本实用新型涉及一种铣床，具体涉及一种紧定螺钉用一字槽自动铣床。
背景技术：
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在紧定螺钉的加工过程中，经常要对紧定螺钉进行开槽处理，目前广泛使用的紧定螺钉开槽铣床在送料装置将工件送到加工区域后，都通过人工或者半自动的形式进行加工处理，在加工的过程中容易出现工人的手部被刀具割伤的现象，而且加工效率低，由此有必要做出改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动进行上料和铣削过程的、加工效率高的紧定螺钉用一字槽自动铣床。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种紧定螺钉用一字槽自动铣床，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有工作平台，所述工作平台上设置铣削装置、工件固定装置和上料装置，所述铣削装置包括第一安装架、电机座，所述第一安装架固定连接于工作平台上表面，所述第一安装架的外侧壁上竖直开设有长条形的通孔，所述第一安装架外侧壁上固定连接有导轨座，所述第一安装架的上表面固定连接有气缸安装座，所述气缸安装座上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆远离第一气缸的一端固定连接有铣削座，所述铣削座外侧壁上分别开设有纵向贯通和横向贯通的通孔，所述纵向贯通的通孔中设置有导轨，所述导轨的一端与导轨座固定连接，另一端与工作平台上表面固定连接，所述横向贯穿的通孔中设置有传动杆，所述传动杆的两端均穿出横向贯穿的通孔且其中一端固定连接有刀具，所述铣削座的外侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离铣削座的一端穿过条形通孔后与电机座固定连接，所述电机座上固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆与传动杆远离刀具的一端通过带传动传递动力，所述工件固定装置包括第二安装架和固定座，所述第二安装架固定连接于工作平台上表面，所述固定座与第二安装架外侧壁固定连接，所述固定座外侧壁上开设有工件固定孔，所述工件固定孔正对刀具的刀刃运行轨道，所述固定座远离工件固定孔的一侧外壁上开设有贯通至工件固定孔的通孔，所述通孔中固定设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定连接有第一推料杆，所述第一推料杆远离第二气缸的一端穿过通孔后设置于工件固定孔内，所述上料装置包括第三安装架，所述第三安装架与工作平台上表面固定连接，所述第三安装架上表面设置有第三气缸，所述第三气缸的驱动端固定连接有推杆，所述推杆远离第三气缸的一端与第四气缸外侧壁固定连接，所述第四气缸的驱动端固定连接有第二推料杆，所述第二推料杆正下方设置有工件导向滑道，所述工件导向滑道与第四气缸外侧壁固定连接，所述工件导向滑道和第四气缸均与工件固定孔处于同一水平面。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉加工过程中，送料装置将工件送至工件导向滑道内，第三气缸启动，驱动推杆向工件固定孔方向移动，第四气缸与工件导向滑道在推杆的推动下到达与工件固定孔同一中心线的位置，然后第四气缸启动并驱动第二推料杆，第二推料杆沿工件固定孔中心线方向将紧定螺钉推到工件固定孔内，然后推杆往回移动，第一气缸启动，第一气缸驱动第一驱动杆下压，铣削座在第一驱动杆的推动下同时下压，下压过程中导轨能够限制铣削座的水平位移，铣削座下压带动传动杆与连接杆下压，电机座随着连接杆移动，电机启动驱动第二驱动杆，第二驱动杆通过带传动将动力输送给传动杆，与传动杆固定连接的刀具随着传动杆高速转动，在下压过程中经过工件固定孔的刀具将工件固定孔中一端裸露在外的紧定螺钉铣削出一字槽，然后第一气缸驱动第一驱动杆往回移动，第二气缸启动，第二气缸驱动第一推料杆外推，第一推料杆将工件固定孔中加工好的紧定螺钉推出加工区域，相对于现有技术，本实用新型通过铣削装置、工件固定装置和上料装置实现了对紧定螺钉一字槽的全自动加工，将人力解放出来，避免了加工的过程中出现工人的手部被刀具割伤的现象，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述第二安装架外侧壁上固定连接有水冷装置，所述水冷装置包括管座和水冷管，所述管座与第二安装架外侧壁固定连接，所述管座的外侧壁上设置有贯穿的通孔，所述水冷管的一端与通孔密封连接，另一端延伸至工件铣削处的正上方，所述通孔远离水冷管的一端密封连接有供水装置。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉加工过程中，刀具在铣削紧定螺钉一字槽的时候会产生大量的热量，冷水由供水装置通向通孔，通过通孔后进入水冷管，然后冷水流出水冷管向工件铣削处坠落，经过工件铣削处的冷水将刀具加工产生的热量带走，相对于现有技术，本实用新型通过水冷装置提高了散热效率，减少了工件铣削时出现因温度过高导致刀具损坏的现象。
本实用新型优选为：所述电机外侧壁上设置有防护板。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉加工过程中，防护板能够防止加工时飞溅射的铁屑飞入电机范围内导致电机出现损坏的现象。
本实用新型优选为：所述工件固定孔的正前方设置有滑道，所述滑道与工作平台上表面固定连接。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉加工过程中，被第一推料杆推出的工件落入滑道中，沿滑道向加工区域外移动，相对于现有技术，滑道方便了加工后的工件的收集，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为固定座截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种紧定螺钉用一字槽自动铣床，包括机架1，在本实用新型具体实施例中：所述机架1上设置有工作平台2，所述工作平台2上设置铣削装置、工件固定装置和上料装置，所述铣削装置包括第一安装架3、电机座4，所述第一安装架3固定连接于工作平台2上表面，所述第一安装架3的外侧壁上竖直开设有长条形的通孔5，所述第一安装架3外侧壁上固定连接有导轨座6，所述第一安装架3的上表面固定连接有气缸安装座7，所述气缸安装座7上固定连接有第一气缸8，所述第一气缸8的驱动端固定连接有第一驱动杆9，所述第一驱动杆9远离第一气缸8的一端固定连接有铣削座10，所述铣削座10外侧壁上分别开设有纵向贯通和横向贯通的通孔，所述纵向贯通的通孔中设置有导轨11，所述导轨11的一端与导轨座6固定连接，另一端与工作平台2上表面固定连接，所述横向贯穿的通孔中设置有传动杆12，所述传动杆12的两端均穿出横向贯穿的通孔且其中一端固定连接有刀具13，所述铣削座10的外侧壁上固定连接有连接杆14，所述连接杆14远离铣削座10的一端穿过条形通孔5后与电机座4固定连接，所述电机座4上固定连接有电机15，所述电机15的驱动端固定连接有第二驱动杆16，所述第二驱动杆16与传动杆12远离刀具的一端通过带传动传递动力，所述工件固定装置包括第二安装架17和固定座18，所述第二安装架17固定连接于工作平台2上表面，所述固定座18与第二安装架17外侧壁固定连接，所述固定座18外侧壁上开设有工件固定孔19，所述工件固定孔19正对刀具13的刀刃运行轨道，所述固定座18远离工件固定孔19的一侧外壁上开设有贯通至工件固定孔的通孔，所述通孔中固定设置有第二气缸20，所述第二气缸20的驱动端固定连接有第一推料杆21，所述第一推料杆21远离第二气缸20的一端穿过通孔后设置于工件固定孔19内，所述上料装置包括第三安装架22，所述第三安装架22与工作平台2上表面固定连接，所述第三安装架22上表面设置有第三气缸23，所述第三气缸23的驱动端固定连接有推杆24，所述推杆24远离第三气缸23的一端与第四气缸外25侧壁固定连接，所述第四气缸25的驱动端固定连接有第二推料杆26，所述第二推料杆26正下方设置有工件导向滑道27，所述工件导向滑道27与第四气缸25外侧壁固定连接，所述工件导向滑道27和第四气缸25均与工件固定孔19处于同一水平面。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉加工过程中，送料装置将工件送至工件导向滑道27内，第三气缸23启动，驱动推杆24向工件固定孔19方向移动，第四气缸25与工件导向滑道27在推杆24的推动下到达与工件固定孔19同一中心线的位置，然后第四气缸25启动并驱动第二推料杆26，第二推料杆26沿工件固定孔19中心线方向将紧定螺钉推到工件固定孔19内，然后推杆24往回移动，第一气缸8启动，第一气缸8驱动第一驱动杆9下压，铣削座10在第一驱动杆9的推动下同时下压，下压过程中导轨11能够限制铣削座10的水平位移，铣削座10下压带动传动杆12与连接杆14下压，电机座4随着连接杆14移动，电机15启动驱动第二驱动杆16，第二驱动杆16通过带传动将动力输送给传动杆12，与传动杆12固定连接的刀具13随着传动杆12高速转动，在下压过程中经过工件固定孔19的刀具13将工件固定孔19中一端裸露在外的紧定螺钉铣削出一字槽，然后第一气缸8驱动第一驱动杆9往回移动，第二气缸20启动，第二气缸20驱动第一推料杆21外推，第一推料杆21将工件固定孔19中加工好的紧定螺钉推出加工区域，相对于现有技术，本实用新型通过铣削装置、工件固定装置和上料装置实现了对紧定螺钉一字槽的全自动加工，将人力解放出来，避免了加工的过程中出现工人的手部被刀具割伤的现象，提高了工作效率。
在本实用新型具体实施例中：所述第二安装架外侧壁上固定连接有水冷装置，所述水冷装置包括管座28和水冷管29，所述管座28与第二安装架17外侧壁固定连接，所述管座28的外侧壁上设置有贯穿的通孔，所述水冷管29的一端与通孔密封连接，另一端延伸至工件铣削处的正上方，所述通孔远离水冷管的一端密封连接有供水装置30。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉加工过程中，刀具在铣削紧定螺钉一字槽的时候会产生大量的热量，冷水由供水装置30通向通孔，通过通孔后进入水冷管29，然后冷水流出水冷管向工件铣削处坠落，经过工件铣削处的冷水将刀具加工产生的热量带走，相对于现有技术，本实用新型通过水冷装置提高了散热效率，减少了工件铣削时出现因温度过高导致刀具损坏的现象。
在本实用新型具体实施例中：所述电机15外侧壁上设置有防护板31。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉加工过程中，防护板31能够防止加工时飞溅射的铁屑飞入电机15范围内导致电机15出现损坏的现象。
在本实用新型具体实施例中：所述工件固定孔的正前方设置有滑道32，所述滑道与工作平台2上表面固定连接。
通过采用上述技术方案，在紧定螺钉加工过程中，被第一推料杆21推出的工件落入滑道32中，沿滑道32向加工区域外移动，相对于现有技术，滑道方便了加工后的工件的收集，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种紧定螺钉用一字槽自动铣床，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有工作平台，所述工作平台上设置铣削装置、工件固定装置和上料装置，所述铣削装置包括第一安装架、电机座，所述第一安装架固定连接于工作平台上表面，所述第一安装架的外侧壁上竖直开设有长条形的通孔，所述第一安装架外侧壁上固定连接有导轨座，所述第一安装架的上表面固定连接有气缸安装座，所述气缸安装座上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆远离第一气缸的一端固定连接有铣削座，所述铣削座外侧壁上分别开设有纵向贯通和横向贯通的通孔，所述纵向贯通的通孔中设置有导轨，所述导轨的一端与导轨座固定连接，另一端与工作平台上表面固定连接，所述横向贯穿的通孔中设置有传动杆，所述传动杆的两端均穿出横向贯穿的通孔且其中一端固定连接有刀具，所述铣削座的外侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆远离铣削座的一端穿过条形通孔后与电机座固定连接，所述电机座上固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆与传动杆远离刀具的一端通过带传动传递动力，所述工件固定装置包括第二安装架和固定座，所述第二安装架固定连接于工作平台上表面，所述固定座与第二安装架外侧壁固定连接，所述固定座外侧壁上开设有工件固定孔，所述工件固定孔正对刀具的刀刃运行轨道，所述固定座远离工件固定孔的一侧外壁上开设有贯通至工件固定孔的通孔，所述通孔中固定设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定连接有第一推料杆，所述第一推料杆远离第二气缸的一端穿过通孔后设置于工件固定孔内，所述上料装置包括第三安装架，所述第三安装架与工作平台上表面固定连接，所述第三安装架上表面设置有第三气缸，所述第三气缸的驱动端固定连接有推杆，所述推杆远离第三气缸的一端与第四气缸外侧壁固定连接，所述第四气缸的驱动端固定连接有第二推料杆，所述第二推料杆正下方设置有工件导向滑道，所述工件导向滑道与第四气缸外侧壁固定连接，所述工件导向滑道和第四气缸均与工件固定孔处于同一水平面。
2.根据权利要求1所述的一种紧定螺钉用一字槽自动铣床，其特征在于：所述第二安装架外侧壁上固定连接有水冷装置，所述水冷装置包括管座和水冷管，所述管座与第二安装架外侧壁固定连接，所述管座的外侧壁上设置有贯穿的通孔，所述水冷管的一端与通孔密封连接，另一端延伸至工件铣削处的正上方，所述通孔远离水冷管的一端密封连接有供水装置。
3.根据权利要求1所述的一种紧定螺钉用一字槽自动铣床，其特征在于：所述电机外侧壁上设置有防护板。
4.根据权利要求1所述的一种紧定螺钉用一字槽自动铣床，其特征在于：所述工件固定孔的正前方设置有滑道，所述滑道与工作平台上表面固定连接。
技术总结