技术领域：
本实用新型属于滑板车收缩杆加工领域，特别涉及一种滑板车收缩杆的周向环槽加工装置。
背景技术：
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目前我国滑板车的使用率越来越高，故滑板车往往需要大批量生产，滑板车收缩杆应用于滑板车的内部安装，滑板车收缩杆左端设有两个对称的45°周向弧形凹槽，现有的收缩杆加工装置效率低下、精度差，不适用于大批量生产，且加工前未对收缩杆进行预热处理，导致加工效率低、适用范围小问题出现。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滑板车收缩杆的周向环槽加工装置，解决了目前现有的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：
一种滑板车收缩杆的周向环槽加工装置，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有固定座，所述固定座上表面通过固定螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有电动伺服缸，所述电动伺服缸远离伺服电机一端固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘内部固定安装有收缩杆本体，所述三爪卡盘远离电动伺服缸一端设有两个一号支架，两个所述一号支架内部均安装有圆形固定框，所述圆形固定框内部固定安装有轴承座，所述一号支架远离三爪卡盘一侧设有二号支架，所述二号支架内部通过固定螺钉固定安装有电磁加热圈。
作为优选，所述电磁加热圈远离一号支架一侧设有三号支架，所述三号支架底端通过固定螺栓固定安装于底板上表面，所述三号支架远离二号支架一侧面板上通过固定螺钉固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有钻头。
作为优选，所述收缩杆本体分别穿过一号支架的轴承座、二号支架的电磁加热圈和三号支架。
作为优选，所述一号支架和二号支架均通过固定螺钉固定安装于底板上表面。
作为优选，所述轴承座为滚珠轴承。
本实用新型的有益效果：
1、当需要对收缩杆本体进行加工处理时，可将收缩杆本体分别穿过一号支架的轴承座、二号支架的电磁加热圈和三号支架，同时通过设置的三爪卡盘可对收缩杆本体进行固定夹持，通过在二号支架内部设置有电磁加热圈，通过设置的电磁加热圈可对收缩杆本体进行预加热处理，从而增加收缩杆本体的加工质量和加工效率，同时通过在三号支架设置有驱动电机，通过设置的驱动电机可带动钻头进行高速旋转，从而通过钻头的高速旋转达到对收缩杆本体加工的目的。
2、通过在三爪卡盘一侧设置有伺服电机，通过设置的伺服电机可带动三爪卡盘内的收缩杆本体进行转动，通过配合钻头进行使用，可达到环形加工的技术目的，同时伺服电机连接有电动伺服缸，通过设置的电动伺服缸可推动三爪卡盘进行移动，从而在收缩杆本体加工时，通过电动伺服缸带动其移动，达到行进加工的目的，增加使用性能，综上所述，该种结构设置的环槽加工装置，可极其方便的完成对收缩杆本体的预热工作，增加收缩杆本体的加工质量和加工效率，同时具有较好的加工性能，且结构简单、布局合理，制造和维护成本低廉，适合推广使用。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的一号支架正面结构示意图。
图中：1、底板；2、固定座；3、伺服电机；4、电动伺服缸；5、三爪卡盘；6、一号支架；7、圆形固定框；8、轴承座；9、二号支架；10、电磁加热圈；11、三号支架；12、驱动电机；13、钻头；14、收缩杆本体。
具体实施方式：
如图1-2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种滑板车收缩杆的周向环槽加工装置，包括底板1，底板1上表面一侧通过固定螺栓固定安装有固定座2，固定座2上表面通过固定螺栓固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴固定连接有电动伺服缸4，电动伺服缸4远离伺服电机3一端固定连接有三爪卡盘5，三爪卡盘5内部固定夹持有收缩杆本体14，三爪卡盘5远离电动伺服缸4一端设有两个一号支架6，两个一号支架6内部均安装有圆形固定框7，圆形固定框7内部固定安装有轴承座8，一号支架6远离三爪卡盘5一侧设有二号支架9，二号支架9内部通过固定螺钉固定安装有电磁加热圈10，通过设置的电磁加热圈10可对收缩杆本体14进行预加热处理，从而增加收缩杆本体14的加工质量和加工效率。
其中，电磁加热圈10远离一号支架6一侧设有三号支架11，三号支架11底端通过固定螺栓固定安装于底板1上表面，三号支架11远离二号支架9一侧面板上通过固定螺钉固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定安装有钻头13，通过设置驱动电机12可带动钻头13进行高速旋转，从而对收缩杆本体14进行快速加工。
其中，收缩杆本体14分别穿过一号支架6的轴承座8、二号支架9的电磁加热圈10和三号支架11。
其中，所述一号支架6和二号支架9均通过固定螺钉固定安装于底板1上表面，从而增加结构的稳固性。
其中，轴承座8为滚珠轴承，方便进行使用。
具体的：当需要对收缩杆本体14进行加工处理时，可将收缩杆本体14分别穿过一号支架6的轴承座8、二号支架9的电磁加热圈10和三号支架11，同时通过设置的三爪卡盘5可对收缩杆本体14进行固定夹持，通过在二号支架9内部设置有电磁加热圈10，通过设置的电磁加热圈10可对收缩杆本体14进行预加热处理，从而增加收缩杆本体14的加工质量和加工效率，同时通过在三号支架11设置有驱动电机12，通过设置的驱动电机12可带动钻头13进行高速旋转，从而通过钻头13的高速旋转达到对收缩杆本体14加工的目的，通过在三爪卡盘5一侧设置有伺服电机3，通过设置的伺服电机3可带动三爪卡盘5内的收缩杆本体14进行转动，通过配合钻头13进行使用，可达到环形加工的技术目的，同时伺服电机3连接有电动伺服缸4，通过设置的电动伺服缸4可推动三爪卡盘5进行移动，从而在收缩杆本体14加工时，通过电动伺服缸4带动其移动，达到行进加工的目的，增加使用性能，综上所述，该种结构设置的环槽加工装置，可极其方便的完成对收缩杆本体14的预热工作，增加收缩杆本体14的加工质量和加工效率，同时具有较好的加工实用性能，且结构简单、布局合理，制造和维护成本低廉，适合推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种滑板车收缩杆的周向环槽加工装置，包括底板(1)，其特征在于:所述底板(1)上表面一侧通过固定螺栓固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)上表面通过固定螺栓固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴固定连接有电动伺服缸(4)，所述电动伺服缸(4)远离伺服电机(3)一端固定连接有三爪卡盘(5)，所述三爪卡盘(5)内部固定夹持有收缩杆本体(14)，所述三爪卡盘(5)远离电动伺服缸(4)一端设有两个一号支架(6)，两个所述一号支架(6)内部均安装有圆形固定框(7)，所述圆形固定框(7)内部固定安装有轴承座(8)，所述一号支架(6)远离三爪卡盘(5)一侧设有二号支架(9)，所述二号支架(9)内部通过固定螺钉固定安装有电磁加热圈(10)。
2.根据权利要求1所述的一种滑板车收缩杆的周向环槽加工装置，其特征在于：所述电磁加热圈(10)远离一号支架(6)一侧设有三号支架(11)，所述三号支架(11)底端通过固定螺栓固定安装于底板(1)上表面，所述三号支架(11)远离二号支架(9)一侧面板上通过固定螺钉固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固定安装有钻头(13)。
3.根据权利要求1所述的一种滑板车收缩杆的周向环槽加工装置，其特征在于：所述收缩杆本体(14)分别穿过一号支架(6)的轴承座(8)、二号支架(9)的电磁加热圈(10)和三号支架(11)。
4.根据权利要求1所述的一种滑板车收缩杆的周向环槽加工装置，其特征在于：所述一号支架(6)和二号支架(9)均通过固定螺钉固定安装于底板(1)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种滑板车收缩杆的周向环槽加工装置，其特征在于：所述轴承座(8)为滚珠轴承。
技术总结