本实用新型涉及一种应用在金属件相互铆接固定方式上的爪形结构。
背景技术：
由于考虑外观的美观、整洁，外罩（壳体）与开关支架的固定方式采用铆接，旧工艺采用整圈裙边的铆压方式，即用冲头将预孔扩大，利用上、下模的预留间隙，使得外罩上的预孔以孔中心为中心点，翻起一整圈的裙边。此时，再将开关支架与外罩，孔对孔放置在模具平台上，利用上模的冲击力将整圈的裙边挤压变形，利用变形部分将开关支架挤压在外罩上。此结构的缺点是：挤压变形过程中容易导致开关孔的变形量大小不一致，造成开关与开关孔过盈配合，开关按键不能回弹而引起开关失灵。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种应用在金属件相互铆接固定方式上的爪形结构，其具体技术内容如下：
一种应用在金属件相互铆接固定方式上的爪形结构，包括外罩和开关支架，所述开关支架上开设有若干个开关孔，所述外罩之上具有若干孔位，于孔位内周向设有若干个卡爪，所述开关支架的开关孔与所述孔位对准并嵌放，所述卡爪的末端穿过所述开关孔并外翻紧压至开关支架上。
于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述卡爪包括连接孔位边缘的弯曲段、匹配开关孔深度的竖向段，以及外翻紧压至开关支架上的压接段。
于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述卡爪沿孔位周向均匀排布，所述压接段所占的圆弧角为20-30度。
于本实用新型的一个或多个实施例当中，所述外罩上设置有3个孔位，分别对应于开关支架上最左侧、最右侧以及中心的开关孔。
本实用新型的有益效果是：将原来的整圈裙形边改良为爪形结构，卡爪沿孔位周向均匀排布，通过铆压后卡爪外翻紧压至开关支架上，不仅牢固，且开关孔不容易变形；此外，为了最大限度避免变形量的不一致，外罩设置3个孔位，分别对应于开关支架上最左侧、最右侧以及中心的开关孔；克服了传统结构中开关与开关孔过盈配合而导致开关按键不能回弹、引起开关失灵的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的外罩与开关支架装配结构的正视图。
图2为本实用新型的外罩与开关支架装配结构的侧视图。
图3为本实用新型的局部装配结构放大图（卡爪未铆压）。
图4为本实用新型的局部装配结构放大图（卡爪已铆压）。
具体实施方式
如下结合附图1至4，对本申请方案作进一步描述：
一种应用在金属件相互铆接固定方式上的爪形结构，包括外罩1和开关支架2，所述开关支架2上开设有若干个开关孔20，所述外罩1之上具有若干孔位10，于孔位10内周向设有若干个卡爪11，所述开关支架2的开关孔20与所述孔位10对准并嵌放，所述卡爪11的末端穿过所述开关孔20并外翻紧压至开关支架2上。具体的，所述卡爪11包括连接孔位10边缘的弯曲段11a、匹配开关孔20深度的竖向段11b，以及外翻紧压至开关支架2上的压接段11c。所述卡爪11沿孔位10周向均匀排布，所述压接段11c的宽度小于竖向段11b以方便成型与铆压，其所占的圆弧角为20-30度。为了最大限度避免变形量的不一致，所述外罩上设置有3个孔位，分别对应于开关支架上最左侧、最右侧以及中心的开关孔。
在生产加工时，用冲头将外罩1上的预孔扩大，利用上、下模的预留间隙，使得外罩上的预孔以孔中心为中心点，翻起一整圈的裙边，再将裙边进行剪切，只留下宽度为2mm（对应圆弧角为26度），且均匀分布在圆周上的三个卡爪11。此时，再将开关支架与外罩，孔对孔放置在模具平台上，利用上模的冲击力将卡爪11外翻挤压，利用外翻部分将开关支架2压接在外罩1上。为了保证三个卡爪11的挤压力，再将裙边加高，继而令卡爪11的高度增加。经过改善后，铆压好的支架与外罩不仅牢固，且开关孔不容易变形。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
1.一种应用在金属件相互铆接固定方式上的爪形结构，包括外罩和开关支架，所述开关支架上开设有若干个开关孔，其特征在于：所述外罩之上具有若干孔位，于孔位内周向设有若干个卡爪，所述开关支架的开关孔与所述孔位对准并嵌放，所述卡爪的末端穿过所述开关孔并外翻紧压至开关支架上。
2.根据权利要求1所述的应用在金属件相互铆接固定方式上的爪形结构，其特征在于：所述卡爪包括连接孔位边缘的弯曲段、匹配开关孔深度的竖向段，以及外翻紧压至开关支架上的压接段。
3.根据权利要求2所述的应用在金属件相互铆接固定方式上的爪形结构，其特征在于：所述卡爪沿孔位周向均匀排布，所述压接段所占的圆弧角为20-30度。
4.根据权利要求1或2或3所述的应用在金属件相互铆接固定方式上的爪形结构，其特征在于：所述外罩上设置有3个孔位，分别对应于开关支架上最左侧、最右侧以及中心的开关孔。
技术总结