本实用新型涉及一种轧管装置，具体地说，是一种新型轧管装置。
背景技术：
现阶段我国金属管轧断所采用的设备基本是卧式床头箱通过气动卡盘带动金属管旋转，人工用横向移动的简易轧刀平台轧断金属管件，每轧断一次，人工就要向前推动轧刀平台一次。其缺点是人工劳动强度大，危险系数高，另外轧管速度较慢，而且产品尺寸偏差较大,质量不规范。这样导致现在的生产与市场需求矛盾突出，严重影响了利用轧断金属管件做原材料的生产行业发展。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型轧管装置，它包括压料装置和切料装置，所述压料装置和切料装置相邻设置，所述压料装置包括压料辊、加压装置、辊子、辊子底座、传动机构、和电机一，所述辊子和辊子底座的数量为2，辊子转动连接在辊子底座上且两个辊子保持水平平行，所述辊子通过传动机构与电机一传动连接，所述压料辊转动连接在加压装置上并位于两个辊子中间位置竖直上方，且压料辊与辊子轴线平行设置，所述切料装置包括切刀和推动装置，所述切刀转动连接在推动装置上，且切刀的切割方向与推动装置的推进方向相同，所述推动装置的推进方向与辊子轴线方向垂直。
进一步的，它还包括底座和支撑架，所述底座为内部中空的长方体结构，且所述支撑架固定在底座的侧壁上，底座的顶面周圈设置有滑轨，且滑轨上固定设置有辊子底座，所述压料辊和切料装置设置在支撑架上，且二者相邻设置，压料辊的施压方向与切料装置的切割方向相同。
进一步的，它还包括进料装置，所述进料装置与压料装置相邻设置，所述进料装置包括气缸一、进料托、托料辊、送料辊、电机二、连接板、电机座和气缸二，所述连接板底端固定在底座上，所述电机座的一端能够转动地连接在连接板上，所述电机二固定在电机座上，所述电机座的另一端与气缸二的动力输出端固定连接，所述送料辊固定连接在电机二的动力输出端上，所述托料辊固定在连接在气缸一的动力输出端上且位于送料辊的竖直下方，托料辊通过气缸一的带动在竖直方向运动，托料辊与送料辊之间有间距，托料辊通过在竖直方向运动调整与送料辊的间距大小，所述进料托为圆环结构并固定在底座顶面的一端，进料托的圆环内区域在水平方向对应于托料辊与送料辊之间的间距区域。
进一步的，它还包括定位装置，所述定位装置包括限位结构、安装架、调节螺栓杆、滑动槽件和定位气缸，所述滑动槽件的数量为2，所述滑动槽件上设置有滑轮，滑动槽件通过滑轮滑动连接在滑轨上，所述安装架垂直固定在两个滑动槽件上，安装架顶面设置有螺栓孔，所述调节螺栓杆通过螺栓孔将定位气缸活动连接在安装架上，所述限位结构固定在定位气缸的伸缩端上，限位结构通过定位气缸水平移动。
进一步的，它还包括控制面板，所述控制面板设置在支撑架上，所述控制面板上设置有上限位开关、工进开关和下限位开关。
进一步的，它还包括废料过滤网，所述废料过滤网设置在底座上且位于切料装置的竖直下方。
进一步的，所述推动装置为液压油缸。
进一步的，所述辊子为包胶辊子。
进一步的，所述进料装置上还设置有光电开关。
进一步的，所述进料托为圆环形结构且圆环内圆的直径大于等于17mm小于等于200mm。
优点效果
通过使用本实用新型中所述的一种新型轧管装置可以获得如下的优点效果：
1、本装置设有进料装置，能够更快更连续的对管件进行切割
2、本装置设有定位装置，能够确保切割后的管件的长度更精准。
3、本装置设有压料装置和切料装置，通过压料装置和切料装置的相互配合，切刀可以更加平稳的对管件进行切割，提升了安全性能的同时也延长了切刀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的定位装置的结构示意图；
图4为本实用新型的辊子与电机一连接的结构示意图；
图5为本实用新型的进料装置的结构示意图。
图例：1.进料装置；10.气缸一；11.进料托；12.托料辊；13.送料辊；14.电机二；15.光电开关；16.进料托调节螺杆；17.连接板；18.电机座；19.气缸二；2.压料装置;21.压料辊;22.辊子;23.皮带；24.预紧链轮；25.进料托调节螺杆；26.压料辊座；27.辊子底座；28.电机一；3.切断装置;31.切刀;32.刀座;33.推动装置;4.定位装置;41.限位结构;42.滑动槽件;43.定位气缸;44.安装架;45.调节螺栓杆;46.滑轮;47.紧定螺栓;5.废料过滤网;6.底座;61.滑轨;7.支撑架;8.控制面板;81.上限位开关;82.工进开关;83.下限位开关。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
实施例1
如图1、图2和图4所示，本实用新型涉及一种新型轧管装置，它包括压料装置2和切料装置3，压料装置2和切料装置3相邻设置，压料装置2包括压料辊21、加压装置25、辊子22、辊子底座27、传动机构23、和电机一28，所述辊子22和辊子底座27的数量为2，辊子22的前后两端分别设置有轴承，在轴承的位置将辊子22固定在辊子底座27上，两个辊子22并列设置，辊子22之间留有一定的间距，确保能将管件放置在两个辊子22之间而不会从间隙中掉落，辊子22与辊子底座27垂直设置，辊子22转动连接在辊子底座27上且两个辊子22保持水平平行，辊子22通过传动机构23与电机一28传动连接，电机一28与电源电性连接，两个辊子22的顶端设置有皮带轮，两个辊子22与电机一28和预紧链轮24通过皮带23传动连接，电机一28可带动两个辊子22进行转动，压料辊21转动连接在加压装置25上并位于两个辊子22中间位置竖直上方，且压料辊21与辊子22轴线平行设置，切料装置3包括切刀31和推动装置33，切刀31转动连接在推动装置33上，且切刀31的切割方向与推动装置33的推进方向相同，推动装置33的推进方向与辊子22轴线方向垂直，压料辊21转动连接在压料辊座26上，压料辊21可通过加压装置25上下垂直移动，保证将管件加紧在与两个辊子22和压料辊21构成的这个区域内，切刀31通过转动轴转动连接在刀座32上，刀座32固定在推进装置33上，推进装置33的推进方向与压料辊21的移动方向一致，在使用本装置时，将管件放置在两个辊子22之间，将压料辊21通过加压装置25压到管件上表面，打开电机一28，电机一28开始转动，两个辊子22通过皮带23的带动也开始转动，对压料辊21继续施加压力，由于压料辊21为转动连接，压力辊21也开始转动，在压料辊21和两个辊子22之间的相互作用力下被切割的管件也开始随着转动，与此同时推动装置33将切刀31推动至与管件接触，由于切刀31转动连接在刀座32上，当切刀31与管件接触后通过摩擦，切刀31也开始转动并开始对管件进行切割，随着切割的进行推动装置33继续将切刀31向前推动直至完成对管件的切割，这样的切割方式优点在于管件转动的同时切刀31从动，不同于现有技术中只能先对管件打开切口从而随着切口的增大直至完成切割，本实施例中技术方案中由于切刀31是从动方式，在切割时，相较于现行技术，本方案中对管件切割后，管件的管口更加平整，管口切割的毛刺更少，切割完成的管件精度更高而且这样的方式产生的铁屑更少，对切刀31的磨损更少。
实施例2
如图1和2所示，在实施例1的基础上对本装置进行优化它还包括底座6和支撑架7，底座6为内部中空的长方体结构，且支撑架7固定在底座6的侧壁上，底座6的顶面周圈设置有滑轨61，且滑轨61上固定设置有辊子底座27，压料辊21和切料装置3设置在支撑架7上，且二者相邻设置，压料辊21的施压方向与切料装置3的切割方向相同。
如图5所示，它还包括进料装置1，所述进料装置1与压料装置2相邻设置，所述进料装置1包括托气缸一10、进料托11、托料辊12、送料辊13、电机二14、连接板17、电机座18和气缸二19，连接板17下端固定在底座6上，电机座18的一端能够转动地连接在连接板17上，电机二14固定在电机座18上，电机座18的另一端与气缸二19的动力输出端固定连接，送料辊13固定连接在电机二14的动力输出端上，送料辊13固定连接在电机二14的动力输出端上并由电机二14驱动旋转，托料辊12固定在连接在气缸一10的动力输出端上且位于送料辊13的竖直下方，托料辊12通过气缸一10的带动在竖直方向运动，托料辊12与送料辊13之间有间距，托料辊12通过在竖直方向运动调整与送料辊13的间距大小，进料托11为圆环结构并固定在底座6顶面的一端，进料托11的圆环内区域在水平方向对应于托料辊12与送料辊13之间的间距区域，送料辊13通过气缸二19带动进行上下运动，通过调节进料托调节螺杆16，调节进料托11的高度，确保管件通过进料托11后与两个辊子22搭设在一起时保持水平，进料托11对管件起到引导和支撑的作用，气缸二19和气缸一10分别与两个气缸相连接，当电机二14启动时送料辊13开始旋转，气缸二19所连接的气缸开始收缩将送料辊13向下拉，与此同时托料辊12的气缸向上推动气缸一10随之带动托料辊12向上运动，送料辊13与托料辊12对管件进行包夹，由于送料辊13对管件产生的摩擦力将管件向前推送，这样的可以更快的对管件进行切割，避免了人工将管件向前推动，降低了危险系数同时也降低了劳动强度。
如图3所示它还包括定位装置4，定位装置4包括限位结构41、安装架44、调节螺栓杆45、滑动槽件42和定位气缸43，滑动槽件42的数量为2，滑动槽件42上设置有滑轮46，滑动槽件42通过滑轮46滑动连接在滑轨61上，安装架44垂直固定在两个滑动槽件42上，安装架44顶面设置有螺栓孔，调节螺栓杆45通过螺栓孔将定位气缸43活动连接在安装架44上，限位结构41固定在定位气缸43的伸缩端上，限位结构41通过定位气缸43水平移动，定位装置4的作用在于可以控制切割管件的长度，每个滑动槽件42上还设置有紧定螺栓47，通过松动紧定螺栓47，可将定位装置4在滑轨61上滑动，根据被切割管件的长度调节定位装置4在滑轨61上的位置，调节完成后拧紧紧定螺栓47，可通过调节调节螺栓杆45的位置确保限位结构41与管件保持在同一水平方向，定位气缸43的作用在于当管件被进料装置1送入至切断装置3下方时，定位气缸43将限位结构41推送至设定位置并将管件顶住，当切割完成时定位气缸43通过收缩将限位结构41收回，确保切割完的管件顺利下落。
它还包括控制面板8，控制面板8设置在支撑架7上，控制面板8上设置由上限位开关81、工进开关82和下限位开关83，上限位开关81的作用在于当切刀31准备对管件进行切割时，能够控制切刀31从初始位置迅速的与管件进行接触，工进开关82的作用在于当切刀31与管件接触时放慢切刀31的推进速度，保证切割的平稳性，下限位开关83的作用在于当完成管件的切割时，控制切刀31回到初始位置。
它还包括废料过滤网5，废料过滤网5设置在底座6上且位于切料装置3的竖直下方，废料过滤网5的设置能够将切割过程中产生的铁屑进行收集，避免了切割完成的管件与铁屑混在一起保证了切割完成的管件整洁。
推动装置33为液压油缸，推动装置33采用液压油缸的优点在于确保了管件被切割过程中切刀推进的稳定性，提升了切割精度。
辊子22为包胶辊子，辊子采用包胶辊子的作用在于增加与管件之间的摩擦力，便于带动管件转动，同时也减少对管件表面的刮伤，确保了管件的完整性。
进料装置1上还设置有光电开关15，光电开关型号为e3f-ds10c4，光电开关15的作用在于检测是否还有管件需要进行切割，如果检测到管件，本装置会继续运行，如果检测不到管件，本装置会停止运行，避免了能源的浪费。
进料托11为圆环形结构且圆环内圆的直径大于等于17mm小于等于200mm。
本装置由可编程plc控制器控制,plc控制器型号为信捷xc2-24r，通过对plc控制器进行编程，控制各动作气缸和液压缸的执行时间，同时监测各位置信号的开关状态。而且电路方面配用变频调速装置，改变主轴电机速度，方便适应各种管料。
当管件由人工放入进料装置1后，操作者按下启动按钮,切断装置3的无料检测光电开关检测有料时，托料辊12的气缸上顶，送料辊13气缸前顶，托料辊12和送料辊13将管件包夹随着送料辊13的转动将管件送入至切断装置3下方，通过定位装置4的设定，确定被切管件的长度，定位气缸43将限位结构41推送至指定位置，行进中的管件被限位结构41顶住，进料装置1停止送料，托料辊12和送料辊13与管件脱离，压料装置2开始运转，压料辊21通过加压装置25向下移动直至与管件接触，电机一28通过皮带23带动两个辊子22转动，加压装置25对压料辊21继续施加压力，由于管件在压料辊21和两个辊子22的作用力下开始转动，与此同时推动装置33将切刀31推动至与管件接触，由于切刀31转动连接在刀座32上，当切刀31与管件接触后通过摩擦，切刀31在管件的带动下一起转动，并开始对管件进行切割，随着切割的进行推动装置33继续将切刀31向前推动直至完成对管件的切割，完成切割后进料装置1继续送料，各个装置继续进行之前的动作，直至将整根管件切割完毕。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
1.一种新型轧管装置，其特征在于，它包括压料装置（2）和切料装置（3），所述压料装置（2）和切料装置（3）相邻设置，所述压料装置（2）包括压料辊（21）、加压装置（25）、辊子（22）、辊子底座（27）、传动机构（23）、和电机一（28），所述辊子（22）和辊子底座（27）的数量为2，辊子（22）转动连接在辊子底座（27）上且两个辊子（22）保持水平平行，所述辊子（22）通过传动机构（23）与电机一（28）传动连接，所述压料辊（21）转动连接在加压装置（25）上并位于两个辊子（22）中间位置竖直上方，且压料辊（21）与辊子（22）轴线平行设置，所述切料装置（3）包括切刀（31）和推动装置（33），所述切刀（31）转动连接在推动装置（33）上，且切刀（31）的切割方向与推动装置（33）的推进方向相同，所述推动装置（33）的推进方向与辊子（22）轴线方向垂直。
2.根据权利要求1所述的新型轧管装置，其特征在于它还包括底座（6）和支撑架（7），所述底座（6）为内部中空的长方体结构，且所述支撑架（7）固定在底座（6）的侧壁上，底座（6）的顶面周圈设置有滑轨（61），且滑轨（61）上固定设置有辊子底座（27），所述压料辊（21）和切料装置（3）设置在支撑架（7）上，且二者相邻设置，压料辊（21）的施压方向与切料装置（3）的切割方向相同。
3.根据权利要求2所述的新型轧管装置，其特征在于它还包括进料装置（1），所述进料装置（1）与压料装置（2）相邻设置，所述进料装置（1）包括气缸一（10）、进料托（11）、托料辊（12）、送料辊（13）、电机二（14）、连接板（17）、电机座（18）和气缸二（19），所述连接板（17）底端固定在底座（6）上，所述电机座（18）的一端能够转动地连接在连接板（17）上，所述电机二（14）固定在电机座（18）上，所述电机座（18）的另一端与气缸二（19）的动力输出端固定连接，所述送料辊（13）固定连接在电机二（14）的动力输出端上，所述托料辊（12）固定在连接在气缸一（10）的动力输出端上且位于送料辊（13）的竖直下方，托料辊（12）通过气缸一（10）的带动在竖直方向运动，托料辊（12）与送料辊（13）之间有间距，托料辊（12）通过在竖直方向运动调整与送料辊（13）的间距大小，所述进料托（11）为圆环结构并固定在底座（6）顶面的一端，进料托（11）的圆环内区域在水平方向对应于托料辊（12）与送料辊（13）之间的间距区域。
4.根据权利要求2或3所述的新型轧管装置，其特征在于它还包括定位装置（4），所述定位装置（4）包括限位结构（41）、安装架（44）、调节螺栓杆（45）、滑动槽件（42）和定位气缸（43），所述滑动槽件（42）的数量为2，所述滑动槽件（42）上设置有滑轮（46），滑动槽件（42）通过滑轮（46）滑动连接在滑轨（61）上，所述安装架（44）垂直固定在两个滑动槽件（42）上，安装架（44）顶面设置有螺栓孔，所述调节螺栓杆（45）通过螺栓孔将定位气缸（43）活动连接在安装架（44）上，所述限位结构（41）固定在定位气缸（43）的伸缩端上，限位结构（41）通过定位气缸（43）水平移动。
5.根据权利要求1所述的新型轧管装置，其特征在于它还包括控制面板（8），所述控制面板（8）设置在支撑架（7）上，所述控制面板（8）上设置有上限位开关（81）、工进开关（82）和下限位开关（83）。
6.根据权利要求1所述的新型轧管装置，其特征在于它还包括废料过滤网（5），所述废料过滤网（5）设置在底座（6）上且位于切料装置（3）的竖直下方。
7.根据权利要求1所述的新型轧管装置，其特征在于所述推动装置（33）为液压油缸。
8.根据权利要求1所述的新型轧管装置，其特征在于所述辊子（22）为包胶辊子。
9.根据权利要求3所述的新型轧管装置,其特征在于所述进料装置（1）上还设置有光电开关（15）。
10.根据权利要求3所述的新型轧管装置,其特征在于所述进料托（11）为圆环形结构且圆环内圆的直径大于等于17mm小于等于200mm。
技术总结