本实用新型涉及一种金属管材切割装置。
背景技术：
金属管材在加工时需要进行切割，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高。cn208556168u公开了一种用于金属切割的切割机，用夹紧工件后用切割片进行切割，但是这种切割机在需要改变切割的长度时，调节切割片的位置比较麻烦，需要先松开对工件的夹紧然后调节工件的位置，且切割时废料容易飞溅。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决在需要改变切割的长度时，调节切割片的位置比较麻烦、切割时废料容易飞溅的问题。
本实用新型采用的技术方案是：金属管材切割装置，包括底座和切割片，它还包括导轨、活动台、罩体、夹具台、导向架、压板、升降气缸和集屑槽，所述导轨固定连接在底座上，所述活动台与导轨活动连接使得活动台能够沿着导轨直线运动，所述罩体与活动台固定连接，所述罩体宽度方向两侧壁设置有进口，所述切割片位于罩体内，夹具台有两个、分别位于底座长度方向两侧，两个夹具台位于同一高度、其中一个夹具台与活动台可拆卸式固定连接、另一个夹具台与底座可拆卸式固定连接，每个夹具台上均设有夹具，所述导向架有两个、分别位于罩体宽度方向两侧的活动台上、导向架所在的位置靠近进口，每个导向架包括顶板和两个立板，每个导向架的两个立板之间的距离与进口的大小相适配，位于两个立板之间压板，顶板与两个立板固定连接，升降气缸设置在顶板上且升降气缸的活塞杆穿过顶杆与压板固定连接，所述集屑槽设置在底座上，罩体底部设置有朝向集屑槽的排屑口。
本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，不需要调节切割片位置时，压板配合夹具台上的夹具能够有很好的夹持效果，在出现需要频繁调节切割片位置时用其中一个夹具台上的夹具夹持并控制升降气缸松开压板的夹持即可，便于调节，且能够对废料进行阻挡和收集。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为图1的俯视图。
图中所示：底座1、导轨2、活动台3、罩体4、夹具台5、压板6、升降气缸7、集屑槽8、进口9、顶板10、立板11、引导板12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
金属管材切割装置，包括底座1和切割片，它还包括导轨2、活动台3、罩体4、夹具台5、导向架、压板6、升降气缸7和集屑槽8，所述导轨固定连接在底座上，所述活动台与导轨活动连接使得活动台能够沿着导轨直线运动，所述罩体与活动台固定连接，所述罩体宽度方向两侧壁设置有进口9，所述切割片位于罩体内，夹具台有两个、分别位于底座长度方向两侧，两个夹具台位于同一高度、其中一个夹具台与活动台可拆卸式固定连接、另一个夹具台与底座可拆卸式固定连接，每个夹具台上均设有夹具，所述导向架有两个、分别位于罩体宽度方向两侧的活动台上、导向架所在的位置靠近进口，每个导向架包括顶板10和两个立板11，每个导向架的两个立板之间的距离与进口的大小相适配，位于两个立板之间压板，顶板与两个立板固定连接，升降气缸设置在顶板上且升降气缸的活塞杆穿过顶杆与压板固定连接，所述集屑槽设置在底座上，罩体底部设置有朝向集屑槽的排屑口。
采用了这种结构后，由于活动台与导轨活动连接使得活动台能够沿着导轨直线运动，因此与活动台连接的罩体、导向架、以及两个夹具台中的一个夹具台的位置能够调节，夹具台一侧为引导板12、便于配合夹具进行导向，两个夹具台上的夹具设置参照现有技术中的夹具设置（例如台钳）。在不需要调节切割片位置时，夹紧时，升降气缸的活塞杆伸出使得压板压紧工件，这样两个导向架上的压板配合夹具台上的夹具能够同时对工件侧面和顶面施加力进行时夹持，这样有着很好的夹持效果，平时一般只使用与底座连接的那个夹具台上的夹具，当待切割工件较长时使用与活动台连接的夹具台。在出现需要频繁调节切割片位置时，用与底座连接的那个夹具台上的夹具进行夹持，控制升降气缸的活塞杆缩入从而松开压板的夹持，待活动台运动使得切割片位于合适的位置时，控制控制升降气缸的活塞杆伸出使得压板夹紧工件。所述切割片位于罩体内，切割片的运动可以参照现有技术中的方式，比如设置电机通过传动带动。罩体的设置能够阻挡废屑，底座上设有集屑槽，罩体底部设置有朝向集屑槽的排屑口，且能够对废料进行阻挡和收集，集屑槽可以仅仅是一个凹槽，也可以设置一个斜面并在底座侧面形成开口便于排出废料，也可以采用其他方式设置。
本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
1.金属管材切割装置，包括底座和切割片，其特征在于：它还包括导轨、活动台、罩体、夹具台、导向架、压板、升降气缸和集屑槽，所述导轨固定连接在底座上，所述活动台与导轨活动连接使得活动台能够沿着导轨直线运动，所述罩体与活动台固定连接，所述罩体宽度方向两侧壁设置有进口，所述切割片位于罩体内，夹具台有两个、分别位于底座长度方向两侧，两个夹具台位于同一高度、其中一个夹具台与活动台可拆卸式固定连接、另一个夹具台与底座可拆卸式固定连接，每个夹具台上均设有夹具，所述导向架有两个、分别位于罩体宽度方向两侧的活动台上、导向架所在的位置靠近进口，每个导向架包括顶板和两个立板，每个导向架的两个立板之间的距离与进口的大小相适配，位于两个立板之间压板，顶板与两个立板固定连接，升降气缸设置在顶板上且升降气缸的活塞杆穿过顶杆与压板固定连接，所述集屑槽设置在底座上，罩体底部设置有朝向集屑槽的排屑口。
技术总结