本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其是涉及一种自动推料剪板机。
背景技术：
剪板机是金属板材剪切加工的常用设备，常用的医疗器械在加工的过程中首先要通过剪板机加工成所需的长度后，然后才能继续加工。
现有的金属板材在剪切的过程中，首先由操作人员将金属板材放置到工作台上的剪切区，通过上刀片与下刀片的咬合完成一次剪切，然后继续将剩余的金属板材推送到剪切区继续剪切，直到整个金属板材全部剪切完。但是，上刀片每剪切完一次，操作工人都要手动将剩余的金属板材推送到剪切区，增大了操作人员的劳动强度，降低了剪切效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动推料剪板机，具有降低工人劳动强度，提高金属板材剪切效率的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动推料剪板机，包括机身、工作台以及沿机身上下往复移动的刀片，所述刀片位于工作台的上方，
所述工作台内设有空腔，所述空腔内设有自动推料机构；
所述自动推料机构包括驱动电机、气缸、丝杠、第一行程开关和第二行程开关，所述驱动电机位于工作台的进料端，且驱动电机的转子朝向工作台的出料端，所述驱动电机的转子与丝杠固定连接，所述丝杠上螺纹连接有移动板，所述气缸固定在移动板上，且气缸的推杆朝上，所述气缸的推杆上固定连接有推料板，所述工作台沿其长度方向开设有供气缸的推杆穿出的滑槽，所述第一行程开关与驱动电机电性连接，且固定在工作台的出料端，所述第二行程开关与气缸电性连接，且固定在工作台的进料端。
进一步的：所述自动推料机构至少设置有两个。
进一步的：所述工作台的两侧沿其长度方向均设有滑轨，所述滑轨沿其长度方向设有若干滚筒，所述滚筒的滚动方向与金属板材的移动方向一致。
进一步的：所述工作台的两侧向内凹陷有用于放置滑轨的容纳槽，所述工作台的两端开设有与容纳槽两端分别连通的腰型孔，两个所述腰型孔内分别穿设有与滑轨螺纹连接的调整螺栓。
进一步的：两个所述滑轨相背的一侧沿其长度方向向上固定连接有限位块。
进一步的：所述空腔内设有充气腔，所述充气腔位于丝杠的上方，所述工作台的上表面设有若干与充气腔连通的气孔，所述充气腔上连接有充气管，所述充气管的另一端连接有气泵。
进一步的：所述空腔的内侧壁上滑移连接有废料槽，所述废料槽位于驱动电机的下方。
进一步的：所述推料板和限位块与金属板材相接触的一侧设有耐磨片。
本实用新型的有益效果是：
1、采用了自动推料机构，能够自动将金属板材推送到剪切区剪切，降低了工人的劳动强度，提高了金属板材的剪切效率；
2、采用了滑轨和滚筒，将金属板材与工作台上表面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得金属板材推送更加顺畅，同时降低了金属板材的表面磨损；
3、采用了容纳槽和腰型孔，使得两个滑轨之间的距离可调，从而适应不同宽度的金属板材；
4、采用了充气腔、充气管、气泵和气孔，气体从气孔中喷出，使得金属板材与工作台的上表面之间形成空气膜，从而使得金属板材在移动的过程中更加顺畅；
5、采用了废料槽，能够对金属板材剪切时产生的废屑进行收集，从而方便清理剪板机。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中工作台的俯视图。
图中，1、机身；2、工作台；21、空腔；22、滑槽；23、容纳槽；231、腰型孔；232、调整螺栓；3、刀片；4、自动推料机构；41、驱动电机；42、气缸；421、推料板；43、丝杠；431、移动板；44、第一行程开关；45、第二行程开关；5、滑轨；51、滚筒；52、限位块；521、耐磨片；6、充气腔；61、充气管；62、气泵；63、气孔；7、废料槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1，一种自动推料剪板机，包括机身1、工作台2以及沿机身1上下往复移动的刀片3，刀片3位于工作台2的上方，工作台2的两端分别为进料端和出料端。
如图1和图2，工作台2内设有空腔21，空腔21内设有自动推料机构4。自动推料机构4包括驱动电机41、与驱动电机41转子同轴线固定连接的丝杠43、气缸42、与驱动电机41电性连接的第一行程开关44和与气缸42电性连接的第二行程开关45。驱动电机41的转子朝向工作台2的出料端，丝杠43上螺纹连接有移动板431，气缸42固定在移动板431上，且气缸42的推杆朝上，推杆上固定连接有推料板421。工作台2沿其长度方向开设有供气缸42推杆穿出的滑槽22。第一行程开关44固定在工作台2的出料端，第二行程开关45固定在工作台2的进料端。自动推料机构4至少设置有两个，且两个自动推料机构4分别位于工作台2的两侧，两个自动推料机构4同时工作使得金属板材推料时更加稳定。
如图2，为了使得金属板材在工作台2上的摩擦和磨损，在工作台2的两侧分别设有滑轨5，且滑轨5沿工作台2的长度方向设置。每个滑轨5沿其长度方向设有若干滚筒51，且滚筒51的滚动方向与金属板材的移动方向一致。
如图2，推料板421在推动金属板材移动的过程中，金属板材容易产生歪斜，容易降低剪切精度，因此，在两个滑轨5相背的一侧沿其长度方向向上固定连接有限位块52。
如图2，推料板421和限位块52与金属板材相接触的一侧设有耐磨片521，设置耐磨片521降低了推料板421、限位块52和金属板材之间的磨损，延长推料板421和限位块52之间的使用寿命。
如图2，由于金属板材的宽度不一致，因此，为了剪切不同宽度的金属板材，在工作台2的两侧向内凹陷设有用于放置滑轨5的容纳槽23，工作台2的两端分别开设有与容纳槽23连通的腰型孔231，每个腰型孔231内均穿设有与滑轨5端部螺纹连接的调整螺栓232。滑轨5可以在容纳槽23中移动，进而改变两个滑轨5之间的距离，满足不同宽度的金属板材。
如图1，空腔21内设有充气腔6，充气腔6位于丝杠43的上方，且位于两个滑槽22之间，工作台2的上表面设有若干与充气腔6连通的气孔63（参见图2），充气腔6上连接有充气管61，充气管61的另一端连接有气泵62。充气管61将高压气体输送至充气腔6内，然后通过气孔63排出，使得使得金属板材底部和工作台2面之间形成空气膜，这层空气膜可防止金属板材在运动过程中被擦伤，使得金属板材移动更加顺畅。
如图1，空腔21的内侧壁上滑移连接有废料槽7，且废料槽7位于驱动电机41的下方。剪切机剪切时产生的废屑从滑槽22落入到废料槽7中，废料槽7对废屑进行收集，使得剪切机清理更加方便，且不易堆积在空腔21中。
具体实施过程：
自动推料机构4使用时，工人先将金属板材放置到滚筒51上，第二行程开关45感应到进料端上的金属板材后向气缸42发送信号，气缸42接收到信号后将推杆穿出滑槽22，使得推料板421与金属板材的端部抵接。启动驱动电机41，驱动电机41带动丝杠43转动，丝杠43转动时带动移动板431沿着丝杠43的轴线方向向出料端移动，使得推料板421将金属板材推送到刀片3的下方，当第一行程开关44检测到金属板材的顶部后，向驱动电机41发送停止信号，驱动电机41接收到信号后停止驱动，待金属板材剪切结束后，第一行程开关44重新检测金属板材顶部的距离，然后向驱动电机41发送启动信号，驱动电机41接收到信号后继续将剩余的金属板材推送到刀片3的下方进行剪切，重复上述的过程，直到整个金属板材剪切完成。
自动推料机构4在使用的过程中，气泵62将气体从充气管61补入充气腔6中然后从各个气孔63喷出，进而使得金属板材移动更加顺畅，降低了金属板材移动时的摩擦和磨损。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种自动推料剪板机，包括机身(1)、工作台(2)以及沿机身(1)上下往复移动的刀片(3)，所述刀片(3)位于工作台(2)的上方，其特征在于：
所述工作台(2)内设有空腔(21)，所述空腔(21)内设有自动推料机构(4)；
所述自动推料机构(4)包括驱动电机(41)、气缸(42)、丝杠(43)、第一行程开关(44)和第二行程开关(45)，所述驱动电机(41)位于工作台(2)的进料端，且驱动电机(41)的转子朝向工作台(2)的出料端，所述驱动电机(41)的转子与丝杠(43)固定连接，所述丝杠(43)上螺纹连接有移动板(431)，所述气缸(42)固定在移动板(431)上，且气缸(42)的推杆朝上，所述气缸(42)的推杆上固定连接有推料板(421)，所述工作台(2)沿其长度方向开设有供气缸(42)的推杆穿出的滑槽(22)，所述第一行程开关(44)与驱动电机(41)电性连接，且固定在工作台(2)的出料端，所述第二行程开关(45)与气缸(42)电性连接，且固定在工作台(2)的进料端。
2.根据权利要求1所述的一种自动推料剪板机，其特征在于：
所述自动推料机构(4)至少设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种自动推料剪板机，其特征在于：
所述工作台(2)的两侧沿其长度方向均设有滑轨(5)，所述滑轨(5)沿其长度方向设有若干滚筒(51)，所述滚筒(51)的滚动方向与金属板材的移动方向一致。
4.根据权利要求3所述的一种自动推料剪板机，其特征在于：
所述工作台(2)的两侧向内凹陷有用于放置滑轨(5)的容纳槽(23)，所述工作台(2)的两端开设有与容纳槽(23)两端分别连通的腰型孔(231)，两个所述腰型孔(231)内分别穿设有与滑轨(5)螺纹连接的调整螺栓(232)。
5.根据权利要求4所述的一种自动推料剪板机，其特征在于：
两个所述滑轨(5)相背的一侧沿其长度方向向上固定连接有限位块(52)。
6.根据权利要求1所述的一种自动推料剪板机，其特征在于：
所述空腔(21)内设有充气腔(6)，所述充气腔(6)位于丝杠(43)的上方，所述工作台(2)的上表面设有若干与充气腔(6)连通的气孔(63)，所述充气腔(6)上连接有充气管(61)，所述充气管(61)的另一端连接有气泵(62)。
7.根据权利要求6所述的一种自动推料剪板机，其特征在于：
所述空腔(21)的内侧壁上滑移连接有废料槽(7)，所述废料槽(7)位于驱动电机(41)的下方。
8.根据权利要求5所述的一种自动推料剪板机，其特征在于：
所述推料板(421)和限位块(52)与金属板材相接触的一侧设有耐磨片(521)。
技术总结