本实用新型涉及一种造纸辅助设备，尤其是塑料薄膜分切机。
背景技术：
卷装成品装饰原纸呈圆筒状，储运时需要做好防潮保护，所以外包装上还需要包裹一层塑料薄膜(通常是透明薄膜)。现有塑料薄膜也是圆筒状的成品，需要展开后再根据装饰原纸的周长，一张一张地人工切割成相适合的长度；不但劳动强度大，塑料薄膜的切割长度难以保持一致，而且工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种高效塑料薄膜分切机，该塑料薄膜分切机应具有劳动强度小、工作效率高的特点。
本实用新型提出的技术方案是：
一种高效塑料薄膜分切机，其特征在于：该分切机包括可绕水平轴线转动地定位在底座上的绷膜架、与绷膜架轴线相互平行布置的薄膜退绕架以及驱动绷膜架的电机；绷膜架包括通过轴承可绕水平轴线转动地定位在绷膜支架上的绷膜轴、两个相互平行地布置在绷膜轴的两端且与绷膜轴固定的支撑架以及与绷膜轴相互平行布置且两端分别与支撑架固定的若干个绷膜杆；所述薄膜退绕架为可与卷装塑料薄膜中央的空腔穿插配合且通过轴承可转动地定位在退绕支架上的退绕轴。
所述支撑架包括与绷膜轴固定的法兰头以及放射状固定在法兰头上的若干调节杆。
所述调节杆上开设有若干个调节孔，绷膜杆的两端则分别制作有轴向布置的螺孔，调节螺栓穿过其中一个调节孔后再与所述螺孔旋紧配合，从而将调节杆与绷膜杆固定连接。
所述电机通过带轮组驱使绷膜架转动。
本实用新型的有益效果是：可一次性获得多张确定长度的薄膜，用于卷装成品装饰原纸的外包装，不但工作效率高、劳动强度小，而且由于长度控制准确，还减少了原材料消耗，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态示意图。
图2是本实用新型中调节杆的放大结构示意图。
具体实施方式
附图所示的高效塑料薄膜分切机中，绷膜架可绕水平轴线转动地定位在底座2上，薄膜退绕架与绷膜架轴线相互平行布置，电机通过带轮组驱使绷膜架转动(为图面清晰；电机与带轮组均予省略)。绷膜架中，绷膜轴8通过轴承可绕水平轴线转动地定位在绷膜支架1，两个支撑架(所述支撑架包括与绷膜轴固定且平面与绷膜轴轴线垂直的法兰头5以及通过螺栓放射状固定在法兰头平面上的若干调节杆6)相互平行地布置在绷膜轴的两端并且与绷膜轴固定，若干个绷膜杆7与绷膜轴相互平行布置并且两端分别与支撑架固定。所述薄膜退绕架为通过轴承可转动地定位在退绕支架12上的退绕轴11，该退绕轴可与卷装塑料薄膜中央的空腔(卷装塑料薄膜的中央通常是筒状的纸芯)穿插配合。
所述调节杆上开设有沿自身长度方向分布的若干个调节孔6-1，绷膜杆7的两端则分别制作有轴向布置的螺孔，调节螺栓13穿过其中一个调节孔后再与所述螺孔旋紧配合，从而将调节杆与绷膜杆固定连接。显然，绷膜杆固定在不同的调节孔部位，绕绷膜架一圈的薄膜周长即可发生改变。
进一步地，相邻调节杆之间还设置有加强连杆3；加强连杆的两端分别与调节杆一一固定(推荐螺栓固定)。加强连杆、绷膜杆与调节杆的固定可采用同一个螺栓(如图2所示的调节螺栓固定)；加强连杆、绷膜杆分别固定在调节杆的不同调节孔时，则需各自采用螺栓。
本实用新型的工作原理是：先根据分切薄膜的长度，调整绷膜杆在调节杆上的固定位置(分切机绷膜架转一圈的周长正好等于1张塑料薄膜的长度；根据所切塑料薄膜9的长度，可以通过调节绷膜杆在调节杆上的固定位置，从而改变分切机绷膜架转一圈的周长)；再将整卷的塑料薄膜10穿插在退绕轴上并使其可转动地定位在退绕支架上。然后从塑料薄膜中拉出一段固定(只需用胶带纸固定)在其中1支绷膜杆上，启动电机带动分切机绷膜架旋转；根据所需塑料薄膜的分切张数，需要几张分切机绷膜架就转几圈(一般同样的长度规格用量多为几百张，考虑到分切机绷膜架旋转的圈数过多，会导致切下薄膜长度变化过大，一般每次转50圈左右即可)。分切机绷膜架上的塑料薄膜卷好后，用美工刀沿着某一根绷膜杆边沿划切1刀将薄膜切断，就可以获得所需张数的塑料薄膜。
1.一种高效塑料薄膜分切机，其特征在于：该分切机包括可绕水平轴线转动地定位在底座(2)上的绷膜架、与绷膜架轴线相互平行布置的薄膜退绕架以及驱动绷膜架的电机；绷膜架包括通过轴承可绕水平轴线转动地定位在绷膜支架(1)上的绷膜轴(8)、两个相互平行地布置在绷膜轴的两端且与绷膜轴固定的支撑架以及与绷膜轴相互平行布置且两端分别与支撑架固定的若干个绷膜杆(7)；所述薄膜退绕架为可与卷装塑料薄膜中央的空腔穿插配合且通过轴承可转动地定位在退绕支架(12)上的退绕轴(11)。
2.根据权利要求1所述高效塑料薄膜分切机，其特征在于：所述支撑架包括与绷膜轴固定的法兰头(5)以及放射状固定在法兰头上的若干调节杆(6)。
3.根据权利要求2所述高效塑料薄膜分切机，其特征在于：所述调节杆上开设有沿自身长度方向分布的若干个调节孔(6-1)，绷膜杆的两端则分别制作有轴向布置的螺孔，调节螺栓(13)穿过其中一个调节孔后再与所述螺孔旋紧配合，从而将调节杆与绷膜杆固定连接。
4.根据权利要求3所述高效塑料薄膜分切机，其特征在于：所述电机通过带轮组驱使绷膜架转动。
技术总结