本实用新型涉及米粉加工技术领域，具体涉及一种米粉加工用自动研磨装置。
背景技术：
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面.稻谷经脱壳和谷糙分离而成的净糙米，表面的皮层含纤维较多，影响食用品质。碾米即将糙米的皮层碾除，从而成为大米的过程。利用机械作用碾除皮层的称机械碾米；用化学溶剂浸泡糙米，使皮层软化，并将皮层与胚内所含脂肪溶于溶剂内，再经较轻的机械作用碾除皮层的，称化学碾米。
目前，米粉加工用自动研磨装置，不便于对研磨的颗粒大小进行调节，使用不够灵活，同时在研磨过程中不便于进行过滤，容易导致大颗粒石子进入，影响研磨的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种米粉加工用自动研磨装置，用以解决上述背景技术中提到的米粉加工用自动研磨装置，不便于对研磨的颗粒大小进行调节，使用不够灵活，同时在研磨过程中不便于进行过滤，容易导致大颗粒石子进入，影响研磨的质量等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种米粉加工用自动研磨装置，包括底板，所述底板的顶面焊接有冂型安装架，所述冂型安装架的顶面安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿冂型安装架的内部焊接有矩形安装板，所述矩形安装板的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的端部通过联轴器固定有圆杆，所述圆杆的底部焊接有方形连接板，所述方形连接板的表面通过第一螺钉安装有研磨盘，所述研磨盘的上端外壁上螺接有柱形杆，所述柱形杆的底部安装有毛刷，所述底板的顶面位于冂型安装架之间焊接有立柱，所述立柱的顶面焊接有研磨仓，所述研磨仓的上端内壁上固定有环形过滤板，所述研磨仓的底部开设有出料口，所述研磨盘位于研磨仓的内部贯穿环形过滤板。
优选的，所述伺服电机的端部外壁上焊接有连接耳，所述连接耳的通过第二螺钉安装在矩形安装板的底部。
优选的，所述第二螺钉设置有四组，且四组第二螺钉为等角度设置。
优选的，所述环形过滤板与研磨盘外壁之间通过胶水黏贴有硅胶垫，所述硅胶垫紧贴研磨盘的外壁。
优选的，所述研磨盘和研磨仓均为锥形设置，且研磨盘为与研磨仓的正上方。
优选的，所述立柱设置有四组，且四组立柱为两两对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型便于对研磨盘进行上下调节，这样可以控制在研磨过程中颗粒大小，使用更急的灵活，同时在研磨过程中便于进行过滤保证研磨的质量；
2、本实用新型先将伺服电机接通电源开始工作，这时伺服电机就会带动圆杆进行转动，然后安装在圆杆端部的研磨盘和研磨盘外壁上的柱形杆以及柱形杆底部的毛刷就会跟随进行转动，这时将米粉原料从研磨仓上端输入落到环形过滤板上，这时在毛刷的作用下就会对米粉原料进行搅动，从而对大米原料进行过滤，防止大颗粒的石子进行保证研磨的质量，然后米粉原料经过研磨盘和研磨仓之间进行研磨，这时可以通过出料口观察研磨的颗粒大小，然后在通过压夜缸工作带动伺服电机和研磨盘进行微调，这样可以对研磨的颗粒大小进行控制，使用更加的灵活方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的a处放大图。
图中：1、底板；2、冂型安装架；3、液压缸；4、矩形安装板；5、伺服电机；6、圆杆；7、方形连接板；8、第一螺钉；9、研磨盘；10、柱形杆；11、毛刷；12、立柱；13、研磨仓；14、环形过滤板；15、出料口；16、连接耳；17、第二螺钉；18、硅胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种技术方案，一种米粉加工用自动研磨装置，包括底板1，底板1的顶面焊接有冂型安装架2，冂型安装架2的顶面安装有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿冂型安装架2的内部焊接有矩形安装板4，矩形安装板4的底部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴的端部通过联轴器固定有圆杆6，圆杆6的底部焊接有方形连接板7，方形连接板7的表面通过第一螺钉8安装有研磨盘9，研磨盘9的顶面开设有凹槽，圆杆6的端部安装在凹槽的内部，这样可以减轻研磨盘9的重量，方便进行安装，研磨盘9的上端外壁上螺接有柱形杆10，柱形杆10的底部安装有毛刷11，毛刷11紧贴环形过滤板14，这样可以便于对米粉原料进行搅动，便于快速过滤，底板1的顶面位于冂型安装架2之间焊接有立柱12，立柱12的顶面焊接有研磨仓13，研磨仓13的上端内壁上固定有环形过滤板14，研磨仓13的底部开设有出料口15，研磨盘9位于研磨仓13的内部贯穿环形过滤板14。
具体的，所述伺服电机5的端部外壁上焊接有连接耳16，所述连接耳16的通过第二螺钉17安装在矩形安装板4的底部，边缘进行组装方便进行检修和维护。
具体的，所述第二螺钉17设置有四组，且四组第二螺钉17为等角度设置，这样可以在安装过程中可以使伺服电机5安装的更加牢固。
具体的，所述环形过滤板14与研磨盘9外壁之间通过胶水黏贴有硅胶垫18，所述硅胶垫18紧贴研磨盘9的外壁，这样可以保证研磨盘9与环形过滤板14之间的密封性防止大米直接掉落到研磨仓13中。
具体的，所述研磨盘9和研磨仓13均为锥形设置，且研磨盘9为与研磨仓13的正上方，这样可以方便下料，同时在液压缸3的调节下便于改变研磨颗粒的大小，使用更加的灵活方便。
具体的，所述立柱12设置有四组，且四组立柱12为两两对称设置，这样可以便于对研磨仓13进行支撑，而且支撑更加稳定。
工作原理：使用时，先将伺服电机5接通电源开始工作，这时伺服电机5就会带动圆杆6进行转动，然后安装在圆杆6端部的研磨盘9和研磨盘9外壁上的柱形杆10以及柱形杆10底部的毛刷11就会跟随进行转动，这时将米粉原料从研磨仓13上端输入落到环形过滤板14上，这时在毛刷11和柱形杆10的作用下就会对米粉原料进行搅动，使大米原料快速穿过环形过滤板14被过滤，这样可以防止大颗粒的石子进入，保证研磨的质量，然后米粉原料经过研磨盘9和研磨仓13之间进行研磨，这时可以通过出料口15观察研磨的颗粒大小，然后在通过液压缸3工作带动伺服电机5和研磨盘9进行微调，这样可以对研磨的颗粒大小进行控制，使用更加的灵活方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种米粉加工用自动研磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面焊接有冂型安装架（2），所述冂型安装架（2）的顶面安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端贯穿冂型安装架（2）的内部焊接有矩形安装板（4），所述矩形安装板（4）的底部安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴的端部通过联轴器固定有圆杆（6），所述圆杆（6）的底部焊接有方形连接板（7），所述方形连接板（7）的表面通过第一螺钉（8）安装有研磨盘（9），所述研磨盘（9）的上端外壁上螺接有柱形杆（10），所述柱形杆（10）的底部安装有毛刷（11），所述底板（1）的顶面位于冂型安装架（2）之间焊接有立柱（12），所述立柱（12）的顶面焊接有研磨仓（13），所述研磨仓（13）的上端内壁上固定有环形过滤板（14），所述研磨仓（13）的底部开设有出料口（15），所述研磨盘（9）位于研磨仓（13）的内部贯穿环形过滤板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种米粉加工用自动研磨装置，其特征在于：所述伺服电机（5）的端部外壁上焊接有连接耳（16），所述连接耳（16）的通过第二螺钉（17）安装在矩形安装板（4）的底部。
3.根据权利要求2所述的一种米粉加工用自动研磨装置，其特征在于：所述第二螺钉（17）设置有四组，且四组第二螺钉（17）为等角度设置。
4.根据权利要求1所述的一种米粉加工用自动研磨装置，其特征在于：所述环形过滤板（14）与研磨盘（9）外壁之间通过胶水黏贴有硅胶垫（18），所述硅胶垫（18）紧贴研磨盘（9）的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种米粉加工用自动研磨装置，其特征在于：所述研磨盘（9）和研磨仓（13）均为锥形设置，且研磨盘（9）为与研磨仓（13）的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种米粉加工用自动研磨装置，其特征在于：所述立柱（12）设置有四组，且四组立柱（12）为两两对称设置。
技术总结