本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种葡萄专用套餐肥的烘干装置。
背景技术：
有机肥，复合肥的生产过程中，均需要使用到干燥设备，肥料烘干后才能包装入袋，现有的烘干设备对肥料的烘干不够均匀，一般是肥料堆积在烘干设备内，往往肥料外层肥料已被烘干，而内层肥却没有烘干；并且没有烘干前的肥料容易结块，加大了烘干的难度。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种葡萄专用套餐肥的烘干装置。
本实用新型提出的一种葡萄专用套餐肥的烘干装置，包括箱体、第一振动器、第一滤网、多个第二振动器、多个第一烘干板、多个第三振动器和多个第二烘干板；
箱体顶部设有进料口，箱体底部设有出料口，箱体内部具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；
第一振动器安装在箱体内，第一滤网安装在第一振动器上，第一滤网将箱体内部上而下分隔形成进料区和烘干区；
多个第二振动器安装在所述第一侧壁上并位于所述烘干区内，多个第二振动器沿竖直方向布置，多个第一烘干板分别安装在多个第二振动器上，第一烘干板内设有第一腔室，第一烘干板上设有第一进气孔，第一烘干板靠近箱体顶部的一侧设有多个第一出气孔，所述第一进气孔和多个第一出气孔与第一腔室连通；
多个第三振动器安装在所述第二侧壁上并位于所述烘干区内，多个第三振动器沿竖直方向布置，多个第二烘干板分别安装在多个第三振动器上，第二烘干板内设有第二腔室，第二烘干板上设有第二进气孔，第二烘干板靠近箱体顶部的一侧设有多个第二出气孔，所述第二进气孔和所述多个第二出气孔与所述第二腔室连通；
任意相邻第一烘干板之间具有第二烘干板，任意相邻第二烘干板之间具有第一烘干板。
优选地，第一腔室和第二腔室内填充有吸水树脂。
优选地，第一腔室内布置有第一电热丝，所述第二腔室内布置有第二电热丝。
优选地，多个第一电热丝的功率自上而下逐渐减小，多个第二电热丝的功率自上而下逐渐减小。
优选地，箱体上设有多个抽风孔，所述多个抽风孔分别位于第一烘干板和第二烘干板之间。
优选地，第一烘干板内设有第三腔室，第一烘干板靠近箱体底部的一侧设有多个第三进气孔，第一烘干板上设有第三出气孔，多个第三进气孔和所述第三出气孔与第三腔室连通；
第二烘干板内设有第四腔室，第二烘干板靠近箱体底部的一侧设有多个第四进气孔，第二烘干板上设有第四出气孔，多个第四进气孔和所述第四出气孔与第三腔室连通。
优选地，还包括第四振动器、第二滤网和电动伸缩杆，第四振动器竖直滑动安装在箱体上并位于进料区内，第二滤网安装在第四振动器上，第二滤网的筛孔大于第一滤网的筛孔，电动伸缩杆安装在箱体上，电动伸缩杆输出轴与第四振动器连接。
本实用新型中，所提出的葡萄专用套餐肥的烘干装置，肥料从箱体顶部的进料口进入箱体内，首先到达第一滤网上，结块的肥料在第一滤网的振动下被震碎，避免结块的肥料烘干不彻底，经过第一滤网过滤后落入烘干区，并依次经过第一烘干板、第二烘干板、第一烘干板、第二烘干板……，肥料连续在各个第一烘干板和各个第二烘干板上滑动，第一烘干板的第一出气孔排出高温气体对肥料进行烘干，第二烘干版的第二出气孔排出高温气体对肥料进行烘干，肥料在移动的过程中被充分烘干，从而解决了烘干不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种葡萄专用套餐肥的烘干装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种葡萄专用套餐肥的烘干装置的局部放大图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种葡萄专用套餐肥的烘干装置的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种葡萄专用套餐肥的烘干装置的局部放大图。
参照图1-2，本实用新型提出的一种葡萄专用套餐肥的烘干装置，包括箱体1、第一振动器21、第一滤网31、多个第二振动器22、多个第一烘干板41、多个第三振动器23和多个第二烘干板42；
箱体1顶部设有进料口，箱体1底部设有出料口，待烘干的肥料自进料口进入箱体1内，烘干后的肥料经排料口排出，箱体1内部具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；
第一振动器21安装在箱体1内，第一滤网31安装在第一振动器21上，第一振动器21驱动第一滤网31振动，以将结块的肥料振碎，第一滤网31将箱体1内部上而下分隔形成进料区和烘干区，肥料到达箱体1内后必须经过第一滤网31；
多个第二振动器22安装在所述第一侧壁上并位于所述烘干区内，多个第二振动器22沿竖直方向布置，多个第一烘干板41分别安装在多个第二振动器22上，第二振动器22驱动第一烘干板41振动，第一烘干板41内设有第一腔室，第一烘干板41上设有第一进气孔，第一进气孔未图示，第一烘干板41靠近箱体1顶部的一侧设有多个第一出气孔411，所述第一进气孔和多个第一出气孔411与第一腔室连通，外部高温气体经第一进气孔进入第一腔室内，再经第一出气孔411排出高温气体用于对肥料进行烘干；
多个第三振动器23安装在所述第二侧壁上并位于所述烘干区内，多个第三振动器23沿竖直方向布置，多个第二烘干板42分别安装在多个第三振动器23上，第二振动器22驱动第二烘干板42振动，第二烘干板42内设有第二腔室，第二烘干板42上设有第二进气孔，第二进气孔未图示，第二烘干板42靠近箱体1顶部的一侧设有多个第二出气孔，所述第二进气孔和所述多个第二出气孔与所述第二腔室连通，外部高温气体经第二进气孔进入第二腔室内，再经第二出气孔排出高温气体用于对肥料进行烘干；
任意相邻第一烘干板41之间具有第二烘干板42，任意相邻第二烘干板之间具有第一烘干板41。
本实施例提出的葡萄专用套餐肥的烘干装置，肥料从箱体1顶部的进料口进入箱体1内，首先到达第一滤网31上，结块的肥料在第一滤网31的振动下被震碎，避免结块的肥料烘干不彻底，经过第一滤网31过滤后落入烘干区，并依次经过第一烘干板41、第二烘干板42、第一烘干板41、第二烘干板42……，第一烘干板41和第二烘干板42持续振动，肥料连续在各个第一烘干板41和各个第二烘干板42上滑动，第一烘干板41的第一出气孔411排出高温气体对肥料进行烘干，第二烘干版的第二出气孔排出高温气体对肥料进行烘干，肥料在移动的过程中被充分烘干，从而解决了烘干不均匀的问题。
第一腔室和第二腔室内填充有吸水树脂，分别将从第一进气孔和第二进气孔进入的高温气体内的水分吸收掉，保持高温气体干燥，更好的烘干肥料颗粒。
第一腔室内布置有第一电热丝5，第一电热丝5对第一烘干板41加热，所述第二腔室内布置有第二电热丝，第二加热丝对第二烘干板42加热，第一烘干板41和第二烘干板上的高温对肥料颗粒进一步起到烘干效果。
刚进入烘干区内的肥料颗粒含水分较多，需要较高的温度进行烘干，随着肥料颗粒不断下移，肥料颗粒上的水分逐渐减小，不需要太高的温度进行烘干，只需较小的温度烘干，因此本实施例中，设置多个第一电热丝5的功率自上而下逐渐减小，多个第二电热丝的功率自上而下逐渐减小，多个第一烘干板41自身温度自上而下逐渐减小，多个第二烘干板42温度自上而下逐渐减小。
为了将进入箱体1内的高温气体排出，箱体1上设有多个抽风孔，所述多个抽风孔分别位于第一烘干板41和第二烘干板42之间，每个第一烘干板41上排出的高温气体经过肥料颗粒后，经该第一烘干板41上方的抽风孔排出，每个第二烘干板42上排出的高温气体经过肥料颗粒后，经该第二烘干板42上方的抽风孔排出，这样携带有水分的高温气体不会沿着箱体1一直向上流动，高温气体中携带的水分又被上方正在烘干的肥料颗粒吸收，导致烘干效果差；上述抽风孔未图示。
在排出高温气体的另一种设计方式上，第一烘干板41内设有第三腔室，第一烘干板41靠近箱体1底部的一侧设有多个第三进气孔412，第一烘干板41上设有第三出气孔，多个第三进气孔412和所述第三出气孔与第三腔室连通，第三出气孔未图示；位于第一烘干板41下方的第二烘干板42排出的高温气体进入第三进气孔412，再顺序经过第三腔室、第三出气孔排出箱体1外，因此第二烘干板42排出的高温气体直接经过上方的第一烘干板41排出，这样携带有水分的高温气体不会沿着箱体1一直向上流动，高温气体中携带的水分又被上方正在烘干的肥料颗粒吸收，导致烘干效果差；
第二烘干板42内设有第四腔室，第二烘干板42靠近箱体1底部的一侧设有多个第四进气孔，第二烘干板42上设有第四出气孔，多个第四进气孔和所述第四出气孔与第三腔室连通，第四出气孔未图示；位于第二烘干板42下方的第一烘干板41排出的高温气体进入第四进气孔，再顺序经过第四腔室、第四出气孔排出箱体1外，因此第一烘干板41排出的高温气体直接经过上方的第二烘干板42排出，这样携带有水分的高温气体不会沿着箱体1一直向上流动，高温气体中携带的水分又被上方正在烘干的肥料颗粒吸收，导致烘干效果差。
还包括第四振动器24、第二滤网32和电动伸缩杆6，第四振动器24竖直滑动安装在箱体1上并位于进料区内，第二滤网32安装在第四振动器24上，第二滤网32的筛孔大于第一滤网31的筛孔，电动伸缩杆6安装在箱体1上，电动伸缩杆6输出轴与第四振动器24连接；进入箱体1内的肥料先经过第二滤网32再经过第一滤网31，第二滤网32筛孔较大，结块的肥料可以穿过第二滤网32但不能穿过第一滤网31，电动伸缩杆6驱动第二滤网32上下往复移动，第二滤网32和第一滤网31相互靠近时，第二滤网32和第一滤网31将第一滤网31上的肥料颗粒压碎。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种葡萄专用套餐肥的烘干装置，其特征在于，包括箱体(1)、第一振动器(21)、第一滤网(31)、多个第二振动器(22)、多个第一烘干板(41)、多个第三振动器(23)和多个第二烘干板(42)；
箱体(1)顶部设有进料口，箱体(1)底部设有出料口，箱体(1)内部具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；
第一振动器(21)安装在箱体(1)内，第一滤网(31)安装在第一振动器(21)上，第一滤网(31)将箱体(1)内部上而下分隔形成进料区和烘干区；
多个第二振动器(22)安装在所述第一侧壁上并位于所述烘干区内，多个第二振动器(22)沿竖直方向布置，多个第一烘干板(41)分别安装在多个第二振动器(22)上，第一烘干板(41)内设有第一腔室，第一烘干板(41)上设有第一进气孔，第一烘干板(41)靠近箱体(1)顶部的一侧设有多个第一出气孔(411)，所述第一进气孔和多个第一出气孔(411)与所述第一腔室连通；
多个第三振动器(23)安装在所述第二侧壁上并位于所述烘干区内，多个第三振动器(23)沿竖直方向布置，多个第二烘干板(42)分别安装在多个第三振动器(23)上，第二烘干板(42)内设有第二腔室，第二烘干板(42)上设有第二进气孔，第二烘干板(42)靠近箱体(1)顶部的一侧设有多个第二出气孔，所述第二进气孔和所述多个第二出气孔与所述第二腔室连通；
任意相邻第一烘干板(41)之间具有第二烘干板(42)，任意相邻第二烘干板(42)之间具有第一烘干板(41)。
2.根据权利要求1所述的葡萄专用套餐肥的烘干装置，其特征在于，所述第一腔室和所述第二腔室内填充有吸水树脂。
3.根据权利要求1所述的葡萄专用套餐肥的烘干装置，其特征在于，第一腔室内布置有第一电热丝(5)，所述第二腔室内布置有第二电热丝。
4.根据权利要求3所述的葡萄专用套餐肥的烘干装置，其特征在于，多个第一电热丝(5)的功率自箱体顶部至箱体底部逐渐减小，多个第二电热丝的功率自箱体顶部至箱体底部逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的葡萄专用套餐肥的烘干装置，其特征在于，箱体(1)上设有多个抽风孔，所述多个抽风孔分别位于第一烘干板(41)和第二烘干板(42)之间。
6.根据权利要求1所述的葡萄专用套餐肥的烘干装置，其特征在于，第一烘干板(41)内设有第三腔室，第一烘干板(41)靠近箱体(1)底部的一侧设有多个第三进气孔(412)，第一烘干板(41)上设有第三出气孔，多个第三进气孔(412)和所述第三出气孔与所述第三腔室连通；
第二烘干板(42)内设有第四腔室，第二烘干板(42)靠近箱体(1)底部的一侧设有多个第四进气孔，第二烘干板(42)上设有第四出气孔，所述多个第四进气孔和所述第四出气孔与所述第四腔室连通。
7.根据权利要求1所述的葡萄专用套餐肥的烘干装置，其特征在于，还包括第四振动器(24)、第二滤网(32)和电动伸缩杆(6)，第四振动器(24)竖直滑动安装在箱体(1)上并位于所述进料区内，第二滤网(32)安装在第四振动器(24)上，第二滤网(32)的筛孔大于第一滤网(31)的筛孔，电动伸缩杆(6)安装在箱体(1)上，电动伸缩杆(6)输出轴与第四振动器(24)连接。
技术总结