本实用新型涉及脱硫石膏加工技术领域，具体为一种石膏粉粒度控制装置。
背景技术：
目前，石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(caso4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。
固体结团后的石膏后期使用时，需要根据实际需求进行研磨不同粒度的石膏粉末，但是目前的针对研磨不同粒度的石膏粉粒需要经过多重步骤进行研磨，耗能大，不适合推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石膏粉粒度控制装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏粉粒度控制装置，包括储料斗和研磨锥，所述储料斗顶部固定盖合有盖板，所述储料斗底部与连接筒上端固定连通，且连接筒下端与研磨筒上端固定连通，所述盖板中部竖直活动贯穿连接有轴杆，所述轴杆的上端水平固定连接有基板，所述基板的顶部竖直向下固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机下端与轴杆上端固定连接，所述盖板顶部中间位置竖直向上固定安装有两组相互对称的气缸，且两组气缸的活塞杆顶部均与基板底部固定连接，所述研磨锥位于研磨筒内腔上部，所述研磨筒内壁上部开设有研磨粗糙面。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盖板顶部左侧固定连通安装有注料斗。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴杆位于储料斗内腔的位置固定连接有两组倾斜分布的搅拌杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴杆下端固定连接有螺旋输料辊，且螺旋输料辊位于连接筒内腔，所述螺旋输料辊下端与研磨锥固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置搅拌电机、气缸和研磨锥组合呈的精细研磨组件，可以根据需要使用气缸带动研磨锥在研磨筒内升降，从而调整研磨锥的侧壁到研磨筒的研磨粗糙面的间距，自由对的石膏粒度的控制，方便快捷。
2.本实用新型由于在轴杆位于储料斗内腔的位置固定连接有两组倾斜分布的搅拌杆，搅拌杆可以避免储料斗内的石膏块结团较大影响输料，设置的与连接筒配合后，螺旋输料辊可以将石膏物料充分输送到研磨锥上，保证研磨的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型石膏粉粒度控制装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型石膏粉粒度控制装置的研磨粗糙面结构示意图。
图中：储料斗1、轴杆2、注料斗3、基板4、搅拌电机5、活塞杆6、气缸7、盖板8、螺旋输料辊9、研磨锥10、研磨筒11、连接筒12、搅拌杆13、研磨粗糙面14。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种石膏粉粒度控制装置，包括储料斗1和研磨锥10，所述储料斗1顶部固定盖合有盖板8，所述储料斗1底部与连接筒12上端固定连通，且连接筒12下端与研磨筒11上端固定连通，所述盖板8中部竖直活动贯穿连接有轴杆2，所述轴杆2的上端水平固定连接有基板4，所述基板4的顶部竖直向下固定安装有搅拌电机5，所述搅拌电机5下端与轴杆2上端固定连接，所述盖板8顶部中间位置竖直向上固定安装有两组相互对称的气缸7，且两组气缸7的活塞杆6顶部均与基板4底部固定连接，所述研磨锥10位于研磨筒11内腔上部，所述研磨筒11内壁上部开设有研磨粗糙面14。
本实施例中(请参阅图1)，所述盖板8顶部左侧固定连通安装有注料斗3。
本实施例中(请参阅图1)，所述轴杆2位于储料斗1内腔的位置固定连接有两组倾斜分布的搅拌杆13，搅拌杆13可以避免储料斗1内的石膏块结团较大影响输料。
本实施例中(请参阅图1)，所述轴杆2下端固定连接有螺旋输料辊9，且螺旋输料辊9位于连接筒12内腔，所述螺旋输料辊9下端与研磨锥10固定连接，螺旋输料辊9可以将石膏物料充分输送到研磨锥10上，保证研磨的效率。
在一种石膏粉粒度控制装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种石膏粉粒度控制装置，包括储料斗1、轴杆2、注料斗3、基板4、搅拌电机5、活塞杆6、气缸7、盖板8、螺旋输料辊9、研磨锥10、研磨筒11、连接筒12、搅拌杆13、研磨粗糙面14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时，搅拌电机5工作通过轴杆2带动螺旋输料辊9转动，螺旋输料辊9将储料斗1内的石膏粉输送到研磨锥10上，石膏粉经过研磨锥10和研磨筒11内壁的研磨粗糙面14进行研磨后进行排出，需要调整石膏粉粒的粒度时，两组气缸7工作通过活塞杆6带动基板4进行升降，此时轴杆2带动研磨锥10升降，从而调整研磨锥10的侧壁到研磨筒11的研磨粗糙面14的间距，自由对的石膏粒度的控制。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种石膏粉粒度控制装置，包括储料斗(1)和研磨锥(10)，其特征在于：所述储料斗(1)顶部固定盖合有盖板(8)，所述储料斗(1)底部与连接筒(12)上端固定连通，且连接筒(12)下端与研磨筒(11)上端固定连通，所述盖板(8)中部竖直活动贯穿连接有轴杆(2)，所述轴杆(2)的上端水平固定连接有基板(4)，所述基板(4)的顶部竖直向下固定安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)下端与轴杆(2)上端固定连接，所述盖板(8)顶部中间位置竖直向上固定安装有两组相互对称的气缸(7)，且两组气缸(7)的活塞杆(6)顶部均与基板(4)底部固定连接，所述研磨锥(10)位于研磨筒(11)内腔上部，所述研磨筒(11)内壁上部开设有研磨粗糙面(14)。
2.根据权利要求1所述的一种石膏粉粒度控制装置，其特征在于：所述盖板(8)顶部左侧固定连通安装有注料斗(3)。
3.根据权利要求1所述的一种石膏粉粒度控制装置，其特征在于：所述轴杆(2)位于储料斗(1)内腔的位置固定连接有两组倾斜分布的搅拌杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种石膏粉粒度控制装置，其特征在于：所述轴杆(2)下端固定连接有螺旋输料辊(9)，且螺旋输料辊(9)位于连接筒(12)内腔，所述螺旋输料辊(9)下端与研磨锥(10)固定连接。
技术总结