本实用新型涉及棒材生产加工技术领域，尤其涉及一种棒材生产用切割装置。
背景技术：
在棒材生产的过程中通常需要对棒材进行切割，使得棒材能够更好地适应生产生活中的需求，但是由于棒材的长度不一，在切割的过程中存在着一定的困难，且在不同的使用区域对于棒材的长度有着不同的要求，在对棒材进行切割的过程中需要对其进行较好的量裁，为此我们提出一种棒材生产用切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棒材生产用切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种棒材生产用切割装置，包括传输带和固定座，所述固定座的两侧均焊接有固定板，固定板的顶端焊接有两组支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有顶板，顶板的底端分别固定安装有气缸和两组夹具装置，气缸的活塞杆竖直向下，且该活塞杆的底端固定安装有切割刀具，固定座的顶端开设有条形滑槽，且其在条形滑槽处滑动连接有滑动板，滑动板靠近传输带的一侧开设有凹槽，且其在凹槽处嵌设有压力传感器，压力传感器的一侧设有海绵垫，且海绵垫与传输带的上表面高度相等。
优选的，所述夹具装置包括两组连接板,其中一组连接板的一侧固定安装有电动机，压力传感器的输出端通过单片机分别与电动机和气缸连接，电动机的输出轴安装有双向螺杆，双向螺杆的外部对称螺纹连接有两组螺纹套管。
优选的，所述螺纹套管的上侧和下侧分别固定安装有导向杆和连接杆，且连接杆的底端均固定安装有弧形夹板。
优选的，所述顶板上开设有两组相互平行的条形滑槽，且条形滑槽与弧形夹板平行，导向杆在条形滑槽处与顶板滑动连接。
优选的，所述固定座的截面呈等腰梯形。
优选的，所述固定板上靠近固定座坡面的一侧均开设有条形出料孔，且固定板的上部刻设有刻度。
本实用新型的有益效果为：
1、通过固定座、滑动板、压力传感器、夹具装置、气缸和切割刀具的设置，使得棒材在生产的过程中能够有效地对棒材进行夹紧固定并进行切割；
2、通过固定板、固定座和滑动板的设置，能够有效的控制棒材在生产加工过程中的裁剪长度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种棒材生产用切割装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种棒材生产用切割装置的夹具装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种棒材生产用切割装置的部分侧视结构示意图。
图中：传输带1、固定板2、海绵垫3、滑动板4、压力传感器5、夹具装置6、切割刀具7、气缸8、支撑杆9、导向杆10、连接板11、弧形夹板12、双向螺杆13、电动机14、固定座15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种棒材生产用切割装置，包括传输带1和固定座15，传输带1用以输送棒材至加工位置进行量裁，固定座15的两侧均焊接有固定板2，固定板2的顶端焊接有两组支撑杆9，支撑杆9的顶端固定安装有顶板，顶板的底端分别固定安装有气缸8和两组夹具装置6，气缸8的活塞杆竖直向下，且该活塞杆的底端固定安装有切割刀具7，固定座15的顶端开设有条形滑槽，且其在条形滑槽处滑动连接有滑动板4，滑动板4靠近传输带1的一侧开设有凹槽，且其在凹槽处嵌设有压力传感器5，压力传感器5的一侧设有海绵垫3，且海绵垫3与传输带1的上表面高度相等。
进一步地，夹具装置6包括两组连接板11,其中一组连接板11的一侧固定安装有电动机14，压力传感器5的输出端通过单片机分别与电动机14和气缸8连接，电动机14的输出轴安装有双向螺杆13，双向螺杆13的外部对称螺纹连接有两组螺纹套管，螺纹套管的上侧和下侧分别固定安装有导向杆10和连接杆，且连接杆的底端均固定安装有弧形夹板12，顶板上开设有两组相互平行的条形滑槽，且条形滑槽与弧形夹板12平行，导向杆10在条形滑槽处与顶板滑动连接，其工作的过程中，当棒材输送至一定位置时，棒材的一端触动海绵垫3，使得压力传感器5受到压迫，进而使得其传输信号至气缸8和电动机14处，从而使得电动机14驱动，进而使得双向螺杆13旋转，使得螺纹套管在导向杆10和扭矩的作用下，相互靠近，进而使得连接杆带动弧形夹板12对棒材进行夹紧固定，与此同时，气缸8启动，使得活塞杆带动切割刀具向下切割，进而使得棒材得到切割处理。
具体地，固定座15的截面呈等腰梯形，固定板2上靠近固定座15坡面的一侧均开设有条形出料孔，且固定板2的上部刻设有刻度，固定板2上的刻度用以调节棒材的切割长度，当棒材得以切割后，棒材落至固定座15的顶端，由于固定座15呈上窄下宽的等腰梯形，则棒材在切割后向两边滑落，从而固定板2上的条形出料孔处滚落，进而实现成品的收集。
本实用新型能够有效地对在生产加工的过程中的棒材进行夹紧固定，且便于对量裁长度进行调节，从而切割出适用于不同使用领域的不同长度的棒材，更好的适应生产生活的需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种棒材生产用切割装置，包括传输带（1）和固定座（15），其特征在于，所述固定座（15）的两侧均焊接有固定板（2），固定板（2）的顶端焊接有两组支撑杆（9），支撑杆（9）的顶端固定安装有顶板，顶板的底端分别固定安装有气缸（8）和两组夹具装置（6），气缸（8）的活塞杆竖直向下，且该活塞杆的底端固定安装有切割刀具（7），固定座（15）的顶端开设有条形滑槽，且其在条形滑槽处滑动连接有滑动板（4），滑动板（4）靠近传输带（1）的一侧开设有凹槽，且其在凹槽处嵌设有压力传感器（5），压力传感器（5）的一侧设有海绵垫（3），且海绵垫（3）与传输带（1）的上表面高度相等。
2.根据权利要求1所述的一种棒材生产用切割装置，其特征在于，所述夹具装置（6）包括两组连接板（11）,其中一组连接板（11）的一侧固定安装有电动机（14），压力传感器（5）的输出端通过单片机分别与电动机（14）和气缸（8）连接，电动机（14）的输出轴安装有双向螺杆（13），双向螺杆（13）的外部对称螺纹连接有两组螺纹套管。
3.根据权利要求2所述的一种棒材生产用切割装置，其特征在于，所述螺纹套管的上侧和下侧分别固定安装有导向杆（10）和连接杆，且连接杆的底端均固定安装有弧形夹板（12）。
4.根据权利要求3所述的一种棒材生产用切割装置，其特征在于，所述顶板上开设有两组相互平行的条形滑槽，且条形滑槽与弧形夹板（12）平行，导向杆（10）在条形滑槽处与顶板滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种棒材生产用切割装置，其特征在于，所述固定座（15）的截面呈等腰梯形。
6.根据权利要求5所述的一种棒材生产用切割装置，其特征在于，所述固定板（2）上靠近固定座（15）坡面的一侧均开设有条形出料孔，且固定板（2）的上部刻设有刻度。
技术总结