本实用新型涉及分条机技术领域，尤其是涉及一种刀架位置可调的分条机。
背景技术：
分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，广泛应用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等所需求的行业，如用于标签的分条。
分条机包括储料台、运卷台车、开卷机、开卷架、夹送对轮、板头剪、活套坑、侧导位、夹持装置、圆盘剪、前分隔装置以及卸料台车等组件，其工作过程是由开卷将待分割材料展开并送入圆盘剪，通过圆盘剪的分隔片的旋转对待分割材料进行剪切，分条后再经收卷机将其重新收卷成卷。圆盘剪的位置即对应标签的分条位置。
但现有分条机的圆盘剪在安装调试后，圆盘剪的位置是固定的，即圆盘剪只能将标签分割成同一尺寸大小，分条机无法适用于标签的不同尺寸分条，适用性差。因此，还有改进的空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀架位置可调的分条机，其刀架的位置可以调节，以使标签能够分条成不同尺寸，适用性强。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种刀架位置可调的分条机，包括机体，所述机体上转动连接有分切辊，所述分切辊上滑动连接有刀架，所述刀架由两片抱箍对合后连接而成，所述两片抱箍上均固定连接有安装耳，其中一个所述安装耳滑动连接有呈“z”型的滑块，另一个所述安装耳上开设有与所述滑块卡接配合的滑槽，所述滑槽由相互垂直的第一条形槽和第二条形槽组成，所述第一条形槽的槽口沿其深度方向贯通设置且朝向所述滑块，所述滑块正对所述第一条形槽的一面与所述第一条形槽的槽口拼接配合，所述第一条形槽朝内的槽口与所述第二条形槽的槽口连通，当所述滑块滑动至所述第一条形槽末端时，所述滑块正对所述第二条形槽的一面与所述第二条形槽的槽口拼接配合，所述安装耳内对应所述第二条形槽的侧壁上开设有与其连通的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有用于固定所述滑块于所述滑槽内的锁定部件。
通过采用上述技术方案，当需要切割不同尺寸的产品时，通过滑动抱箍沿分切辊的长度方向移动，对刀架之间的距离进行调整，以使标签能够分条成不同尺寸，分条机的适用性强；当刀架滑动到指定位置时，对合两片抱箍使其安装耳正对，其中一个安装耳上的“z”型的滑块与另一个安装耳上的滑槽卡接配合，当滑块正对第二条形槽的一面与滑槽的第二条形槽的槽口拼接配合时，安装耳内的锁定部件对滑块进行固定，以起到锁定滑块位置的作用，以固定两片抱箍的位置，使得刀架稳固地固定在分切辊上。
优选的，所述锁定部件上固定连接有拨块，所述安装耳的侧面开设有槽口朝外的第三条形槽，所述拨块滑动连接于所述第三条形槽且露出于所述第三条形槽外。
通过采用上述技术方案，拨动拨块，带动锁定部件运动，使得锁定部件与滑块分离，使得两片抱箍得以分离，滑块的位置不受限制，操作方便。
优选的，所述两片抱箍的内侧壁上均活动连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述抱箍的内侧壁连接，另一端活动连接有弧形板块，所述弧形板块沿分切辊的侧面设置。
采用上述技术方案，当抱箍固定在分切棍上时，弹簧在弹力作用下推动弧形板块往分切辊的侧面运动，使得弧形板块与分切棍的表面贴合，使得抱箍与分切棍之间的连接更加紧密，有利于抱箍更稳固地固定在分切棍上。
优选的，所述弧形板块内安装有磁铁，所述磁铁朝所述分切辊的方向运动且与所述分切辊吸附配合。
通过采用上述技术方案，磁铁吸附于分切辊上，磁铁带动弧形板块往分切辊的表面运动，使弧形板块与分切辊间的连接更加贴合，即抱箍与分切辊间的连接更加稳固，使得抱箍进一步固定在分切辊上。
优选的，所述刀架上可拆卸连接有环形切刀。
通过采用上述技术方案，环形切刀反复进行切割后会出现磨损，使得环形切刀与标签间的接触面积减小，导致切割效果减弱，通过更换环形切刀，使得环形切刀与标签的接触面积增大，以便环形切刀维持较佳的切割效果。
优选的，所述分切辊沿其长度方向标记有间隔设置的刻度线。
通过采用上述技术方案，当需要切割不同尺寸的标签时，滑动刀架以对环形切刀之间的距离进行调节时，分切棍上的刻度线为环形切刀的位置调节提供参照，使得环形切刀的调节更加方便和准确，有利于减少环形切刀在调节时出现误差。
优选的，所述机体内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有收卷辊。
通过采用上述技术方案，当放卷筒上的标签经环形切刀分切后，通过控制第二电机的输出轴转动，使得与第二电机的输出轴固定连接的收卷辊转动，使得收卷辊转动，收集分切好的标签。
优选的，所述收卷辊的另一端转动连接有气胀轴。
通过转动气胀轴，带动气胀轴调整分切好的标签的张力，牵引标签收卷到收卷筒上，标签的收卷效果更佳。
优选的，所述机体下方位置设置有废料管，所述废料开设有槽口向上的进料口，所述废料管的两端开口，所述废料管的一端固定连接有风扇，所述风扇的出风口朝向废料管的内部。
通过采用上述技术方案，当放卷筒上的标签经环形切刀分切时，两侧会产生切割后的废料条，废料条通过进料口进入废料管内，启动风扇的开关，通过风扇吹动废料条往废料管的一端运动，使废料条朝废料管的开口移动至收集箱内，有利于减少工作人员收集以及清理废料条的工作量，节省人力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、分条机的刀架位置可以调节，以使标签能够分条成不同尺寸，适用性强；
2、锁定部件将滑块限制在滑槽内，弧形板块、磁铁和第三弹簧，使得抱箍与分切棍之间的连接更加紧密，使得环形切刀更稳固地固定在分切棍上；
3、借助露出于条形槽外的拨块使锁定部件与滑块分离，以解除滑块在滑槽内的锁定状态，便于分离两片抱箍，操作更加方便；
4、环形切刀可拆卸连接于刀架上，方便对环形切刀进行更换；
5、标签切割后产生的废料条，经进料口进入废料管，在风扇的吹动下往废料管一端收集，可减少工作人员清理废料条的工作量。
附图说明
图1为一种刀架位置可调的分条机的使用状态示意图；
图2为一种刀架位置可调的分条机的整体结构示意图；
图3为刀架、抱箍和安装耳的位置关系示意图;
图4为图3的a的放大图；
图5为抱箍的剖视图；
图6为图5的b的放大图；
图7为刀架的结构示意图；
图8为放卷辊、收卷辊和机体的位置关系示意图。
图中：1、机体；2、第一导向辊；3、第二导向辊；4、第三导向辊；5、第四导向辊；6、分隔片；7、联轴器；8、分切辊；9、刻度线；10、刀架；101、抱箍；11、铰链；12、安装耳；13、滑块；131、滑动部；132、第一连接部；133、第二连接部；14、滑槽；141、第一条形槽；142、第二条形槽；15、第一凹槽；16、楔形块；17、第一弹簧；18、凹孔；19、拨块；20、第三条形槽；21、滑板；22、第二凹槽；23、第二弹簧；24、弧形板块；25、磁铁；26、第三弹簧；27、环形切刀；28、刀把；29、压合辊；30、压合片；31、放卷辊；32、固定板；33、可移动板；34、圆形套环；35、螺纹口；36、螺钉；37、放卷筒；38、收卷辊；39、气胀轴；40、收卷筒；41、橡胶圈；42、导向钩；43、废料条；44、废料管；45、进料口；46、风扇；47、第五导向辊；48、支架；49、第一电机；50、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种刀架位置可调的分条机，包括机体1和支架48，机体1内固定连接有第一电机49，第一电机49的输出轴固定连接有联轴器7，联轴器7的一端与第一电机49的输出轴固定连接，另一端露出于机体1外且固定连接有分切辊8，分切辊8的一端固定连接于联轴器7上，另一端固定连接在支架48上，分切辊8沿其长度方向标记有间隔设置的刻度线9。
参照图2，分切辊8的正下方位置固定连接有压合辊29，压合辊29上滑动连接有压合片30，压合片30有六片，每两片压合片30间留有间隙且间隙处与环形切刀27的刀口处一一对应。
机体1与支架48之间固定连接有第一导向辊2、第二导向辊3和第三导向辊4，第二导向辊3位于第一导向辊2的上方位置，第三导向辊4位于第二导向辊3的上方位置，机体1与支架48之间固定连接有与分切辊8的平行的第四导向辊5，机体1与支架48之间固定连接有第五导向辊47，第五导向辊47位于第四导向辊5的正面下方位置，第五导向辊47的侧面套设有分隔片6，分隔片6滑动连接在第五导向辊47上。
机体1与支架48相对的侧面上均固定连接有导向钩42，标签经分切辊8分割后两侧会产生切割后的废料条43，机体1朝向支架48的一面在下方位置固定有水平设置的废料管44。
分切辊8上滑动连接有刀架10，刀架10有三个且间隔设置。
参照图3，刀架10由两片抱箍101对合后连接而成，两片抱箍101均呈半圆形状。
刀架10的一侧螺纹连接有环形切刀27，环形切刀27的一侧固定连接有刀把28。
参照图3和图4，两片抱箍101上均固定连接有安装耳12，其中一个安装耳12相对另一个安装耳12的一面上开设有操作槽(图中未示出)，操作槽上滑动连接有呈“z”型的滑块13，滑块13由滑动部131、第一连接部132和第二连接部133组成，第一连接部132与滑动部131的端部固定连接且与滑动部131呈垂直状态，第一连接部132的另一端部与第二连接部133固定连接且第二连接部133与第一连接部132呈垂直状态，滑动部131滑动连接于操作槽上。
参照图5和图6，另一个安装耳12上开设有与第二连接部133卡接配合的滑槽14，滑槽14由相互垂直的第一条形槽141和第二条形槽142组成，第一条形槽141的槽口沿其深度方向贯通设置且朝向第二连接部133，第二连接部133正对第一条形槽141的一面与第一条形槽141的槽口拼接配合，第一条形槽141朝内的槽口与第二条形槽142的槽口连通，当第二连接部133滑动至第一条形槽141末端时，第二连接部133正对第二条形槽142的一面与第二条形槽142的槽口拼接配合。
参照图6，安装耳12内对应第二条形槽142的侧壁上开设有与其连通的第一凹槽15，第一凹槽15的槽口朝向第一条形槽141的内部，第一凹槽15内滑动连接有楔形块16，第一凹槽15内与楔形块16之间活动连接有沿第一凹槽15的深度方向设置的第一弹簧17，第一弹簧17的一端固定在第一凹槽15内，另一端固定在楔形块16上，第二连接部133上开设有与楔形块16插接配合的凹孔18，楔形块16朝向凹孔18的一面呈楔形。
第一弹簧17和楔形块16组成锁定部件，以固定滑块13于滑槽14内。
楔形块16的侧面上固定连接有拨块19，安装耳12的侧面开设有槽口朝外的第三条形槽20，拨块19滑动连接于第三条形槽20且露出于第三条形槽20外。
安装耳12内开设有第二凹槽22，第二凹槽22内滑动连接有滑板21，滑板21完全封盖第三条形槽20的槽口且滑板21与拨块19固定连接，第二凹槽22内与滑板21之间活动连接有水平设置的第二弹簧23，第二弹簧23的一端固定在第二凹槽22内，另一端固定在滑板21上。
参照图4和图7，两片抱箍101的内侧壁上均活动连接第三弹簧26，第三弹簧26的一端固定在抱箍101上，另一端固定有弧形板块24，弧形板块24沿分切辊8的侧面设置，弧形板块24朝向分切辊8的一面均安装有磁铁25。
参照图7，两片抱箍101的一端通过铰链11铰接，两片抱箍101上远离铰链11的一端均固定连接有安装耳12，两个安装耳12相对设置。
参照图8，机体1内固定连接有第二电机50，第二电机50的输出轴固定连接有收卷辊38，收卷辊38转动连接在机体1上，收卷辊38的另一端固定有气胀轴39，收卷辊38上滑动连接有收卷筒40，收卷筒40朝向收卷辊38的一面固定有橡胶圈41，橡胶圈41设在收卷辊38的侧面上。
机体1上固定连接有放卷辊31，放卷辊31位于第五导向辊47的下方位置，放卷辊31的侧面在靠近机体1一端的位置上固定连接有固定板32，另一端滑动连接有可移动板33，放卷辊31的侧面滑动连接有与可移动板33抵接的圆形套环34，圆形套环34上开设有螺纹口35，圆形套环34通过螺钉36固定在放卷辊31上，放卷辊31的侧面套接有位于固定板32与可移动板33之间的放卷筒37。
废料管44在两端位置均开设有槽口向上的进料口45，废料管44的两端开口，废料管44在靠近机体1的一端固定连接有风扇46，风扇46的出风口朝向废料管44的内部。
本实施例的工况及原理如下：
当分条机要分切不同尺寸的标签时，通过拨动拨块19，带动楔形块16运动，使得楔形块16与滑块13上的凹孔18分离，再移动滑块13，使滑块13从滑槽14内分离，再使刀架10的两个安装耳12分离，使得刀架10分离为两片抱箍101，再沿着分切辊8上的刻度线9将带有环形切刀27的刀架10移动到对应的位置上，分切辊8上刀架10的位置可以调节，以使标签能够分条成不同尺寸，适用性强。
对合两片抱箍101使其安装耳12正对，滑块13滑进入滑槽14，使得滑块13的第一连接部132伸入滑槽14的第一条形槽141内，此时，再沿操作槽移动滑块13的滑动部131，使与滑槽14的第二连接部133与第二条形槽142拼接配合，此时，滑槽14里的楔形块16受到挤压，楔形块16收缩到第一凹槽15中，第一弹簧17处于压缩状态。
当第二连接部133与第二条形槽142插接配合时，第一凹槽15的槽口与第二连接部133上的凹孔18连通，楔形块16不受挤压，第一弹簧17朝凹孔18运动，使楔形块16与凹孔18插接配合，从而使滑块13被限制在滑槽14内，楔形块16起到锁定滑块13于滑槽14内的作用，使两片抱箍101之间的连接更加稳固。
在第三弹簧26的弹力作用下，弧形板块24与分切辊8的表面紧密贴合，同时，弧形板块24内的磁铁25在吸引力的作用下，带动弧形板块24进一步与分切辊8表面贴合。
再将压合辊29上的压合片30移动至与环形切刀27对应的位置并固定压合片30。
再将装有标签的放卷筒37穿过放卷辊31，并移动至与固定板32抵接，使可移动板33套接在放卷辊31上并与放卷筒37抵接，再使圆形套环34滑动至放卷辊31上并与可移动板33抵接，使用螺钉36将圆形套环34固定在放卷辊31上，再将收卷滑动连接在收卷辊38上。
再将标签依次绕过第一导向辊2、第二导向辊3、第三导向辊4，再穿过分切辊8与压合辊29之间的间隙，标签与分切辊8上的环形切刀27抵接。
启动第一电机49的开关，通过控制第一电机49的输出轴转动，带动与第一电机49的输出轴固定连接的联轴器7转动，使得与联轴器7一端固定连接的分切辊8转动，进而带动分切辊8上的环形切刀27转动切割标签；此时，标签有一小部分经环形切刀27分切好，关闭第一电机49。
将分切好的标签分别绕过第四导向辊5和第五导向辊47，移动第五导向辊47上的分隔片6位于分切好的标签的中间位置处，将分切好的标签的一端固定连接在收卷筒40上，通过拧动收卷辊38一端的气胀轴39，调整标签的张力，使得分割好的标签更好地收卷进收卷筒40上。
再同时启动第一电机49和第二电机50的开关，通过控制第二电机50的输出轴转动，带动与第二电机50的输出轴固定连接的收卷辊38转动，收卷辊38带动收卷筒40转动，以收集分切好的标签。
使得分切辊8上的环形切刀27在进行分切的同时，收卷辊38上的收卷筒40转动收集分切好的标签。
标签经分切辊8分割后两侧会产生切割后的废料条43，将废料条43绕过导向钩42通过进料口45进入废料管44内，启动风扇46的开关，吹动废料条43往废料管44的一端运动，从废料管44的另一端进入收集箱，使废料条43收集于收集箱内，无需工人手动清理收集废料条43，有利于减少工人的工作量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种刀架位置可调的分条机，包括机体(1)，所述机体(1)上转动连接有分切辊(8)，其特征是：所述分切辊(8)上滑动连接有刀架(10)，所述刀架(10)由两片抱箍(101)对合后连接而成，所述两片抱箍(101)上均固定连接有安装耳(12)，其中一个所述安装耳(12)滑动连接有呈“z”型的滑块(13)，另一个所述安装耳(12)上开设有与所述滑块(13)卡接配合的滑槽(14)，所述滑槽(14)由相互垂直的第一条形槽(141)和第二条形槽(142)组成，所述第一条形槽(141)的槽口沿其深度方向贯通设置且朝向所述滑块(13)，所述滑块(13)正对所述第一条形槽(141)的一面与所述第一条形槽(141)的槽口拼接配合，所述第一条形槽(141)朝内的槽口与所述第二条形槽(142)的槽口连通，当所述滑块(13)滑动至所述第一条形槽(141)末端时，所述滑块(13)正对所述第二条形槽(142)的一面与所述第二条形槽(142)的槽口拼接配合，所述安装耳(12)内对应所述第二条形槽(142)的侧壁上开设有与其连通的第一凹槽(15)，所述第一凹槽(15)内设置有用于固定所述滑块(13)于所述滑槽(14)内的锁定部件。
2.根据权利要求1所述的一种刀架位置可调的分条机，其特征是：所述锁定部件上固定连接有拨块(19)，所述安装耳(12)的侧面开设有槽口朝外的第三条形槽(20)，所述拨块(19)滑动连接于所述第三条形槽(20)且露出于所述第三条形槽(20)外。
3.根据权利要求1所述的一种刀架位置可调的分条机，其特征是：两片所述抱箍(101)的内侧壁上均活动连接有第三弹簧(26)，所述第三弹簧(26)的一端与所述抱箍(101)的内侧壁连接，另一端活动连接有弧形板块(24)，所述弧形板块(24)沿分切辊(8)的侧面设置。
4.根据权利要求3所述的一种刀架位置可调的分条机，其特征是：所述弧形板块(24)内安装有磁铁(25)，所述磁铁(25)朝所述分切辊(8)的方向运动且与所述分切辊(8)吸附配合。
5.根据权利要求1所述的一种刀架位置可调的分条机，其特征是：所述刀架(10)上可拆卸连接有环形切刀(27)。
6.根据权利要求1所述的一种刀架位置可调的分条机，其特征是：所述分切辊(8)沿其长度方向标记有间隔设置的刻度线(9)。
7.根据权利要求1所述的一种刀架位置可调的分条机，其特征是：所述机体(1)内固定连接有第二电机(50)，所述第二电机(50)的输出轴固定连接有收卷辊(38)。
8.根据权利要求7所述的一种刀架位置可调的分条机，其特征是：所述收卷辊(38)的另一端转动连接有气胀轴(39)。
9.根据权利要求1所述的一种刀架位置可调的分条机，其特征是：所述机体(1)下方位置设置有废料管(44)，所述废料管(44)开设有槽口向上的进料口(45)，所述废料管(44)的两端开口，所述废料管(44)的一端固定连接有风扇(46)，所述风扇(46)的出风口朝向废料管(44)的内部。
技术总结