本实用新型涉及一种治具，具体涉及一种片状工件钻孔用定位治具。
背景技术：
在对片状的金属工件进行钻孔加工时，为了保证钻孔的精度，避免工件在钻孔过程中发生位移，需要对工件进行压紧定位。
现有的定位治具在对片状工件的压紧定位后，缺少对工件底端的仿形支撑，导致工件的定位稳固性不强，致使工件在加工过程中仍然容易受力发生位移。
并且，现有的定位治具在工件完成钻孔加工后，工件不易从治具上取下，导致操作不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种片状工件钻孔用定位治具，可对需要钻孔加工的片状工件进行稳固定位，避免其发生位移，并且可在加工完成后将工件顶起，方便取下操作。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种片状工件钻孔用定位治具，包括底板、顶板、定位座、定位支撑块、压紧机构以及顶升机构；所述顶板通过支撑柱与底板连接，所述定位座位于顶板上端面中部，所述定位支撑块位于定位座上的侧定位槽内，所述定位座上设置有让位孔、通孔以及定位销，所述压紧机构位于定位座长度方向的两端，所述压紧机构包括压紧气缸以及压头，所述顶升机构位于顶板下部，所述顶升机构包括顶升气缸和顶杆，所述顶杆与通孔的位置相对应。
进一步的，所述侧定位槽具体位于定位座上端面宽度方向两侧的边缘处，所述侧定位槽沿定位座的长度方向呈直线阵列状布置，所述定位支撑块与侧定位槽可拆卸式连接。
进一步的，所述定位销具体位于定位座顶端靠近长度方向的两端处。
进一步的，所述压紧气缸与顶板的底端面连接，所述压紧气缸的活塞杆竖向贯穿顶板，所述压头与压紧气缸的活塞杆顶端连接，所述压头与定位销的位置相对应。
进一步的，所述顶升气缸通过连接架与顶板底端连接，所述顶升气缸竖向设置，所述顶杆通过连接板与顶升气缸的顶端连接。
进一步的，所述顶杆与通孔一一对应，所述顶杆的外径与通孔的内径呈间隙配合。
本实用新型的有益效果为：一种片状工件钻孔用定位治具，通过定位座、定位支撑块、压紧机构以及顶升机构的配合使用，可对需要钻孔加工的片状工件进行稳固定位，压紧定位与仿形支撑相结合，从而避免工件发生位移，保证加工精度，并且可在加工完成后将工件整体顶起，以方便取下操作。
附图说明
图1为本实用新型一种片状工件钻孔用定位治具的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种片状工件钻孔用定位治具的整体结构主视图。
图中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、定位座；5、侧定位座；6、定位支撑块；7、让位孔；8、通孔；9、定位销；10、压紧气缸；11、压头；12、连接架；13、顶升气缸、14、顶杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，一种片状工件钻孔用定位治具，包括底板1、顶板3、定位座4、定位支撑块6、压紧机构以及顶升机构；所述顶板3通过支撑柱2与底板1连接，所述定位座4位于顶板3上端面中部，所述定位支撑块6位于定位座4上的侧定位槽5内，所述定位座4上设置有让位孔7、通孔8以及定位销9，所述让位孔7用于对钻孔的钻头进行让位，所述压紧机构位于定位座4长度方向的两端，所述压紧机构包括压紧气缸10以及压头11，所述顶升机构位于顶板3下部，所述顶升机构包括顶升气缸13和顶杆14，所述顶杆14与通孔8的位置相对应，所述顶升气缸13用于驱动顶杆14上下升降移动。
所述侧定位槽5具体位于定位座4上端面宽度方向两侧的边缘处，所述侧定位槽5沿定位座4的长度方向呈直线阵列状布置，所述定位支撑块6与侧定位槽5可拆卸式连接，所述定位支撑块6用于对工件的底端形成仿形支撑。
所述定位销9具体位于定位座4顶端靠近长度方向的两端处，所述定位销9用于对工件上的定位孔进行贯穿定位。
所述压紧气缸10与顶板3的底端面连接，所述压紧气缸10的活塞杆竖向贯穿顶板3，所述压头11与压紧气缸10的活塞杆顶端连接，所述压头11与定位销9的位置相对应，所述压头11用于对工件进行压紧定位。
所述顶升气缸13通过连接架12与顶板3底端连接，所述顶升气缸13竖向设置，所述顶杆14通过连接板与顶升气缸13的顶端连接。
所述顶杆14与通孔8一一对应，所述顶杆14的外径与通孔8的内径呈间隙配合，所述顶杆14可在通孔8中上下升降移动，从而实现从下部将工件顶起。
本实用新型的工作原理为：首先压紧气缸10的活塞杆驱动压头11升起，顶升气缸13的活塞杆驱动顶杆14下降；然后将待进行钻孔操作的片状工件放置在定位座4上，使定位销9贯穿工件上的定位孔，定位座4的顶面中部与多个定位支撑块6形成对工件底部的支撑，随后压紧气缸10的活塞杆驱动压头11下降，对工件的两端压紧，从而实现工件整体的稳固定位；工件完成钻孔操作后，压紧气缸10的活塞杆驱动压头11升起，顶升气缸13的活塞杆驱动顶杆14升起，顶杆14在通孔8中上移，最终将工件顶起，从而方便工件的取下操作。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
1.一种片状工件钻孔用定位治具，其特征在于：包括底板(1)、顶板(3)、定位座(4)、定位支撑块(6)、压紧机构以及顶升机构；所述顶板(3)通过支撑柱(2)与底板(1)连接，所述定位座(4)位于顶板(3)上端面中部，所述定位支撑块(6)位于定位座(4)上的侧定位槽(5)内，所述定位座(4)上设置有让位孔(7)、通孔(8)以及定位销(9)，所述压紧机构位于定位座(4)长度方向的两端，所述压紧机构包括压紧气缸(10)以及压头(11)，所述顶升机构位于顶板(3)下部，所述顶升机构包括顶升气缸(13)和顶杆(14)，所述顶杆(14)与通孔(8)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种片状工件钻孔用定位治具，其特征在于：所述侧定位槽(5)具体位于定位座(4)上端面宽度方向两侧的边缘处，所述侧定位槽(5)沿定位座(4)的长度方向呈直线阵列状布置，所述定位支撑块(6)与侧定位槽(5)可拆卸式连接。
3.根据权利要求1所述的一种片状工件钻孔用定位治具，其特征在于：所述定位销(9)具体位于定位座(4)顶端靠近长度方向的两端处。
4.根据权利要求1所述的一种片状工件钻孔用定位治具，其特征在于：所述压紧气缸(10)与顶板(3)的底端面连接，所述压紧气缸(10)的活塞杆竖向贯穿顶板(3)，所述压头(11)与压紧气缸(10)的活塞杆顶端连接，所述压头(11)与定位销(9)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种片状工件钻孔用定位治具，其特征在于：所述顶升气缸(13)通过连接架(12)与顶板(3)底端连接，所述顶升气缸(13)竖向设置，所述顶杆(14)通过连接板与顶升气缸(13)的顶端连接。
6.根据权利要求5所述的一种片状工件钻孔用定位治具，其特征在于：所述顶杆(14)与通孔(8)一一对应，所述顶杆(14)的外径与通孔(8)的内径呈间隙配合。
技术总结