一种用于剪板机裁剪快速定位装置的制作方法

    技术2022-09-27  77


    本实用新型涉及定位装置领域,特别涉及一种用于剪板机裁剪快速定位装置。



    背景技术:

    剪板机对被剪料板进行裁剪时,需要对被剪料板的剪切部位进行定位,防止被剪料板在裁剪时发生偏移,影响被剪料板的裁剪质量。

    我们常见的被剪料板的定位装置基本上对被剪料板的两侧进行夹持定位,定位速度慢,容易出现剪切动刀与被剪料板的顶端接触时,被剪料板出现还未完全定位的现象,影响被剪料板的裁剪效率和剪切质量。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的在于提供一种用于剪板机裁剪快速定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于剪板机裁剪快速定位装置,包括操作台,所述操作台的顶部设有呈凹型形状的支架,所述操作台的顶端两侧均开设有凹槽,所述支架的两端均固定连接有限位块,所述限位块的底端嵌设有铁块,所述凹槽的底端嵌设有与铁块位置相对的电磁铁,所述凹槽的内部设有第一弹簧,所述第一弹簧的一端与限位块的底端固定连接,所述第一弹簧的另一端与凹槽的槽壁固定连接,所述限位块的两端均固定连接有滑块,两个所述滑块分别与凹槽两侧槽壁开设的滑槽滑动连接。

    优选的,所述支架的内部设有定位板,所述定位板的顶端固定连接有若干个第二弹簧,所述第二弹簧的顶端与支架的内壁固定连接,所述定位板的底端固定安装有若干个橡胶凸块。

    优选的,所述定位板的底部两侧均设有支撑板,所述支撑板的底部嵌设于操作台的顶端。

    优选的,所述支架的两侧均设有与操作台顶端固定连接的立柱,所述立柱的外部套设有套环,所述套环的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆的一端与支架的一侧固定连接。

    优选的,所述支架的内部两侧均开设有开槽,所述开槽的内部安装有棍轴。

    优选的,所述操作台的正面安装有控制开关,所述电磁铁通过控制开关与外界电源电性连接。

    本实用新型的技术效果和优点:

    1、本实用新型通过电磁铁在通电状态下与铁块之间的吸附关系,控制支架在竖直方向上的移动,使定位板对被剪料板进行定位,实现被剪料板的快速定位,提高被剪料板的裁剪效率,通过橡胶凸块增加被剪料板顶端与定位板底端接触时的摩擦力,提高被剪料板定位时的稳固性;

    2、本实用新型通过两个支撑板对被剪料板起到支撑作用,保证被剪料板被裁剪时,剪切动刀的刀刃不会与操作台的顶端直接接触,提高操作台表面的美观性,提高剪切动刀的使用寿命;

    3、本实用新型通过棍轴提高被剪料板移动时的顺畅性,提高被剪料板的裁剪效率。

    附图说明

    图1为本实用新型的正面结构示意图;

    图2为本实用新型的a处放大结构示意图;

    图3为本实用新型的两个支撑板与操作台之间的俯视示意图。

    图中:1、操作台;2、支架;3、凹槽;4、限位块;5、铁块;6、电磁铁;7、第一弹簧;8、滑块;9、定位板;10、第二弹簧;11、橡胶凸块;12、连接杆;13、套环;14、立柱;15、支撑板;16、棍轴;17、控制开关。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于剪板机裁剪快速定位装置,包括操作台1,操作台1的顶部设有呈凹型形状的支架2,操作台1的顶端两侧均开设有凹槽3,支架2的两端均固定连接有限位块4,限位块4的底端嵌设有铁块5,凹槽3的底端嵌设有与铁块5位置相对的电磁铁6,凹槽3的内部设有第一弹簧7,第一弹簧7的一端与限位块4的底端固定连接,第一弹簧7的另一端与凹槽3的槽壁固定连接,限位块4的两端均固定连接有滑块8,两个滑块8分别与凹槽3两侧槽壁开设的滑槽滑动连接,支架2的内部设有定位板9,定位板9的顶端固定连接有若干个第二弹簧10,第二弹簧10的顶端与支架2的内壁固定连接,定位板9的底端固定安装有若干个橡胶凸块11,通过橡胶凸块11增加被剪料板顶端与定位板9底端接触时的摩擦力,提高被剪料板定位时的稳固性,定位板9的底部两侧均设有支撑板15,支撑板15的底部嵌设于操作台1的顶端,支架2的内部两侧均开设有开槽,开槽的内部安装有棍轴16,被剪料板的两侧与棍轴16接触,通过棍轴16提高被剪料板移动时的顺畅性,减小被剪料板的侧面与支架2的内壁接触时的摩擦,打开控制开关17,电磁铁6具有磁性,电磁铁6对铁块5产生吸附力,限位块4在凹槽3内向下移动,第一弹簧7处于压缩状态,以此带动支架2向下移动,定位板9与被剪料板的顶端进行接触,第二弹簧10处于压缩状态,实现被剪料板的快速定位,。

    其中,支架2的两侧均设有与操作台1顶端固定连接的立柱14,立柱14的外部套设有套环13,套环13的一侧固定连接有连接杆12,连接杆12的一端与支架2的一侧固定连接,支架2通过连接杆12带动套环13在立柱14上滑动,通过两个连接杆12保证支架2在竖直方向上移动时的平衡性和稳定性。

    另外,操作台1的正面安装有控制开关17,电磁铁6通过控制开关17与外界电源电性连接。

    本实用工作原理:

    操作时,被剪料板在支架2的内部移动,被剪料板的两侧与棍轴16接触,通过棍轴16提高被剪料板移动时的顺畅性,减小被剪料板的侧面与支架2的内壁接触时的摩擦,当对被剪料板进行剪切时,打开控制开关17,电磁铁6具有磁性,电磁铁6对铁块5产生吸附力,限位块4在凹槽3内向下移动,第一弹簧7处于压缩状态,支架2向下移动,支架2通过连接杆12带动套环13在立柱14上向下滑动,定位板9与被剪料板的顶端进行接触,第二弹簧10处于压缩状态,实现被剪料板的快速定位,方便对被剪料板进行快速剪切,提高剪切效率和剪切质量。

    当对被剪料板裁剪结束后,断开控制开关17,电磁铁6对铁块5失去吸附力,第一弹簧7开始回弹,限位块4在第一弹簧7的弹力作用下带动支架2向上移动,使定位板9脱离被剪料板的顶端,使被剪料板继续移动,方便对被剪料板的下一处进行裁剪,方便省事。

    最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种用于剪板机裁剪快速定位装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的顶部设有呈凹型形状的支架(2),所述操作台(1)的顶端两侧均开设有凹槽(3),所述支架(2)的两端均固定连接有限位块(4),所述限位块(4)的底端嵌设有铁块(5),所述凹槽(3)的底端嵌设有与铁块(5)位置相对的电磁铁(6),所述凹槽(3)的内部设有第一弹簧(7),所述第一弹簧(7)的一端与限位块(4)的底端固定连接,所述第一弹簧(7)的另一端与凹槽(3)的槽壁固定连接,所述限位块(4)的两端均固定连接有滑块(8),两个所述滑块(8)分别与凹槽(3)两侧槽壁开设的滑槽滑动连接。

    2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机裁剪快速定位装置,其特征在于:所述支架(2)的内部设有定位板(9),所述定位板(9)的顶端固定连接有若干个第二弹簧(10),所述第二弹簧(10)的顶端与支架(2)的内壁固定连接,所述定位板(9)的底端固定安装有若干个橡胶凸块(11)。

    3.根据权利要求2所述的一种用于剪板机裁剪快速定位装置,其特征在于:所述定位板(9)的底部两侧均设有支撑板(15),所述支撑板(15)的底部嵌设于操作台(1)的顶端。

    4.根据权利要求1所述的一种用于剪板机裁剪快速定位装置,其特征在于:所述支架(2)的两侧均设有与操作台(1)顶端固定连接的立柱(14),所述立柱(14)的外部套设有套环(13),所述套环(13)的一侧固定连接有连接杆(12),所述连接杆(12)的一端与支架(2)的一侧固定连接。

    5.根据权利要求1所述的一种用于剪板机裁剪快速定位装置,其特征在于:所述支架(2)的内部两侧均开设有开槽,所述开槽的内部安装有棍轴(16)。

    6.根据权利要求1所述的一种用于剪板机裁剪快速定位装置,其特征在于:所述操作台(1)的正面安装有控制开关(17),所述电磁铁(6)通过控制开关(17)与外界电源电性连接。

    技术总结
    本实用新型公开了一种用于剪板机裁剪快速定位装置,包括操作台,操作台的顶部设有呈凹型形状的支架,操作台的顶端两侧均开设有凹槽,支架的两端均固定连接有限位块,限位块的底端嵌设有铁块,凹槽的底端嵌设有与铁块位置相对的电磁铁,凹槽的内部设有第一弹簧,第一弹簧的一端与限位块的底端固定连接,第一弹簧的另一端与凹槽的槽壁固定连接,限位块的两端均固定连接有滑块,两个滑块分别与凹槽两侧槽壁开设的滑槽滑动连接。本实用新型一种用于剪板机裁剪快速定位装置,通过电磁铁对铁块的吸附力控制支架的移动,使定位板对被剪料板进行挤压,实现被剪料板的快速定位,提高被剪料板的裁剪效率和剪切质量。

    技术研发人员:田德凯;田博学
    受保护的技术使用者:昌黎县川港专用汽车制造有限公司
    技术研发日:2019.03.29
    技术公布日:2020.04.03

    转载请注明原文地址:https://symbian.8miu.com/read-14673.html

    最新回复(0)