本实用新型属于纺织机械技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种回抽装置及包含该装置的收卷机。
背景技术：
纺织布在生产和加工后要用到收卷机构对纺织布进行收纳整理，以便于纺织布的存储、运输和销售。现有技术中，有一些常用的纺织布用收卷装置。但是当收卷机完成一次收卷动作后，横向气动切刀裁断布卷，成形的布卷被送出。此时就产生超出缠绕装置所需要的布头长度，多余的布头没有合适的位置进行储存。而且现有技术中的收卷机没有回抽功能，因此不能定位回抽长度与位置，无法为后续自动缠绕布头做准备，造成收卷中断不连续。因此现在亟需研发出一种回抽装置，全自动连续收卷机，以解决现有技术中所存在问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种回抽装置，能定位回抽长度与位置，把多余的布头回抽到回抽装置中储存，当自动缠绕完成时再把多余的布卷释放出来，达到一个循环操作的过程。本实用新型还提供一种全自动连续收卷机，来实现收卷机的连续收卷，可以减少收卷机的中断操作。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型提供一种回抽装置，设置于收卷机中用于回抽多余布头，包括回抽辊、固定座和回抽气缸，所述回抽辊包括辊筒和辊轴，所述辊轴的两端分别固定在所述固定座上，两个所述回抽气缸设置于所述回抽辊的上方，两个所述回抽气缸的活塞杆末端分别与所述固定座连接。
在上述实施方式的基础上，更优选的，还包括齿轮齿条或同步带，所述辊轴的两端分别设与两根所述齿轮齿条或同步带连接。
更优选的，还包括竖向设置的直线导轨，两个所述固定座的侧面分别卡设于两根所述直线导轨上。
更优选的，所述回抽辊为通轴结构。
本实用新型还提供一种收卷机，包括前述的回抽装置，还包括导布辊、切布装置、分布卷装置、扩辐装置、托布辊装置和踢布卷装置，所述回抽装置设置于所述踢布卷装置和所述扩辐装置之间。
在上述实施方式的基础上，更优选的，还包括侧板，所述回抽装置包括竖向设置的直线导轨，所述直线导轨与所述收卷机的侧板固定连接。
更优选的，还包括限位件，所述限位件固定于所述侧板上。
更优选的，所述限位件包括限位板和卡件，所述卡件固定于所述侧板上，所述限位板在所述卡件上的位置可调节。
更优选的，所述限位件包括上限位件和下限位件，所述上限位件和下限位件分别置于所述回抽辊竖向行程的上部和下部。
本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：
1、本方案的自动回抽装置能精准定位回抽长度与位置，当收卷机的横向气动切刀裁断布卷，此时就产生超出缠绕装置所需要的布头长度，回抽装置把多余的布头回抽到回抽装置中储存，当自动缠绕完成时再把多余的布卷释放出来，达到一个循环操作的过程。
2、本方案的全自动连续收卷机用于无纺布的全自动收卷，主要包括压切、分条、扩辐、绕卷、踢卷等功能；与传统的收卷机相比增加了回抽装置，来实现收卷机的连续收卷，减少收卷机的操作中断，相比于传统收卷机大大提高了生产效率，降低了人工成本。
附图说明
图1为实施例1中回抽装置的主视图；
图2为图1中回抽装置的b-b方向的剖视图；
图3为实施例2中收卷机的剖视图；
图4为图3中的局部放大图，主要示意回抽装置和限位件之间的位置关系；
附图标记：1-回抽装置，2-布卷，3-缸体，4-活塞杆，5-固定座，6-辊筒，7-辊轴，8-齿条，9-直线导轨，10-导布辊，11-侧板，12-压布卷装置，13-限位件，13a-上限位件，13b-下限位件，14-切布装置，15-分布卷装置，16-扩辐装置，17-托布辊装置，18-踢布卷装置，19-压气胀轴装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
实施例1
参考示意图1，本实施例中的回抽装置1，设置于收卷机中用于回抽多余布头，包括回抽辊、固定座5和回抽气缸。其中，回抽辊包括辊筒6和辊轴7，固定座5上设置有与辊轴7端部配合的卡孔，辊轴7的两端分别固定在两个固定座5的卡孔内。在其他实施例中，也可以通过在辊轴7端部设置外螺纹，在固定座5上设置内螺纹孔，二者通过螺纹连接实现固定。两个回抽气缸设置于回抽辊的辊轴7两端上方，回抽气缸包括电磁阀(图中未标号)、缸体3和活塞杆4，电磁阀可以控制气缸的气压。两个回抽气缸的活塞杆4末端分别与固定座5通过螺栓等固定件固定连接。本实施例中，回抽辊采用通轴结构，辊面能自传，整个辊筒6也能转动来保证整个装置上下运动时左右同步。设置回抽气缸能给予回抽辊以回抽动力。
继续参考示意图1，作为本实施例的改进，回抽装置1还包括齿轮和齿条8，2个齿轮分别穿在辊轴7的两端，两根齿条8分别与辊轴7两端的齿轮配合，这样实现齿条8和辊轴7的连接。在其他实施例中，齿轮齿条8可以用同步带代替，辊轴7的两端分别套在两根同步带中，同步带和齿轮齿条8所起到的作用与相同。齿轮齿条8和同步带用于保证回抽辊左右两端同步运动，从而确保回抽的布头两端左右对齐，回抽轴上的布料平整。
继续参考示意图1，作为本实施例的改进，回抽装置1还包括竖向设置的直线导轨9，两个固定座5的侧面分别卡设于两根直线导轨9上。本实施例中，直线导轨9上与固定座5接触的一面是设置有锯齿，固定座5的侧面设置有相互配合的锯齿，这样可以调整固定座5在直线导轨9上的位置，直线导轨9上设置卡件，这样可以通过相互配合的锯齿，确定固定座5在直线导轨9上的位置，再通过卡件固定固定座5。设置直线导轨9能方便的调整整个回抽机构的竖向高度。在其他实施例中，也可以通过在固定座5和直线导轨9上均设置多个定位孔，通过螺栓等固定件插入定位孔内将固定座5卡紧在直线导轨9上。
参考示意图2，介绍本实施例中回抽装置1的大致工作过程和工作原理：回抽辊的两侧均设置有同等高度的导布辊10，工作过程中，布卷从图2中右侧的导布辊10进入回抽辊，从图2左侧的导布辊10离开回抽辊流入后续工艺工位。当完成一次布卷收卷后，横向气动切刀裁断布卷，产生多余的布头需要回抽时，打开回抽装置1中的气缸，此时回抽辊在重力的作用下，将发生竖直往下运动；同时回抽辊下方压住的布条也被压住一起跟随向下运动。回抽辊向下运行一段距离，将导布辊10上需要回抽的多余布头长度完成抽回。当完成回抽后，开始进行布卷缠绕时，通过电磁阀打开气缸，控制一定气压来平衡回抽辊的自重，这时因布卷自身的张力慢慢的把布卷抽回；如图2所示，布卷会受到三个方向的力，回抽辊给布卷以竖直向下的力，而布卷在两个导布辊10上受到方向完全相反的力，这样可以保证持续给布卷一定张力，保持布卷收卷时光滑整齐。当收卷收到一定长度时，通过电磁阀给气缸一个阶梯气压，让回抽辊回抽到指定的位置，以准备下一次回抽工作。
本方案通过设置自动回抽装置1能精准定位回抽长度与位置，回抽装置1把多余的布头回抽到回抽装置1中储存，当自动缠绕布卷开始后再把多余的布卷释放出来，达到循环操作，保证布卷收卷自动和连续性。
实施例2
参考示意图3，本实施例中的收卷机，用于无纺布的自动收卷，具有自动压切、分条、扩辐、绕卷、踢卷等功能。具体部件包括侧板11、导布辊10、切布装置、分布卷装置15、扩辐装置16、托布辊装置17和踢布卷装置18，还包括实施例1中的回抽装置1，回抽装置1设置于踢布卷装置18和扩辐装置16之间。直线导轨9固定在收卷机的侧板11上。
参见示意图4，收卷机至少一侧的侧板11固定有限位件13。限位件13凸出于在回抽辊竖向行程范围内的侧板11上。本实施例中包括上限位件13a和下限位件13b，上限位件13a位于气缸下方的侧板11，下限位件13b位于靠近底板处的侧板11。这样设置，回抽辊在竖向运动时会因为碰到侧板11上凸起的限位件13而运动受限。回抽辊向向上运动的最高处为上限位件13a所在位置，向下运动的最低处为下限位件13b所在位置。这样可以通过调节限位件13在侧板11上的位置来调节回抽辊运行的最大距离，以达到精准控制回抽长度的目的。
继续参考示意图4，作为本实施例的改进，限位件13包括限位板和卡件(图中均未标号)，卡件固定于侧板11上，限位板上开设通孔，卡件为螺栓，螺栓穿过限位板上的螺纹孔后通过螺母锁紧。这样设置使得限位板的相对高度和位置在一定范围内可调节，从而使得回抽辊的竖向运行距离在一定范围内可调节。在其他实施例中，也可以通过其他形式达到该目的，比如在侧板11上开设长圆形孔，通过螺栓插入长圆形孔中将位件固定在侧板11上，这样可以实现限位件13在侧板11上位置在长圆形孔的直径范围内可调节。
继续参考示意图3，作为本实施例的改进，托布辊顶侧还设置有压气胀轴装置19。气胀轴在刚开始收卷的时候容易左右窜动，通过压气胀轴装置19压住气胀轴的两端防止左右窜动保证收卷时布卷两端平整。
继续参考示意图3，作为本实施例的改进，托布辊顶侧还设置有压布卷装置12：通过左右两个气缸带动一个压布辊同步的压在布卷的上方；通过压布辊的自身重量均匀的压在布卷正上方，使布卷在收卷的时候有一个恒定的压力，保持布卷收卷平整；
参考示意图3，本方案的收卷机的大致工作流程介绍如下：
1、布料导入收卷机：布卷顺着箭头方向进入导布辊10转向导入收卷机，为下一步自动压切分条做准备；
2、压切分条：布卷导入切布装置，气动切刀通过给予一定的气压让气动切刀压在切刀辊上，切刀辊为主动辊，当切刀辊转动时带到切刀片转动，此时布卷从切刀辊和切刀片中经过，从而达到自动分条效果；布卷分条之后需要通过分布卷装置15把切分开的布条拆分开来，以防止后续工序两条布卷头搭叠在一起，影响后续分卷
3、回抽布条：多余的布条进入回抽装置1，回抽辊在重力作用下下落时带动布条向下运动，回抽辊向下运行一段距离以完成需回抽的布卷长度；此时收卷机中自动缠绕装置和托布辊装置17运转把布头缠绕到气胀轴上，实现自动缠绕；当缠绕一定量时通过电磁阀打开气缸，控制一定气压来平衡回抽辊的自重，这时因布卷自身的张力慢慢的把布卷抽回；当收卷收收卷到一定长度时，给回抽装置1一个阶梯气压让回抽辊回抽到指定上限位置，以准备下一次回抽；
4、扩辐：经过步骤2分条后的布卷进入扩辐装置16，扩辐装置16是通过扩辐辊上缠绕v字型的不锈圆钢或车制v字型的沟槽，当布卷从扩辐辊上经过时会对布卷起到展平作用；
5、收卷：进入托布辊装置17收卷，布卷缠绕在气胀轴上放置入两托布辊之间，通过托布辊转动与气胀轴之间的摩檫力带动气胀轴转动；从而使布条缠绕在气胀轴上使其成为大卷。通过控制两托辊之间的转速差使其对布卷产生一定的张力，此张力用于保持布卷在气胀轴上缠绕张紧度，以此保持布卷卷边平整；
6：成形送出：布卷收卷成形之后，通过气缸连接的两个摆臂同步的踢向气胀轴两端，使气胀轴上的布卷滚动到收卷机外的接布平台上；
7、缠绕布头：布卷进入自动缠绕装置，布卷自动缠绕在下一卷气胀轴上，然后重复步骤5收卷和步骤6成形送出的过程。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。因此，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。
1.一种回抽装置，设置于收卷机中用于回抽多余布头，其特征在于，包括回抽辊、固定座和回抽气缸，所述回抽辊包括辊筒和辊轴，所述辊轴的两端分别固定在所述固定座上，两个所述回抽气缸设置于所述回抽辊的上方，两个所述回抽气缸的活塞杆末端分别与所述固定座连接。
2.如权利要求1所述的回抽装置，其特征在于，还包括齿轮齿条或同步带，所述辊轴的两端分别设与两根所述齿轮齿条或同步带连接。
3.如权利要求1所述的回抽装置，其特征在于，还包括竖向设置的直线导轨，两个所述固定座的侧面分别卡设于两根所述直线导轨上。
4.如权利要求2或3所述的回抽装置，其特征在于，所述回抽辊为通轴结构。
5.一种收卷机，其特征在于，包括如权利要求1-4任意一项所述的回抽装置，还包括导布辊、切布装置、分布卷装置、扩辐装置、托布辊装置和踢布卷装置，所述回抽装置设置于所述踢布卷装置和所述扩辐装置之间。
6.如权利要求5所述的收卷机，其特征在于，还包括侧板，所述回抽装置包括竖向设置的直线导轨，所述直线导轨与所述收卷机的侧板固定连接。
7.如权利要求6所述的收卷机，其特征在于，还包括限位件，所述限位件固定于所述侧板上。
8.如权利要求7所述的收卷机，其特征在于，所述限位件包括限位板和卡件，所述卡件固定于所述侧板上，所述限位板在所述卡件上的位置可调节。
9.如权利要求7所述的收卷机，其特征在于，所述限位件包括上限位件和下限位件，所述上限位件和下限位件分别置于所述回抽辊竖向行程的上部和下部。
技术总结