本实用新型涉及喷涂粉末生产的技术领域，尤其是涉及一种喷涂粉末生产设备的冷却系统。
背景技术：
随着各种粉末涂料的发展，具有各种性能的喷涂粉末被研发出来，比如提高工件机械强度、附着力、耐腐蚀。比如，一些工件需要耐腐蚀性强，工件可喷涂一些耐腐的喷涂料。
喷涂料在生产过程中，专门的搅拌设备将各种粉末材料及粉末塑胶进行融化、搅拌。各种粉末材料搅拌后，并通过配合使用的两滚动辊压成片状喷涂料并通过传送带进行运送、冷却，冷却后涂料在运输至研磨机内，通过研磨机压成粉末并通入筛分机进行筛分，筛分后的材料便能使用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：涂料被压成片状，涂料仍冷却较慢，工作人员需要待片状涂料冷却后运输至研磨机进行研磨，工作效率低；同时，当涂料研磨时，研磨机产生热量较大，影响研磨机的工作效率及使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种喷涂粉末生产设备的冷却系统，其优势在于，加快片状涂料和研磨机的冷却，提高研磨机的工作效率以及使用寿命。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种喷涂粉末生产设备的冷却系统，包括中央空调、连接于所述中央空调且用于运输冷气的主管道、连接于所述主管道上的管道一、管道二，所述管道一通向传送带进行片状涂料的冷却，所述管道二通向研磨机的内侧进行研磨机内侧的冷却。
通过采用上述方案，工作人员启动中央空调，中央空调产生冷气并通过主管道通向管道一以及管道二。管道一将冷气输送至传送带，进行传送带片状涂料的冷却，加速片状涂料的冷却。管道二的冷气输送至研磨机的内侧，进行研磨机的冷却，提高研磨机的工作效率以及使用寿命。
作为优选，研磨机外侧的四周设置有壳体，所述壳体与研磨机的侧壁形成环形的冷却空腔，研磨机的侧壁于所述冷却空腔内开设有若干个通孔，所述管道二与所述冷却空腔相通。
通过采用上述方案，通过冷却空腔、通孔的设置，使管道二的冷气输送至冷却空腔内，使冷却空腔内的冷气通过研磨机四周通孔流入研磨机内，从而加速研磨机的冷却，同时研磨机的冷却更均匀。
作为优选，所述通孔内固定有过滤网。
通过采用上述方案，避免了由于通孔太多，使涂料粉末通过通孔进入冷却空腔内；同时，冷气通过过滤网上的小孔进入研磨机内，冷气具有阻拦涂料粉末进入冷却空腔内的作用。
作为优选，传送带的外侧设置有防护罩，所述防护罩内于传送带的上侧设置有冷气箱，所述冷气箱的下侧均匀开设有若干个冷气孔，所述管道一与所述冷气箱相连通。
通过采用上述方案，通过冷气箱的设置，管道一将冷气流向冷气箱，冷气通过冷气箱上的冷气孔流向片状涂料，且冷气孔均匀分布于冷气箱的下侧，使冷气均匀的对片状涂料的每个部分进行冷却。
作为优选，所述冷气箱上固定有与所述冷气箱相连通的连接管道，所述防护罩上设置有驱动所述连接管道转动的驱动机构，所述驱动机构包括设置于防护罩上的电机、设置于所述电机与所述连接管道之间的齿轮组件，所述管道一通过旋转接头与所述连接管道转动连接。
通过采用上述方案，工作人员启动电机，电机通过齿轮组件带动连接管道转动，冷气箱与连接管道同步转动，从而使冷气更均匀的进行涂料的冷却；同时，管道一通过旋转接头连接于连接管道上，管道一不会与连接管道同步转动，连接管道能够正常转动，实现了方案的可实施性。
作为优选，述冷气箱的上表面于所述连接管道的四周开设有圆形的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滚球，所述滚球上固定连接有连接杆，所述连接杆与所述防护罩固定连接。
通过采用上述方案，当冷气箱转动时，滚球通过滑动槽与冷气箱滑动连接，此时连接杆通过滚球对冷气箱具有拉动作用，使冷气箱的安装更稳定。
通过采用上述方案，所述防护罩内部的顶部开设有同样的滑动槽，该所述滑动槽内滑动连接有同样的滚球，所述连接杆的顶部固定于该所述滚球上。
通过采用上述方案，防护罩上设置有同样的滑动槽及滚球，连接杆及滚球可发生位置的改变，减小滚球与冷气箱之间的摩擦力。
作为优选，所述滑动槽的两侧壁为凹陷的弧线面，所述滚球与滑动槽的侧壁相贴合。
通过采用上述方案，滑动槽的侧壁为凹陷的弧线面，使滚球的表面与滑动槽的侧壁更好的相贴合，使滚球在滑动槽内稳定滑动。
作为优选，所述齿轮组件包括齿轮一与所述齿轮一啮合传动的齿轮二，所述齿轮一与电机固定连接，所述齿轮二与连接管道相连接，所述齿轮一的直径小于齿轮二的直径。
通过采用上述方案，电机带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合传动，齿轮二与连接管道转动，连接管道与冷气箱同步转动。同时，齿轮一的直径小于齿轮二的直径，从而对冷气箱具有减速的效果，使冷气箱内的气体更好的涂料进行冷却。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：工作人员启动中央空调，中央空调产生冷气并通过主管道通向管道一以及管道二。管道一将冷气输送至传送带，进行传送带片状涂料的冷却，加速片状涂料的冷却。管道二的冷气输送至研磨机的内侧，进行研磨机的冷却，提高研磨机的工作效率以及使用寿命。
附图说明
图1是冷却系统的整体结构示意图；
图2是防护罩的竖向剖视图；
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
图4是驱动机构的结构示意图；
图5是研磨机与壳体之间的结构示意图；
图6是图5中b部分的局部放大示意图。
图中：1、中央空调；11、主管道；12、管道一；13、管道二；14、四通管道；21、传送带；22、防护罩；23、冷气箱；231、冷气孔；24、连接管道；25、旋转接头；26、滑动槽；27、滚球；28、连接杆；3、驱动机构；31、电机；32、齿轮组件；321、齿轮一；322、齿轮二；4、壳体；41、冷却空腔；42、通孔；43过滤网；5、研磨机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种喷涂粉末生产设备的冷却系统，包括产生冷气的中央空调1，中央空调1连接有运输冷气的主管道11，主管道11的自由端连接有四通管道14。主管道11通过四通管道14中的一通道相连接，且四通管道14上的其中两通道连接有管道一12和管道二13，四通管道14的其它通道通过相应的阀门进行密封。同时，管道一12通向传送带21且对传送带21上的片状涂料进行冷却，管道二13通向研磨机5内且对研磨机5的内侧进行冷却。
传送带21的外侧安装有位于传送带21外侧的防护罩22，片状涂料通过传送带21进行运输时，片状涂料经过防护罩22。管道一12的自由端通向防护罩22内，进行防护罩22内的片状涂料进行冷却。
参照图2和图3和图4，防护罩22的内设置有冷气箱23，冷气箱23的呈圆盘形，冷气箱23水平设置且位于传送带21的上侧，冷气箱23的底部均匀开设有若干个冷气孔231；同时，冷气箱23上表面的中心处焊接有与冷气箱23内部相通的连接管道24，连接管道24竖直设置，连接管道24通过滚珠轴承与防护罩22转动连接，连接管道24的顶部穿过防护罩22且位于防护罩22的上侧，且管道一12的自由端通过旋转接头25与管道一12的顶部相连接；同时，防护罩22的上侧安装有驱动连接管道24转动的驱动机构3。当管道一12将冷气运输至冷气箱23内，冷气箱23内的冷气通过冷气孔231均匀流向片状涂料，冷气对片状涂料进行冷却。
驱动机构3包括电机31、齿轮组件32，电机31竖直安装于壳体4外侧的上表面，且齿轮组件32安装于电机31与连接管道24之间。齿轮组件32包括齿轮一321和齿轮二322，齿轮一321和电机31的驱动轴过盈配合，齿轮二322与连接管道24与过盈配合，齿轮二322与齿轮二322啮合传动。因此，电机31带动齿轮一321转动，齿轮一321和齿轮二322啮合传动，齿轮二322带动连接管道24转动，冷气箱23与连接管道24同步转动。同时，齿轮一321的直径小于齿轮二322直径，齿轮组件32具有减速的效果。
参照图2和3，为了使冷气箱23的转动更稳定，冷气箱23的上表面于连接管道24的四周开设有圆形的滑动槽26，滑动槽26的两侧壁为凹陷的弧线面，滑动槽26内嵌设有滚球27，滚球27沿滑动槽26的方向做圆周运动；同理，防护罩22内壁的顶部开设有同样的滑动槽26，该滑动槽26位于冷气箱23上滑动槽26的正上侧且相互配合使用，同时该滑动槽26内也嵌设有滚动的滚球27，两滚球27之间设置有连接杆28，连接杆28的端部与滚球27焊接连接。当冷气箱23转动时，连接杆28发生相对位置的改变。
参照图5，研磨机5侧壁的四周焊接有环形的壳体4，壳体4与研磨机5的侧壁形成环形的冷却空腔41，管道二13的自由端通向冷却空腔41内；同时，环绕研磨机5侧壁的四周开设有多个与研磨机5内侧相通的通孔42，且通孔42位于冷却空腔41内。管道二13将冷气通向冷却空腔41后，冷却孔二内的冷气通过通孔42留下研磨机5的内侧，进行研磨机5的冷却。
冷却孔内安装有过滤网43，且冷气具有一定的吹力，防止涂料通过通孔42进入冷气空腔内。
本实施例的实施原理为：当喷涂料生产设备启动时，工作人员启动中央空调1，中央空调1产生冷气，冷气通向主管道11，主管道11的冷气通过四通流向管道一12和管道二13。
管道一12内的冷气流向冷气箱23，此时工作人员启动电机31，电机31通过齿轮组件32带动连接管道24转动，连接管道24与冷气箱23同步转动，此时冷气箱23内的冷气通过冷气孔231流向片状涂料，进行片状涂料的冷却。
管道二13内的冷气流向冷却空腔41内，冷却空腔41内的冷气通过通孔42流向研磨机5内并研磨机5进行冷却。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较,佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种喷涂粉末生产设备的冷却系统，其特征在于：包括中央空调（1）、连接于所述中央空调（1）且用于运输冷气的主管道（11）、连接于所述主管道（11）上的管道一（12）、管道二（13），所述管道一（12）通向传送带（21）进行片状涂料的冷却，所述管道二（13）通向研磨机（5）的内侧进行研磨机（5）内侧的冷却。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末生产设备的冷却系统，其特征在于：研磨机（5）外侧的四周设置有壳体（4），所述壳体（4）与研磨机（5）的侧壁形成环形的冷却空腔（41），研磨机（5）的侧壁于所述冷却空腔（41）内开设有若干个通孔（42），所述管道二（13）与所述冷却空腔（41）相通。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂粉末生产设备的冷却系统，其特征在于：所述通孔（42）内固定有过滤网（43）。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末生产设备的冷却系统，其特征在于：传送带（21）的外侧设置有防护罩（22），所述防护罩（22）内于传送带（21）的上侧设置有冷气箱（23），所述冷气箱（23）的下侧均匀开设有若干个冷气孔（231），所述管道一（12）与所述冷气箱（23）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种喷涂粉末生产设备的冷却系统，其特征在于：所述冷气箱（23）上固定有与所述冷气箱（23）相连通的连接管道（24），所述防护罩（22）上设置有驱动所述连接管道（24）转动的驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括设置于防护罩（22）上的电机（31）、设置于所述电机（31）与所述连接管道（24）之间的齿轮组件（32），所述管道一（12）通过旋转接头（25）与所述连接管道（24）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种喷涂粉末生产设备的冷却系统，其特征在于：所述冷气箱（23）的上表面于所述连接管道（24）的四周开设有圆形的滑动槽（26），所述滑动槽（26）内滑动连接有滚球（27），所述滚球（27）上固定连接有连接杆（28），所述连接杆（28）与所述防护罩（22）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种喷涂粉末生产设备的冷却系统，其特征在于：所述防护罩（22）内部的顶部开设有同样的滑动槽（26），该所述滑动槽（26）内滑动连接有同样的滚球（27），所述连接杆（28）的顶部固定于该所述滚球（27）上。
8.根据权利要求7所述的一种喷涂粉末生产设备的冷却系统，其特征在于：所述滑动槽（26）的两侧壁为凹陷的弧线面，所述滚球（27）与滑动槽（26）的侧壁相贴合。
9.根据权利要求5所述的一种喷涂粉末生产设备的冷却系统，其特征在于：所述齿轮组件（32）包括齿轮一（321）与所述齿轮一（321）啮合传动的齿轮二（322），所述齿轮一（321）与电机（31）固定连接，所述齿轮二（322）与连接管道（24）相连接，所述齿轮一（321）的直径小于齿轮二（322）的直径。
技术总结