本实用新型涉及型材切割技术领域，尤其涉及一种建筑施工用型材切割机。
背景技术：
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材在汽车、机械制造及化学工业中已大量应用，型材切割机作为型材生产加工中常用的设备，具有切割速度快等特点，但是由于切割速度快，会对型材产生振动，导致型材在工作台上产生一定的位置移动，影响切割精度。
经检索中国专利号为cn201711009952.x公开的一种型材切割机工件夹持装置和配置该装置的型材切割机，其中型材切割机工件夹持装置包括：底座，与底座固定、且带有丝杆支撑槽的丝杆座，支撑在丝杆支撑槽中的丝杆，但是这种切割机以及其固定装置固定复杂，且当气割机长时间高频震动的时候依然会对紧固装置产生回弹影响紧固效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用型材切割机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑施工用型材切割机，包括型材本体和内设空腔呈长方体结构的工作台，所述工作台的上表面中部开有等距离分布的条形孔，且工作台的上表面靠近条形孔的一侧设置有方管固定座，所述方管固定座的顶端靠近两侧均卡接有内螺纹管，且两个内螺纹管内均螺接自锁螺栓，两个所述自锁螺栓的底端设置有同一个弧形压板，所述工作台的侧面设置有滑轨，且滑轨上滑动连接有滑动立柱，所述滑动立柱的顶端固定有两根开口相对的槽钢固定轨，且两根槽钢固定轨之间设置有切割机箱，切割机箱的内部滑动连接有切割机。
优选的，所述条形孔的宽度大于切割机的切割盘的厚度，且条形孔的长度大于切割盘的直径。
优选的，两个所述自锁螺栓的顶端均固定有六角螺柱，且两个六角螺柱的侧面均开有贯穿的通孔，两个通孔内均插接有圆杆。
优选的，所述弧形压板弯曲处的下表面设置有等距离分布的半球凸起。
优选的，所述弧形压板为弹簧钢材料制成。
优选的，所述滑动立柱靠近条形孔的一侧设置有锁紧盒，且锁紧盒顶端和底端均开有插孔，两个插孔内滑动连接有同一根定位插销，定位插销的中部设置有环形挡圈，环形挡圈的上表面与锁紧盒的顶端内壁之间设置有复位弹簧。
优选的，所述工作台的上表面靠近条形孔的端部均开有与定位插销相适配的限位孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑施工用型材切割机，具备以下有益效果：
1.通过设置在弧形压板弯曲处的下表面等距离分布的半球凸起，半球凸起增大了弧形压板与型材本体外壁之间的摩擦力，从而防止切割的时候型材本体在高频震动下产生滑动，提高了装置的稳定性；并且弧形压板为弹簧钢材料制成，可以有效吸收震动时产生的内能，以减小震动对型材稳定性的影响。
2.通过设置在滑动立柱上固定的锁紧盒和滑动连接在锁紧盒内的定位插销，从而在滑动立柱移动至切割位置的时候可以快速将切割机定位，配合等距离分布的条形孔，从而可以固定一次就能分段切口。
3.通过设置的自锁螺栓的螺纹齿截面呈直角梯形结构，从而可以起到防止螺栓受由下往上的推力的时候不会慢慢的回旋松动，从而让其自身有自锁能力。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，稳定和防震效果好提高了切割精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种建筑施工用型材切割机的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种建筑施工用型材切割机的夹持装置的装配结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种建筑施工用型材切割机锁紧盒的装配结构示意图。
图中：1-工作台、2-弧形压板、3-方管固定座、4-自锁螺栓、5-内螺纹管、6-六角螺柱、7-切割机箱、8-切割机、9-槽钢固定轨、10-滑动立柱、11-复位弹簧、12-定位插销、13-滑轨、14-型材本体、15-通孔、16-防滑板、17-环形挡圈、18-锁紧盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-2，一种建筑施工用型材切割机，包括型材本体14和内设空腔呈长方体结构的工作台1，工作台1的上表面中部开有等距离分布的条形孔，且工作台1的上表面靠近条形孔的一侧设置有方管固定座3，方管固定座3的顶端靠近两侧均卡接有内螺纹管5，且两个内螺纹管5内均螺接自锁螺栓4，两个自锁螺栓4的底端设置有同一个弧形压板2，工作台1的侧面设置有滑轨13，且滑轨13上滑动连接有滑动立柱10，滑动立柱10的顶端固定有两根开口相对的槽钢固定轨9，且两根槽钢固定轨9之间设置有切割机箱7，切割机箱7的内部滑动连接有切割机8。
本实用新型中，条形孔的宽度大于切割机8的切割盘的厚度，且条形孔的长度大于切割盘的直径。
其中，两个自锁螺栓4的顶端均固定有六角螺柱6，且两个六角螺柱6的侧面均开有贯穿的通孔15，两个通孔15内均插接有圆杆，自锁螺栓4的螺纹齿截面呈直角梯形结构，从而可以起到防止螺栓受由下往上的推力的时候不会慢慢的回旋松动，从而让其自身有自锁能力。
其中，弧形压板2弯曲处的下表面设置有等距离分布的半球凸起，方管固定座3的底部内壁设置有防滑板16，半球凸起增大了弧形压板2与型材本体14外壁之间的摩擦力，从而防止切割的时候型材本体在高频震动下产生滑动，提高了装置的稳定性。
其中，弧形压板2为弹簧钢材料制成，从而在弧形压板2两侧上方的自锁螺栓4向下压的时候可以让弧形压板2本身吸收一部分内能，以便缓冲吸收切割时产生的震动，也有利于提高装置的固定效果。
实施例2
参照图1-3，一种建筑施工用型材切割机，本实施例相较于实施例1，还包括滑动立柱10靠近条形孔的一侧设置的锁紧盒18，锁紧盒18顶端和底端均开有插孔，两个插孔内滑动连接有同一根定位插销12，定位插销12的中部设置有环形挡圈17，环形挡圈17的上表面与锁紧盒18的顶端内壁之间设置有复位弹簧11，工作台1的上表面靠近条形孔的端部均开有与定位插销12相适配的限位孔，从而在滑动立柱10移动至切割位置的时候可以快速将切割机8定位。
工作原理：使用时，先将两个自锁螺栓4松动，之后再将型材本体14插接在弧形压板2的下表面与防滑板16的上表面之间，之后再将型材本体14慢慢推进，直至切割位置所画的标记位于条形孔的正上方即可，此时再将圆杆插接于六角螺柱6上的通孔15中，将自锁螺栓4锁紧即可；之后再移动滑动立柱10让切割机8的切割盘位于切割记号的上方，然后定位插销12会在复位弹簧11的作用下将其滑动立柱10锁紧，之后再操作切割机8进行切割即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种建筑施工用型材切割机，包括型材本体（14）和内设空腔呈长方体结构的工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面中部开有等距离分布的条形孔，且工作台（1）的上表面靠近条形孔的一侧设置有方管固定座（3），所述方管固定座（3）的顶端靠近两侧均卡接有内螺纹管（5），且两个内螺纹管（5）内均螺接自锁螺栓（4），两个所述自锁螺栓（4）的底端设置有同一个弧形压板（2），所述工作台（1）的侧面设置有滑轨（13），且滑轨（13）上滑动连接有滑动立柱（10），所述滑动立柱（10）的顶端固定有两根开口相对的槽钢固定轨（9），且两根槽钢固定轨（9）之间设置有切割机箱（7），切割机箱（7）的内部滑动连接有切割机（8）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用型材切割机，其特征在于，所述条形孔的宽度大于切割机（8）的切割盘的厚度，且条形孔的长度大于切割盘的直径。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用型材切割机，其特征在于，两个所述自锁螺栓（4）的顶端均固定有六角螺柱（6），且两个六角螺柱（6）的侧面均开有贯穿的通孔（15），两个通孔（15）内均插接有圆杆。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用型材切割机，其特征在于，所述弧形压板（2）弯曲处的下表面设置有等距离分布的半球凸起，方管固定座（3）的底部内壁设置有防滑板（16）。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用型材切割机，其特征在于，所述弧形压板（2）为弹簧钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用型材切割机，其特征在于，所述滑动立柱（10）靠近条形孔的一侧设置有锁紧盒（18），且锁紧盒（18）顶端和底端均开有插孔，两个插孔内滑动连接有同一根定位插销（12），定位插销（12）的中部设置有环形挡圈（17），环形挡圈（17）的上表面与锁紧盒（18）的顶端内壁之间设置有复位弹簧（11）。
7.根据权利要求6所述的一种建筑施工用型材切割机，其特征在于，所述工作台（1）的上表面靠近条形孔的端部均开有与定位插销（12）相适配的限位孔。
技术总结