本实用新型涉及一种切割机，尤其涉及一种圆锯切割机。
背景技术：
见图5，一般的小型圆锯切割机包括底座1’，固定在底座上的支座2’，与支座上部枢轴连接的保护罩3’，设置在保护罩中的锯片4’，设置在保护罩上的把手5’，以及用于驱动锯片转动的电机6’。这种圆锯切割机主要用于切断杆件、管件和宽度较小的板件等工件，使用时把工件承托在底座上1’，然后手持把手把5’锯片4’压下进行切割，由于锯片4’只能在一个固定的竖直面上摆动，切割角度固定，通常只能沿工件的垂直方向进行切割，无法对工件进行倾斜切割。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种圆锯切割机，旨在解决现有的小型圆锯切割机切割角度无法调节的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种圆锯切割机，包括固定座，可转动地设置在固定座内的旋转台，固定在旋转台上的支座，与支座上部枢轴连接的保护罩，设置在保护罩中的锯片，设置在保护罩上的把手，以及用于驱动锯片转动的电机；所述固定座顶部的后侧设置有第一扇形避位孔，所述支座从该第一扇形避位孔穿过；所述旋转台前侧位于锯片正下方开设有旋转台避位孔，固定座顶部的前侧设置有第二扇形避位孔，旋转台避位孔位于第二扇形避位孔下方；所述锯片处于竖直面上并位于第二扇形避位孔上方，该竖直面通过旋转台的旋转中心。
所述的圆锯切割机中，所述固定座的底部设置有一根转轴，所述旋转台的中心旋转穿设在该转轴上，固定座的底部沿转轴的周向均匀地设置有多个滚珠，旋转台的底面承托在这些滚珠上。
所述的圆锯切割机中，所述固定座的顶部设置有一个锁定螺丝，该锁定螺丝用于锁定旋转台。
所述的圆锯切割机中，所述固定座的顶部以第二扇形避位孔的中线为对称线对称地设置有两块定位挡板，这些定位挡板间隔设置且与第二扇形避位孔的中线垂直。
所述的圆锯切割机中，每块定位挡板的前方均设置有至少一个压紧机构，该压紧机构用于把工件压紧在定位挡板上。
所述的圆锯切割机中，所述压紧机构包括固定在固定座上的连接座，该连接座上部为一个通过锁紧螺丝锁紧的c形抱箍部，该c形抱箍部中滑动穿设有一根螺套，该螺套中设置有一根调节螺杆。
所述的圆锯切割机中，所述调节螺杆的后端设置有压片，前端设置有施力柄。
所述的圆锯切割机中，所述旋转台的前端设置有指示标线，所述固定座顶部开设有用于观察指示标线位置的弧形孔，该弧形孔的一侧设置有刻度线。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述圆锯切割机中，支座固定在旋转台上，因此锯片可随旋转台转动而改变切割方向；通过设置旋转台避位孔和第二扇形避位孔，在第二扇形避位孔的角度范围内，锯片旋转任意角度均不会受到阻碍，可调范围较大。
附图说明
图1为本实用新型的圆锯切割机的结构示意图。
图2为本实用新型的圆锯切割机中，固定座的结构示意图。
图3为本实用新型的圆锯切割机中，压紧机构的结构示意图。
图4为本实用新型的圆锯切割机中，旋转台的结构示意图。
图5为现有的小型圆锯切割机的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了方便描述，本文中，前是指工作时朝向操作者的方向，后与前反向。
见图1-4，本实用新型所提供的一种圆锯切割机，包括固定座1，可转动地设置在固定座内的旋转台2，固定在旋转台上的支座3，与支座上部枢轴连接的保护罩4，设置在保护罩中的锯片5，设置在保护罩上的把手6，以及用于驱动锯片转动的电机7；所述固定座1顶部的后侧设置有第一扇形避位孔1.1，所述支座3从该第一扇形避位孔1.1穿过；所述旋转台2前侧位于锯片5正下方开设有旋转台避位孔2.1，固定座1顶部的前侧设置有第二扇形避位孔1.2，旋转台避位孔2.1位于第二扇形避位孔1.2下方；所述锯片5处于竖直面上并位于第二扇形避位孔1.2上方，该竖直面通过旋转台2的旋转中心。
由于支座3固定在旋转台2上可随旋转台一同转动，因此锯片5可随旋转台转动而改变切割方向；通过设置旋转台避位孔2.1和第二扇形避位孔1.2，在第二扇形避位孔的角度范围内，锯片旋转任意角度均不会受到阻碍（即锯断工件时锯片能够顺利地穿过第二扇形避位孔1.2伸入旋转台避位孔2.1中），可调范围较大。
具体的，见图1、2，所述固定座1的底部设置有一根转轴1.3，所述旋转台2的中心旋转穿设（可通过轴承连接）在该转轴1.3上，固定座1的底部沿转轴1.3的周向均匀地设置有多个滚珠1.4，旋转台2的底面承托在这些滚珠上。此处，转轴1.3的下端是与固定座1的底部固连的，其上端穿设在固定座1的顶部，固定座1的顶部可拆卸，以便安装旋转台2。
通过在固定座1的底部设置滚珠1.4，以承托旋转台2的底面，可提高旋转台2的承重能力的同时降低摩擦力，保证旋转台2不会由于长时间受到来自支座3的压力而变形受损，也避免旋转台2上下晃动。
进一步地，所述固定座1的顶部设置有一个锁定螺丝1.5，该锁定螺丝1.5用于锁定旋转台2。把锯片的朝向调节好后，可锁定旋转台，避免切割过程中发生偏转而导致切割角度不准确。为了方便操作，锁定螺丝1.5的上部设置有施力把手，如图2所示。
本实施例中，见图1、2，所述固定座1的顶部以第二扇形避位孔1.2的中线（即第二扇形避位孔1.2的对称线）为对称线对称地设置有两块定位挡板1.6，这些定位挡板间隔设置且与第二扇形避位孔的中线垂直。使用时，把工件后侧抵在定位挡板1.6上，从而实现定位，这样，切割角度就只与锯片的朝向有关，通过调节锯片的朝向即可得到需要的切割角度，有利于提高精度。
进一步的，见图1，每块定位挡板1.6的前方均设置有至少一个压紧机构8，该压紧机构8用于把工件压紧在定位挡板1.6上。通过压紧机构8压住工件，可避免工件在切割过程中以为导致切割角度和切割位置不准确，不需人手进行压紧，安全性较高。
具体的，见图3，所述压紧机构8包括固定在固定座1上的连接座8.1，该连接座上部为一个通过锁紧螺丝8.2锁紧的c形抱箍部，该c形抱箍部中滑动穿设有一根螺套8.3，该螺套中设置有一根调节螺杆8.4。进行压紧时，先拧松锁紧螺丝8.2，接着使螺套8.3快速压向工件，拧紧锁紧螺丝8.2并旋转螺杆8.4，使螺杆8.4后端压住工件，该压紧机构8使用方便且压紧可靠。
进一步的，见图3，所述调节螺杆8.4的后端设置有压片8.5，前端设置有施力柄8.6。通过压片8.5可增加作用面积和作用范围，一方面可降低压强避免工件压坏，另一方面可对不同尺寸的工件进行压紧提高适用性；设置施力柄8.6可方便操作，提高方便性。此处，可在压片8.5的后侧面上设置弹性垫层（如牛皮层、橡胶层等），可进一步保护工件。
优选的，所述旋转台2的前端设置有指示标线2.2，所述固定座1顶部开设有用于观察指示标线2.2位置的弧形孔1.7，该弧形孔1.7的一侧设置有刻度线1.8。通过指示标线2.2和刻度线1.8可清楚显示出锯片的切割角度，从而帮助使用者更快地进行角度调节，大大地提高了使用方便性。本实施例中，该指示标线2.2为箭头状，其指示效果比较明显。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型的保护范围。
1.一种圆锯切割机，其特征在于，包括固定座，可转动地设置在固定座内的旋转台，固定在旋转台上的支座，与支座上部枢轴连接的保护罩，设置在保护罩中的锯片，设置在保护罩上的把手，以及用于驱动锯片转动的电机；所述固定座顶部的后侧设置有第一扇形避位孔，所述支座从该第一扇形避位孔穿过；所述旋转台前侧位于锯片正下方开设有旋转台避位孔，固定座顶部的前侧设置有第二扇形避位孔，旋转台避位孔位于第二扇形避位孔下方；所述锯片处于竖直面上并位于第二扇形避位孔上方，该竖直面通过旋转台的旋转中心。
2.根据权利要求1所述的圆锯切割机，其特征在于，所述固定座的底部设置有一根转轴，所述旋转台的中心旋转穿设在该转轴上，固定座的底部沿转轴的周向均匀地设置有多个滚珠，旋转台的底面承托在这些滚珠上。
3.根据权利要求2所述的圆锯切割机，其特征在于，所述固定座的顶部设置有一个锁定螺丝，该锁定螺丝用于锁定旋转台。
4.根据权利要求2所述的圆锯切割机，其特征在于，所述固定座的顶部以第二扇形避位孔的中线为对称线对称地设置有两块定位挡板，这些定位挡板间隔设置且与第二扇形避位孔的中线垂直。
5.根据权利要求4所述的圆锯切割机，其特征在于，每块定位挡板的前方均设置有至少一个压紧机构，该压紧机构用于把工件压紧在定位挡板上。
6.根据权利要求5所述的圆锯切割机，其特征在于，所述压紧机构包括固定在固定座上的连接座，该连接座上部为一个通过锁紧螺丝锁紧的c形抱箍部，该c形抱箍部中滑动穿设有一根螺套，该螺套中设置有一根调节螺杆。
7.根据权利要求6所述的圆锯切割机，其特征在于，所述调节螺杆的后端设置有压片，前端设置有施力柄。
8.根据权利要求2所述的圆锯切割机，其特征在于，所述旋转台的前端设置有指示标线，所述固定座顶部开设有用于观察指示标线位置的弧形孔，该弧形孔的一侧设置有刻度线。
技术总结