本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种新型铝管翅片蒸发器。
背景技术：
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
现有的大多数翅片蒸发器的管道的截面是圆形的，实际上管道内的冷凝液体与外界空气相接触的面积主要是由内管的表面积决定，目前，铝管的内管截面大多数都是圆形的，这种形式的管道逐渐不能满足用户对制冷的需求，将该种形式的管道参与到制冷，制冷效果不佳，因此，有必要研发出一种新型铝管翅片蒸发器。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种新型铝管翅片蒸发器，大大提升管体内部进行热交换的面积，极大提升制冷效果。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
一种新型铝管翅片蒸发器，包括管体，所述管体上设有多个垂直于所述管体的翅片，以所述管体的中轴线为起始位置向管体内壁方向延伸形成多个大小相等的扇形柱区，在每个所述扇形柱区内于所述管体内壁上均设有一凸条，且所述凸条于所述管体内壁上的垂直投影无重合，每个扇形柱区对应设置的所述凸条沿扇形柱区在管体内的环绕方向首尾相连形成位于管体内壁上的波浪状的内壁面。
其中，所述凸条的宽度与所述扇形柱区于所述管体内壁的弧面的宽度相当。
其中，所述凸条的截面包括四段圆弧，且由任意两段半圆弧连接形成斜率由0变化为1再变化为0的s型弧段，且该s型弧段由该四段半圆弧形成两个，且该两个s型弧段对称设置。
其中，所述凸条设置有偶数个。
其中，所述凸条的数量范围为14～10个。
本实用新型的一种新型铝管翅片蒸发器，其有益效果为：在管体的内壁上，设置有多个凸条，使管体内壁上形成波浪状的内壁面，通过这样的方式，增加外界空气与管内冷凝液体的热交换面积，克服了传统相同管径的内管截面为圆的铝管蒸发器的制冷极限，从而极大的提高蒸发器的制冷效果。
附图说明
图1为冷凝器部分结构图；
图2为铝管内部结构图。
图中标号说明：1、管体；2、翅片；3、扇形柱区；4、凸条。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的一种新型铝管翅片蒸发器。
如图1-图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例：
一种新型铝管翅片蒸发器，包括管体1，所述管体1上设有多个垂直于所述管体的翅片2，以所述管体1的中轴线为起始位置向管体内壁方向延伸形成多个大小相等的扇形柱区3，在每个所述扇形柱区3内于所述管体1内壁上均设有一凸条4，且所述凸条4于所述管体1内壁上的垂直投影无重合，每个扇形柱区3对应设置的所述凸条4沿扇形柱区3在管体1内的环绕方向首尾相连形成位于管体1内壁上的波浪状的内壁面。
其中，在扇形柱区3内设置凸条，且将凸条之间首尾相连是为了增大管体1内壁的表面积，相当于是增加了外界空气与管内冷凝液体的热交换面积，从而达到提高制冷效果的目的。
进一步地，从背景技术中我们可以得知，外界空气与管体1之间的热交换面积只要是由内管的表面积决定，在本实施例中，通过在管体1内壁上设置多个凸条4，使管体1的内表面呈波浪形，相当于是增大了内管的表面积，使管内更多的冷凝液体与外界空气进行热交换，克服了传统相同管径的内管截面为圆的铝管蒸发器的制冷极限，极大的提高了制冷效果。
优选地，所述凸条4的宽度与所述扇形柱区3于所述管体1内壁的弧面的宽度相当，以最大程度的增加凸条的面积，进而提高管体内壁上的表面积，进一步的扩大热交热面积，从而实现提高制冷效果的目的。
优选地，所述凸条的截面包括四段圆弧，且由任意两段圆弧连接形成斜率由0变化为1再变化为0的s型弧段，且该s型弧段由该四段半圆弧形成两个，且该两个s型弧段对称设置。这样形式的凸条均匀布满在管体1的内壁上，使管体1内壁上每一部分的面积相同，使每个区域内的换热效率相同，提高管体在执行换热时的稳定性。
优选地，所述凸条4设置有偶数个，且所述凸条4的数量范围为14～10个。在本实施例中，凸条4的数量为12个。
本实用新型的一种新型铝管翅片蒸发器，其有益效果为：在管体1的内壁上，设置有多个凸条4，使管体1内壁上形成波浪状的内壁面，通过这样的方式，增加外界空气与管内冷凝液体的热交换面积，克服了传统相同管径的内管截面为圆的铝管蒸发器的制冷极限，从而极大的提高蒸发器的制冷效果。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
1.一种新型铝管翅片蒸发器，包括管体，所述管体上设有多个垂直于所述管体的翅片，其特征在于，以所述管体的中轴线为起始位置向管体内壁方向延伸形成多个大小相等的扇形柱区，在每个所述扇形柱区内于所述管体内壁上均设有一凸条，且所述凸条于所述管体内壁上的垂直投影无重合，每个扇形柱区对应设置的所述凸条沿扇形柱区在管体内的环绕方向首尾相连形成位于管体内壁上的波浪状的内壁面。
2.根据权利要求1所述的铝管翅片蒸发器，其特征在于，所述凸条的宽度与所述扇形柱区于所述管体内壁的弧面的宽度相当。
3.根据权利要求1所述的铝管翅片蒸发器，其特征在于，所述凸条的截面包括四段圆弧，且由任意两段半圆弧连接形成斜率由0变化为1再变化为0的s型弧段，且该s型弧段由该四段半圆弧形成两个，且该两个s型弧段对称设置。
4.根据权利要求3所述的铝管翅片蒸发器，其特征在于，所述凸条设置有偶数个。
5.根据权利要求4所述的铝管翅片蒸发器，其特征在于，所述凸条的数量范围为14～10个。
技术总结