实用新型的收料辊结构示意图；
图8是本实用新型的光电检测设备结构示意图；
图中附图标记说明：
底座1，固定架11，供料辊2，挡板21，第一导向辊3，负压组件4，进料辊41，负压台42，出料辊43，平整组件5，斜面51，平整台52，压料辊53，定位块54，限位槽541，第二导向辊6，收料组件7，第三导向辊71，第四导向辊72，压紧辊组73，主动辊轮731，偏心辊轮732，张紧轮733，收料辊74，固定槽741，u型夹742，压板组件8，支架81，第一升降气缸82，压板83，夹板组件9，上夹板91，下夹板92，第二升降气缸93，光电检测设备10，光轴101。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供了一种自动供膜机构，包括：底座1、供料辊2、第一导向辊3、负压组件4、平整组件5、第二导向辊6和收料组件7，所述底座1上设置有固定架11，所述供料辊2、第一导向辊3、负压组件4、平整组件5、第二导向辊6和收料组件7均设置于固定架11上，所述负压组件4用于吸附产品(离型膜)，所述平整组件5用于平整产品，且所述平整组件5的出料端具有用于剥离膜的斜面51。同时，本实施例中，为了减小机构的占地面积，所述供料辊2、第一导向辊3、负压组件4、平整组件5是沿着供膜方向依次设置的，而第二导向辊6及收料组件7是设置于供料辊2、第一导向辊3、负压组件4、平整组件5的下方，且逆着供膜方向依次设置。
本机构在工作时，首先将离型膜安装于供料辊上，而后牵引离型膜依次经过第一导向辊、负压组件和平整组件，而后离型膜沿所述斜面向下翻折，经过第二导向辊后，到收料组件进行收料。
如图1、图3和图4所示，该收料组件7包括：第三导向辊71、第四导向辊72、压紧辊组73和收料辊74，所述第三导向辊71、第四导向辊72、压紧辊组73和收料辊74逆着供膜方向依次设置于固定架11上，且离型膜呈z字型经过所述平整组件5、第二导向辊6、第三导向辊71，其中压紧辊组73由一个主动辊轮731、偏心辊轮732和设置于主动辊轮与偏心辊轮732之间的竖直设置的两个张紧轮733，而且该主动辊轮731与收料辊74同时被同一个驱动电机驱动，具体地，主动辊轮731与驱动电机的输出端直接连接，而收料辊74通过一皮带与主动辊轮731连接，在工作时，随着收料辊74收料半径的逐渐变大，该收料辊74的转速逐渐降低。其中，通过转动偏心辊轮732，可调整其靠近张紧轮733的距离，进而实现产品(离型膜)底膜收料的松紧度的调整，当主动辊轮731与产品之间发生打滑时，通过调整偏心辊轮732，使其更靠近张紧轮733，以压紧产品，提高主动辊轮731与产品之间的摩擦力，避免其发生打滑。同时，如图7所示，本实施例中的收料辊74沿其中心轴方向的外表面对称设有两个固定槽741，固定槽741内卡设有u型夹，用于夹住产品端部。
如图2所示，进一步改进为，所述负压组件4包括：进料辊41、负压台42和出料辊43，所述进料辊41、出料辊43均设置于所述固定架11上，且所述进料辊41、出料辊43分别设置于所述负压台42的左右两端。该负压台42上均匀分布有多个气孔，该气孔连接有负压设备，当离型膜经过该负压台时，通过气孔将离型膜吸附，从而避免了离型膜在供膜过程中发生鼓起，而且本负压台的负压压力可通过手动进行调节，具体地，可通过调节节流阀来实现负压压力调整。
进一步改进为，所述平整组件5包括：平整台52，所述平整台52上设有两个压料辊53。离型膜在经过该平整台52，到剥离的斜面51时，受到顶膜与底膜之间的粘性作用，膜的后端常常会翘起，通常会造成膜剥离失败或产品移位，但由于两个压料辊53的辊压作用，便能够有效防止其翘起。
如图5和图6所示，进一步改进为，所述平整台51的两侧设有定位块54，所述定位块54设有用于容置产品边沿的限位槽541。通过该限位槽541，将产品与供膜方向垂直方向的两侧及上下限制在了限位槽内，不仅进一步避免了离型膜的翘起，而且避免了离型膜在剥料前出现角度偏移，导致剥料完成的离型膜角度发生偏移。
进一步改进为，所述负压台42上方设有压板组件8。
进一步改进为，所述压板组件8包括：支架81、第一升降气缸82和压板83，所述支架81设置于所述负压台42上，所述第一升降气缸82设置于支架81上，所述压板83与第一升降气缸82的输出件相连接。因受供膜机构相邻的下一道工序的影响，供膜过程是每供膜一件后续暂停等待，在产品工作停止时第一升降气缸驱动压板压住产品，在产品的平整组件区域有压料辊防止产品剥离过程中产品变形翘起。
进一步改进为，所述第二导向辊6与收料组件7之间设有夹板组件9。
进一步改进为，所述夹板组件9包括：上夹板91、下夹板92和第二升降气缸93，所述上夹板91设置于固定架11上，所述第二升降气缸93设置于底座1上，所述下夹板92与所述第二升降气缸93的输出件相连接，且所述下夹板92位于上夹板91下方。通过该夹板组件在机构暂停等待时，夹住底膜，防止产品被拉扯断裂。
进一步改进为，还包括一光电检测设备10，所述光电检测设备10设置于所述固定架上，且所述光电检测设备位于所述负压组件或平整组件的上方。光电检测设备用于检测负压组件处产品是否到位(本光电检测设备通过检测每张膜之间的间距而检测产品有无到位)，若到位则机构暂停，压板组件和夹板组件夹住产品，由于具有本光电检测设备从而避免了机械定位停止的误差，提高了产品定位精度。同时，如图8所示，本光电检测设备10采用三个光轴101安装，因此，可在一定范围内将光电检测设备调整到任意角度，用以提高其识别的精准度，及适用范围。
进一步改进为，所述供料辊2的两端设有挡板21。通过该挡板21，避免了卷膜掉落或变形。本实施例中，该挡板为亚克力材质挡板。而且，其中一面的挡板的固定采用手拧螺母的固定方式，进而实现换料时快拆，提高换料效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种自动供膜机构，其特征在于，包括：底座、供料辊、第一导向辊、负压组件、平整组件、第二导向辊和收料组件，所述底座上设置有固定架，所述供料辊、第一导向辊、负压组件、平整组件、第二导向辊和收料组件均设置于固定架上，所述负压组件用于吸附产品，所述平整组件用于平整产品，且所述平整组件的出料端具有用于剥离膜的斜面。
2.根据权利要求1所述的自动供膜机构，其特征在于，所述负压组件包括：进料辊、负压台和出料辊，所述进料辊、出料辊均设置于所述固定架上，且所述进料辊、出料辊分别设置于所述负压台的左右两端。
3.根据权利要求1所述的自动供膜机构，其特征在于，所述平整组件包括：平整台，所述平整台上设有两个压料辊。
4.根据权利要求3所述的自动供膜机构，其特征在于，所述平整台的两侧设有定位块，所述定位块设有用于容置膜边沿的限位槽。
5.根据权利要求2所述的自动供膜机构，其特征在于，所述负压台上方设有压板组件。
6.根据权利要求5所述的自动供膜机构，其特征在于，所述压板组件包括：支架、第一升降气缸和压板，所述支架设置于所述负压台上，所述第一升降气缸设置于支架上，所述压板与第一升降气缸的输出件相连接。
7.根据权利要求1所述的自动供膜机构，其特征在于，所述第二导向辊与收料组件之间设有夹板组件。
8.根据权利要求7所述的自动供膜机构，其特征在于，所述夹板组件包括：上夹板、下夹板和第二升降气缸，所述上夹板设置于固定架上，所述第二升降气缸设置于底座上，所述下夹板与所述第二升降气缸的输出件相连接，且所述下夹板位于上夹板下方。
9.根据权利要求1所述的自动供膜机构，其特征在于，还包括一光电检测设备，所述光电检测设备设置于所述固定架上，且所述光电检测设备位于所述负压组件或平整组件的上方。
10.根据权利要求1所述的自动供膜机构，其特征在于，所述供料辊的两端设有挡板。
技术总结