本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种管材切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
如公开号为cn208681679u的实用新型涉及一种管材切割机，包括底板、基板、压板、气缸、气缸固定板、滑块、刀片、固定块、定位板、滑轨、护板、防撞块，基板固定在底板的上方；压板扣合在基板上；气缸固定板固定在底板和基板的背面；气缸固定在气缸固定板上，且气缸内的活塞贯穿气缸固定板，与滑块连接固定；刀片通过固定块固定在滑块上；滑轨安装在基板上，且滑块扣合在滑轨上；在滑轨的前方，有一防撞块固定在基板上；在基板的左侧安装有护板，护板与基板之间保留一定空间；定位板固定在底板上。该实用新型结构设计简单，生产中，使用此设备可以实现管材快速准确切割。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对管材进行切割时，管材的位置不能固定，影响切割的效果，第二，在切割时，不能调节管材端面切割的角度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管材切割机，以解决现有技术中在对管材进行切割时，管材的位置不能固定和不能调节管材端面切割的角度技术问题。
本实用新型提供一种管材切割机，包括工作架、输送组件、旋转组件、切割组件和两个固定组件，所述工作架的顶部设有两个供两个固定组件安装的安装槽，两个所述固定组件对称设置在工作架上，两个所述固定组件分别对应两个安装槽设置且分别与两个安装槽滑动配合，所述工作架上设有输送槽，所述输送组件包括输送件和限位件，所述输送件设置在输送槽内且与输送槽的侧壁转动连接，所述限位件设置在工作架的顶部，所述限位件设置在输送件的上方，所述旋转组件设置工作架的出料端，所述旋转组件与工作架转动配合，所述切割组件设置在旋转组件上。
进一步的，每个所述固定组件均包括固定电机、第一转动杆、两个第二转动杆、两个固定块和两个固定齿板，每个所述安装槽内设有两个滑动杆，所述固定电机设置在工作架上且固定电机的输出轴竖直向上设置，所述第一转动杆的中间部分设置在固定电机的输送轴上，两个所述固定块对称设置在安装槽上且与安装槽滑动配合，两个所述固定块均与两个滑动杆滑动配合，两个所述第二转动杆的一端分别设置在第一转动杆的两端，两个所述第二转动杆分别与第一转动杆的两端铰接，两个所述第二转动杆的另一端分别与两个固定块的底部转动连接，两个所述固定齿板对称设置在两个固定块上。
进一步的，所述输送件包括输送电机、第一皮带轮、第二皮带轮、转动轴和输送轮，所述输送电机设置在工作架的底部且位于输送槽的旁侧，所述第一皮带轮设置在输送电机的输出轴上，所述转动轴设置在工作架上且转动轴的两端分别与输送槽的侧壁转动连接，所述第二皮带轮套设在转动轴上，所述输送轮套设在转动轴上且位于第二皮带轮的旁侧，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。
进一步的，所述限位件包括安装架、转动座、转动轮、缓冲弹簧、伸缩杆和两个安装圆板，所述安装架设置在工作架的顶部且位于输送槽的上方，所述缓冲弹簧的两端与两个安装圆板固定连接，所述伸缩杆的两端分别与两个安装圆板固定连接，所述缓冲弹簧通过其中一个安装圆板与安装架固定连接，所述转动座的顶部设置在另一个安装圆板的底部，所述转动轮设置在转动座上且与转动座转动连接，所述转动轮与输送轮对应设置。
进一步的，所述旋转组件包括旋转电机、转动齿轮、旋转齿轮、转动盘和转动件，所述旋转齿轮设置在工作架的底部且旋转电机的输出轴竖直向上设置，所述旋转齿轮设置在旋转电机的输出轴上，所述转动盘通过转动件与工作架的顶部转动连接，所述转动齿轮套设在转动盘上，所述转动齿轮和旋转齿轮啮合。
进一步的，所述转动件包括四个滑动轮和四个旋转轴，所述工作架的顶部设有圆形槽，所述圆形槽设置在转动盘的下方，四个所述旋转轴的一端呈圆周设置在转动盘的底部，每个所述滑动轮设置在与其对应的转动轴的底部，每个所述滑动轮均与圆形槽的侧壁滑动配合。
进一步的，所述切割组件包括固定架、丝杆滑台、固定框、切割电机和切割片，所述固定架呈竖直设置在转动盘的顶部，所述丝杆滑台水平设置在固定架的顶部，所述切割电机通过固定框安装在丝杆滑台的滑块上，所述切割片设置在切割电机的输出轴上。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型在对管材进行切割时，固定电机转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动两个第二转动杆转动，两个第二转动杆转动带动两个固定块在两个滑动杆上滑动，两个固定块移动带动两个固定齿板对管材进行固定作业，防止在切割的过程中，管材的位置发生移动影响切割的效果。
其二，本实用新型在进行切割时，切割电机转动带动切割片转动，切割片转动对管材进行切割，丝杆滑台的滑块移动带动切割电机水平移动对管材进行切割作业，旋转齿轮转动带动转齿轮转动，转动齿轮转动带动转动盘转动，转动盘转动带动四个旋转轴转动，四个旋转轴转动带动四个滑动轮在圆形槽内滑动，转动盘转动带动切割片转动对管材的端面进行不同角度的切割作业。
其三，本实用新型在管材进行切割后，需要将管材向前输送，输送电机转动带动第一皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动、第二皮带轮转动带动转动轴转动，转动轴转带动输送轮转动，输送轮转动将管材向切割组件的下方进行输送，在管材向前输送时，转动轮在转动座上转动，缓冲弹簧和伸缩杆的设置在管材向前输送时，可以对不同尺寸的管材进行输送作业，将管材的底部与输送轮紧密贴合，有利于管材向前输送。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的固定组件的立体结构示意图；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；
图4为图3中a处的放大图；
图5为图3中b处的放大图；
图6为本实用新型的局部立体结构示意图二；
图7为本实用新型的局部立体结构示意图三。
附图标记：
工作架1，安装槽11，输送槽12，滑动杆13，圆形槽14，输送组件2，输送件21，输送电机211，第一皮带轮212，第二皮带轮213，转动轴214，输送轮215，限位件22，安装架221，转动座222，转动轮223，缓冲弹簧224，伸缩杆225，安装圆板226，旋转组件3，旋转电机31，转动齿轮32，旋转齿轮33，转动盘34，转动件35，滑动轮351，旋转轴352，切割组件4，固定架41，丝杆滑台42，固定框43，切割电机44，切割片45，固定组件5，固定电机51，第一转动杆52，第二转动杆53，固定块54，固定齿板55。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种管材切割机，包括工作架1、输送组件2、旋转组件3、切割组件4和两个固定组件5，所述工作架1的顶部设有两个供两个固定组件5安装的安装槽11，两个所述固定组件5对称设置在工作架1上，两个所述固定组件5分别对应两个安装槽11设置且分别与两个安装槽11滑动配合，所述工作架1上设有输送槽12，所述输送组件2包括输送件21和限位件22，所述输送件21设置在输送槽12内且与输送槽12的侧壁转动连接，所述限位件22设置在工作架1的顶部，所述限位件22设置在输送件21的上方，所述旋转组件3设置工作架1的出料端，所述旋转组件3与工作架1转动配合，所述切割组件4设置在旋转组件3上；在对管材进行切割时，将管材放在两个固定组件5之间，两个固定组件5对管材进行固定，防止在切割的过程中，管材的位置发生移动影响切割的效果，在固定后通过切割组件4对管材进行切割作业，在切割时，旋转组件3转动带动切割组件4转动可以实现对管材的端面进行不同角度的切割作业，在将一段管材进行切割后，通过输送件21将管材向前输送，可以实现对管材的自动向前输送，将管材输送至切割组件4的下方，在输送时，限位件22对管材的顶部进行输送和固定，包装管材输送的稳定性。
具体地，每个所述固定组件5均包括固定电机51、第一转动杆52、两个第二转动杆53、两个固定块54和两个固定齿板55，每个所述安装槽11内设有两个滑动杆13，所述固定电机51设置在工作架1上且固定电机51的输出轴竖直向上设置，所述第一转动杆52的中间部分设置在固定电机51的输送轴上，两个所述固定块54对称设置在安装槽11上且与安装槽11滑动配合，两个所述固定块54均与两个滑动杆13滑动配合，两个所述第二转动杆53的一端分别设置在第一转动杆52的两端，两个所述第二转动杆53分别与第一转动杆52的两端铰接，两个所述第二转动杆53的另一端分别与两个固定块54的底部转动连接，两个所述固定齿板55对称设置在两个固定块54上；固定电机51转动带动第一转动杆52转动，第一转动杆52转动带动两个第二转动杆53转动，两个第二转动杆53转动带动两个固定块54在两个滑动杆13上滑动，两个固定块54移动带动两个固定齿板55对管材进行固定作业，防止在切割的过程中，管材的位置发生移动影响切割的效果。
具体地，所述输送件21包括输送电机211、第一皮带轮212、第二皮带轮213、转动轴214和输送轮215，所述输送电机211设置在工作架1的底部且位于输送槽12的旁侧，所述第一皮带轮212设置在输送电机211的输出轴上，所述转动轴214设置在工作架1上且转动轴214的两端分别与输送槽12的侧壁转动连接，所述第二皮带轮213套设在转动轴214上，所述输送轮215套设在转动轴214上且位于第二皮带轮213的旁侧，所述第一皮带轮212和第二皮带轮213通过皮带连接；在管材进行切割后，需要将管材向前输送，输送电机211转动带动第一皮带轮212转动，第二皮带轮213通过皮带带动第二皮带轮213转动、第二皮带轮213转动带动转动轴214转动，转动轴214转动带动输送轮215转动，输送轮215转动将管材向切割组件4的下方进行输送。
具体地，所述限位件22包括安装架221、转动座222、转动轮223、缓冲弹簧224、伸缩杆225和两个安装圆板226，所述安装架221设置在工作架1的顶部且位于输送槽12的上方，所述缓冲弹簧224的两端与两个安装圆板226固定连接，所述伸缩杆225的两端分别与两个安装圆板226固定连接，所述缓冲弹簧224通过其中一个安装圆板226与安装架221固定连接，所述转动座222的顶部设置在另一个安装圆板226的底部，所述转动轮223设置在转动座222上且与转动座222转动连接，所述转动轮223与输送轮215对应设置；两个安装圆板226用于对缓冲弹簧224和伸缩杆225进行安装，在管材向前输送时，转动轮223在转动座222上转动，缓冲弹簧224和伸缩杆225的设置在管材向前输送时，可以对不同尺寸的管材进行输送作业，将管材的底部与输送轮215紧密贴合，有利于管材向前输送。
具体地，所述旋转组件3包括旋转电机31、转动齿轮32、旋转齿轮33、转动盘34和转动件35，所述旋转齿轮33设置在工作架1的底部且旋转电机31的输出轴竖直向上设置，所述旋转齿轮33设置在旋转电机31的输出轴上，所述转动盘34通过转动件35与工作架1的顶部转动连接，所述转动齿轮32套设在转动盘34上，所述转动齿轮32和旋转齿轮33啮合；旋转电机31转动带动旋转齿轮33转，旋转齿轮33转动带动转动齿轮32转动，转动齿轮32转动带动转动盘34转动，转动盘34转动带动切割组件4转动对管材的端面进行不同角度的切割作业。
具体地，所述转动件35包括四个滑动轮351和四个旋转轴352，所述工作架1的顶部设有圆形槽14，所述圆形槽14设置在转动盘34的下方，四个所述旋转轴352的一端呈圆周设置在转动盘34的底部，每个所述滑动轮351设置在与其对应的转动轴214的底部，每个所述滑动轮351均与圆形槽14的侧壁滑动配合；转动盘34转动带动四个旋转轴352转动，四个旋转轴352转动带动四个滑动轮351在圆形槽14内滑动，四个滑动轮351转动有利于转动盘34在工作架1上转动。
具体地，所述切割组件4包括固定架41、丝杆滑台42、固定框43、切割电机44和切割片45，所述固定架41呈竖直设置在转动盘34的顶部，所述丝杆滑台42水平设置在固定架41的顶部，所述切割电机44通过固定框43安装在丝杆滑台42的滑块上，所述切割片45设置在切割电机44的输出轴上；固定架41用于对丝杆滑台42进行固定和安装，固定框43用于对切割电机44进行固定，切割电机44转动带动切割片45转动，切割片45转动对管材进行切割，在进行切割时，丝杆滑台42的滑块移动带动切割电机44水平移动对管材进行切割作业。
工作原理：本实用新型在使用时，在对管材进行切割时，固定电机51转动带动第一转动杆52转动，第一转动杆52转动带动两个第二转动杆53转动，两个第二转动杆53转动带动两个固定块54在两个滑动杆13上滑动，两个固定块54移动带动两个固定齿板55对管材进行固定作业，防止在切割的过程中，管材的位置发生移动影响切割的效果，切割电机44转动带动切割片45转动，切割片45转动对管材进行切割，在进行切割时，丝杆滑台42的滑块移动带动切割电机44水平移动对管材进行切割作业，旋转齿轮33转动带动转动齿轮32转动，转动齿轮32转动带动转动盘34转动，转动盘34转动带动四个旋转轴352转动，四个旋转轴352转动带动四个滑动轮351在圆形槽14内滑动，转动盘34转动带动切割片45转动对管材的端面进行不同角度的切割作业，在管材进行切割后，需要将管材向前输送，输送电机211转动带动第一皮带轮212转动，第二皮带轮213通过皮带带动第二皮带轮213转动、第二皮带轮213转动带动转动轴214转动，转动轴214转动带动输送轮215转动，输送轮215转动将管材向切割组件4的下方进行输送，在管材向前输送时，转动轮223在转动座222上转动，缓冲弹簧224和伸缩杆225的设置在管材向前输送时，可以对不同尺寸的管材进行输送作业，将管材的底部与输送轮215紧密贴合，有利于管材向前输送。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种管材切割机，其特征在于:包括工作架(1)、输送组件(2)、旋转组件(3)、切割组件(4)和两个固定组件(5)，所述工作架(1)的顶部设有两个供两个固定组件(5)安装的安装槽(11)，两个所述固定组件(5)对称设置在工作架(1)上，两个所述固定组件(5)分别对应两个安装槽(11)设置且分别与两个安装槽(11)滑动配合，所述工作架(1)上设有输送槽(12)，所述输送组件(2)包括输送件(21)和限位件(22)，所述输送件(21)设置在输送槽(12)内且与输送槽(12)的侧壁转动连接，所述限位件(22)设置在工作架(1)的顶部，所述限位件(22)设置在输送件(21)的上方，所述旋转组件(3)设置工作架(1)的出料端，所述旋转组件(3)与工作架(1)转动配合，所述切割组件(4)设置在旋转组件(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：每个所述固定组件(5)均包括固定电机(51)、第一转动杆(52)、两个第二转动杆(53)、两个固定块(54)和两个固定齿板(55)，每个所述安装槽(11)内设有两个滑动杆(13)，所述固定电机(51)设置在工作架(1)上且固定电机(51)的输出轴竖直向上设置，所述第一转动杆(52)的中间部分设置在固定电机(51)的输送轴上，两个所述固定块(54)对称设置在安装槽(11)上且与安装槽(11)滑动配合，两个所述固定块(54)均与两个滑动杆(13)滑动配合，两个所述第二转动杆(53)的一端分别设置在第一转动杆(52)的两端，两个所述第二转动杆(53)分别与第一转动杆(52)的两端铰接，两个所述第二转动杆(53)的另一端分别与两个固定块(54)的底部转动连接，两个所述固定齿板(55)对称设置在两个固定块(54)上。
3.根据权利要求2所述的一种管材切割机，其特征在于：所述输送件(21)包括输送电机(211)、第一皮带轮(212)、第二皮带轮(213)、转动轴(214)和输送轮(215)，所述输送电机(211)设置在工作架(1)的底部且位于输送槽(12)的旁侧，所述第一皮带轮(212)设置在输送电机(211)的输出轴上，所述转动轴(214)设置在工作架(1)上且转动轴(214)的两端分别与输送槽(12)的侧壁转动连接，所述第二皮带轮(213)套设在转动轴(214)上，所述输送轮(215)套设在转动轴(214)上且位于第二皮带轮(213)的旁侧，所述第一皮带轮(212)和第二皮带轮(213)通过皮带连接。
4.根据权利要求3所述的一种管材切割机，其特征在于：所述限位件(22)包括安装架(221)、转动座(222)、转动轮(223)、缓冲弹簧(224)、伸缩杆(225)和两个安装圆板(226)，所述安装架(221)设置在工作架(1)的顶部且位于输送槽(12)的上方，所述缓冲弹簧(224)的两端与两个安装圆板(226)固定连接，所述伸缩杆(225)的两端分别与两个安装圆板(226)固定连接，所述缓冲弹簧(224)通过其中一个安装圆板(226)与安装架(221)固定连接，所述转动座(222)的顶部设置在另一个安装圆板(226)的底部，所述转动轮(223)设置在转动座(222)上且与转动座(222)转动连接，所述转动轮(223)与输送轮(215)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述旋转组件(3)包括旋转电机(31)、转动齿轮(32)、旋转齿轮(33)、转动盘(34)和转动件(35)，所述旋转齿轮(33)设置在工作架(1)的底部且旋转电机(31)的输出轴竖直向上设置，所述旋转齿轮(33)设置在旋转电机(31)的输出轴上，所述转动盘(34)通过转动件(35)与工作架(1)的顶部转动连接，所述转动齿轮(32)套设在转动盘(34)上，所述转动齿轮(32)和旋转齿轮(33)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种管材切割机，其特征在于：所述转动件(35)包括四个滑动轮(351)和四个旋转轴(352)，所述工作架(1)的顶部设有圆形槽(14)，所述圆形槽(14)设置在转动盘(34)的下方，四个所述旋转轴(352)的一端呈圆周设置在转动盘(34)的底部，每个所述滑动轮(351)设置在与其对应的转动轴(214)的底部，每个所述滑动轮(351)均与圆形槽(14)的侧壁滑动配合。
7.根据权利要求5所述的一种管材切割机，其特征在于：所述切割组件(4)包括固定架(41)、丝杆滑台(42)、固定框(43)、切割电机(44)和切割片(45)，所述固定架(41)呈竖直设置在转动盘(34)的顶部，所述丝杆滑台(42)水平设置在固定架(41)的顶部，所述切割电机(44)通过固定框(43)安装在丝杆滑台(42)的滑块上，所述切割片(45)设置在切割电机(44)的输出轴上。
技术总结