本实用新型涉及工件加工设备技术领域，特别涉及一种车床的自动打孔装置。
背景技术：
自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。
自动车床的使用十分广泛，尤其是机械或者零件的打孔处理，传统的自动打孔车床在打孔时，大都是移动机械进行定位打孔，需要人工操控，而且操作不便，使工件的加工效率较低。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种车床的自动打孔装置，具有能够使钻头自动靠近工件，对工件进行打孔，无需人工该操作，提高工作效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种车床的自动打孔装置，包括机体，所述机体的上侧固设有导轨，所述导轨上设有工作台，所述工作台的下端面设有导槽，所述导槽与导轨滑动配合，所述工作台的上端面固设有驱动块，所述驱动块上开设有螺纹孔一，所述导轨的一端固设有电机一，所述电机一的输出轴上固设有螺纹杆一，所述螺纹杆一与螺纹孔一配合，所述螺纹杆一远离电机一的一端固设有驱动筒，所述驱动筒位于驱动块远离电机一的一侧，所述驱动筒的外表面固设有齿纹，所述工作台内设有工作室，所述工作室的上端开设有工作槽，所述工作室内设有齿轮，所述齿轮的一侧穿过工作槽，且与驱动筒啮合，所述齿轮的一侧固设有转杆，所述工作室内固设有若干支杆，若干所述支杆的上端均固设有支环，若干所述支环均套设在转杆上，且与转杆转动配合，所述工作室的底面设有滑槽，所述支杆的下端固设有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述工作台一侧的侧壁上开设有转孔，所述转杆的一端穿过转孔，且位于工作台的一侧，所述转杆与转孔转动配合，所述转杆远离齿轮的一端连接有钻头，所述机体上侧远离电机一的一端固设有固料装置。
采用上述技术方案，工件固定在固料装置上，电机一启动，带动螺纹杆转动，螺纹杆会使驱动块向一侧移动，驱动杆带动工作台移动，使工作台能够沿着导轨向一侧移动，工作台带动齿轮和转杆移动，转杆带动钻头移动，使钻头的一端抵在工件的表面，螺纹杆转动会带动驱动筒转动，驱动筒表面的齿纹与齿轮啮合，所以当驱动筒转动时，能够带动齿轮转动，齿轮带动转杆转动，转杆带动钻头转动，使钻头能够在工件上钻孔，实现对工件的自动打孔。
作为优选，所述固料装置包括底板和固定杆，所述固定杆上插设有下块，所述下块与固定杆固定连接，所述固定杆上开设有竖直的安装道，所述安装道内设有上块，所述上块与安装道滑动配合，所述上块的一端开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内插设有螺纹杆二，所述螺纹杆二与螺纹孔二配合，所述螺纹杆二的下端固设有卡位段，所述下块上开设有圆孔，所述卡位段与圆孔转动配合，所述下块的上端面设有下固定块，所述下固定块的一侧固设有下安装杆，所述下安装杆插设在下块的上端面，且与下杆转动配合，所述上块的下端面设有上固定块，所述上固定块的一侧固设有上安装杆，所述上安装杆插设在上块的下端面，且与上块转动配合，所述上块的上端面固设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿上块，且与上安装杆固定连接。
采用上述技术方案，工件放置到下固定块的上端，转动螺纹杆二，螺纹杆二会带动上块向下移动，上块带动上固定块向下移动，使上固定块能抵在工件的上侧，将工件夹紧，电机二启动，能够带动上固定块转动，由于上固定块与下固定块将工件夹紧，所以上固定块于工件之间不会发生相对转动，从而使工件能够转动，使工件的其他位置也能够进行加工，实现对工件不同位置的打孔。
作为优选，所述上固定块的下端面与下固定块的上端面均固设有紧固垫，所述紧固垫有弹性，所述紧固垫的表面粗糙，所述上固定块的上端面与下固定块的下端面均固设有摩擦块。
采用上述技术方案，紧固垫能够使上固定块与下固定块更好的间该工件夹紧，摩擦块使工件在被加工时不会发生转动，使工件能够被更好的加工。
作为优选，所述下块的一侧设有收缩槽，所述收缩槽内设有稳固杆，所述稳固杆的一端穿过收缩槽，且位于下块的一侧，所述收缩槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与收缩槽的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与稳固杆的一端固定连接，所述工作台的一侧固设有抵块，所述抵块与稳固杆配合。
采用上述技术方案，工作台靠近固料装置时，抵块会先与使稳固杆接触，将稳固杆推入到收缩槽内，使工作台的移动更加稳定，不会晃动，从而使钻头能够更好的工件进行打孔。
作为优选，所述驱动块的一侧固设有伸缩杆，所述电机一的一侧固设有竖块，所述伸缩杆远离驱动块的一侧与竖块固定连接，所述伸缩杆包括内杆与外杆，所述内杆的表面固设有刻度。
采用上述技术方案，工作台远离电机一时，内杆会从外杆内伸出，使内杆上的刻度显露出来，便于工作人员对打孔深度的控制，实现精确打孔。
作为优选，所述转杆上设有若干环槽，所述支环套设在环槽内，所述支环与环槽配合。
采用上述技术方案，支环卡在环槽内，不会与环槽脱离，使支环能够更好的对转杆进行支撑，使转杆在工作时不会晃动，能够使钻头在工作时不会转动，使钻头能够更好的完成对工件的打孔工作。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为图1中a区的放大图；
图3为实施例的剖视图；
图4为图2中b区的放大图；
图5为图2中c区的放大图。
附图标记：1、机体；11、导轨；12、电机一；13、螺纹杆一；14、驱动筒；2、工作台；21、齿轮；22、转杆；23、支杆；24、支环；25、滑块；26、钻头；3、驱动块；31、伸缩杆；32、竖块；33、内杆；34、外杆；4、底板；41、固定杆；42、下块；421、下固定块；422、下安装杆；43、安装道；44、上块；441、上固定块；442、上安装杆；443、电机二；45、螺纹杆二；46、卡位段；5、紧固垫；51、摩擦块；6、收缩槽；61、稳固杆；62、弹簧；63、抵块。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种车床的自动打孔装置，包括机体1。机体1的上侧固设有导轨11，导轨11上设有工作台2，工作台2的下端面设有导槽，导槽与导轨11滑动配合。工作台2的上端面固设有驱动块3，驱动块3上开设有螺纹孔一。导轨11的一端固设有电机一12，电机一12的输出轴上固设有螺纹杆一13，螺纹杆一13与螺纹孔一配合。
电机一12启动，带动螺纹杆转动。螺纹杆与驱动块3上的螺纹孔配合，使螺纹杆能够驱使驱动块3，使驱动块3能够沿着螺纹杆的长度方向移动。驱动块3向远离电机一12的一侧移动，带动工作台2移动，使工作台2能够沿着导轨11移动。电机一12正向转动时，能够使工作台2向远离电机的一侧移动；电机反向转动使，能够使工作台2向靠近电机的一侧移动。
如图1和图3所示，螺纹杆一13远离电机一12的一端固设有驱动筒14，驱动筒14位于驱动块3远离电机一12的一侧，驱动筒14的外表面固设有齿纹。工作台2内设有工作室，工作室的上端开设有工作槽，工作室内设有齿轮21，齿轮21的一侧穿过工作槽，且与驱动筒14啮合。
如图1和图3所示，齿轮21的一侧固设有转杆22，工作台2一侧的侧壁上开设有转孔，转杆22的一端穿过转孔，且位于工作台2的一侧，转杆22与转孔转动配合。转杆22远离齿轮21的一端连接有钻头26。
工作台2移动能够带动转杆22移动，使转杆22带着钻头26移动。当工作台2向远离电机一12的一侧移动时，钻头26会逐渐靠近工件，抵在工件的表面。螺纹杆转动会带动驱动筒14转动，驱动筒14表面的齿纹会带动齿轮21转动，使齿轮21能够带动转杆22转动，转杆22带动钻头26转动，使钻头26能够对工件进行打孔，完成对工件的打孔工作。
当工作台2向靠近电机一12的一侧移动时，工作台2会带动转杆22移动，转杆22带动钻头26移动，使钻头26能够与工件分离，便于对工件的下一次加工。
如图5所示，工作室内固设有若干支杆23，若干支杆23的上端均固设有支环24。转杆22上设有若干环槽，支环24套设在环槽内，支环24与环槽配合。工作室的底面设有滑槽，支杆23的下端固设有滑块25，滑块25与滑槽滑动配合。
支环24箍在转杆22上的环槽内，使支杆23能够对转杆22上的各处进行支撑，从而让转杆22在转动时不会晃动，使转杆22能够转动的更加稳定，从而使转杆22能够更好的带动钻头26转动，使钻头26在打孔时能够更加稳定，实现对工件更加精细的加工。
如图1所示，驱动块3的一侧固设有伸缩杆31，电机一12的一侧固设有竖块32，伸缩杆31远离驱动块3的一侧与竖块32固定连接。伸缩杆31包括内杆33与外杆34，内杆33的表面固设有刻度。
驱动块3移动时，能够改变伸缩杆31的长度，使内杆33伸出到外杆34外侧的长度发生改变，从而使内杆33表面显露出的刻度发生改变，使工作人员能够更精确的完成对工件打孔深度的调节。
如图1和图3所示，机体1上侧远离电机一12的一端固设有固料装置。固料装置包括底板4和固定杆41。固定杆41上插设有下块42，下块42与固定杆41固定连接。固定杆41上开设有竖直的安装道43，安装道43内设有上块44，上块44与安装道43滑动配合。上块44的一端开设有螺纹孔二，螺纹孔二内插设有螺纹杆二45，螺纹杆二45与螺纹孔二配合。螺纹杆二45的下端固设有卡位段46，下块42上开设有圆孔，卡位段46与圆孔转动配合。
如图2所示，下块42的上端面设有下固定块421，下固定块421的上端面固设有紧固垫5。上块44的下端面设有上固定块441，上固定块441的下端面固设有紧固垫5。紧固垫5有弹性，紧固垫5的表面粗糙。
下块42的位置固定，将工件放置到下固定块421的上侧，转动螺纹杆二45，使上块44沿着安装道43向下移动，上块44带着上固定块441向下移动，使上固定块441能够抵在工件的上侧，将工件夹紧。紧固垫5能够增大工件与上固定块441、工件与下固定块421之间的摩擦，使上固定块441与下固定块421能够更好的将工件夹紧，实现对工件的固定，使工件能够更好的被加工。
如图1和图2所示，下固定块421的一侧固设有下安装杆422，下安装杆422插设在下块42的上端面，且与下杆转动配合，下固定块421的下端面固设有摩擦块51。上固定块441的一侧固设有上安装杆442，上安装杆442插设在上块44的下端面，且与上块44转动配合，上固定块441的上端面固设有摩擦块51。上块44的上端面固设有电机二443，电机二443的输出轴贯穿上块44，且与上安装杆442固定连接。
电机二443启动，带动上安装杆442转动，上安装杆442带动上固定块441转动。由于上固定块441和下固定块421将工件固定，所以当上固定块441转动时，会带动工件和下固定块421转动，使工件的其他位置也能够被加工，实现对工件不同位置的加工。
两块摩擦垫能够增大上固定块441与上块44、下固定块421与下块42之间的摩擦，使工件在被加工时，不会轻易转动，从而使工件能够更好的被加工。
如图3和图4所示，下块42的一侧设有收缩槽6，收缩槽6内设有稳固杆61，稳固杆61的一端穿过收缩槽6，且位于下块42的一侧。收缩槽6内设有弹簧62，弹簧62的一端与收缩槽6的侧壁固定连接，弹簧62的另一端与稳固杆61的一端固定连接。工作台2的一侧固设有抵块63，抵块63与稳固杆61配合。
当工作台2向靠近固料装置的一侧移动时，稳固杆61远离固料装置的一端会先抵在抵块63上。若是工作台2的移动方向有所偏离时，会对稳固杆61施加一个向侧边的力，使稳固杆61与收缩槽6之间产生一个偏差角度，从而使稳固杆61不能很好的缩回到收缩槽6内，让工作人员能够了解到工作台2与骨料装置之间有偏差，便于工作人员对装置的调整，使装置能够更好的完成对工件的加工。
1.一种车床的自动打孔装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上侧固设有导轨(11)，所述导轨(11)上设有工作台(2)，所述工作台(2)的下端面设有导槽，所述导槽与导轨(11)滑动配合，所述工作台(2)的上端面固设有驱动块(3)，所述驱动块(3)上开设有螺纹孔一，所述导轨(11)的一端固设有电机一(12)，所述电机一(12)的输出轴上固设有螺纹杆一(13)，所述螺纹杆一(13)与螺纹孔一配合，所述螺纹杆一(13)远离电机一(12)的一端固设有驱动筒(14)，所述驱动筒(14)位于驱动块(3)远离电机一(12)的一侧，所述驱动筒(14)的外表面固设有齿纹，所述工作台(2)内设有工作室，所述工作室的上端开设有工作槽，所述工作室内设有齿轮(21)，所述齿轮(21)的一侧穿过工作槽，且与驱动筒(14)啮合，所述齿轮(21)的一侧固设有转杆(22)，所述工作室内固设有若干支杆(23)，若干所述支杆(23)的上端均固设有支环(24)，若干所述支环(24)均套设在转杆(22)上，且与转杆(22)转动配合，所述工作室的底面设有滑槽，所述支杆(23)的下端固设有滑块(25)，所述滑块(25)与滑槽滑动配合，所述工作台(2)一侧的侧壁上开设有转孔，所述转杆(22)的一端穿过转孔，且位于工作台(2)的一侧，所述转杆(22)与转孔转动配合，所述转杆(22)远离齿轮(21)的一端连接有钻头(26)，所述机体(1)上侧远离电机一(12)的一端固设有固料装置。
2.根据权利要求1所述的一种车床的自动打孔装置，其特征在于，所述固料装置包括底板(4)和固定杆(41)，所述固定杆(41)上插设有下块(42)，所述下块(42)与固定杆(41)固定连接，所述固定杆(41)上开设有竖直的安装道(43)，所述安装道(43)内设有上块(44)，所述上块(44)与安装道(43)滑动配合，所述上块(44)的一端开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二内插设有螺纹杆二(45)，所述螺纹杆二(45)与螺纹孔二配合，所述螺纹杆二(45)的下端固设有卡位段(46)，所述下块(42)上开设有圆孔，所述卡位段(46)与圆孔转动配合，所述下块(42)的上端面设有下固定块(421)，所述下固定块(421)的一侧固设有下安装杆(422)，所述下安装杆(422)插设在下块(42)的上端面，且与下杆转动配合，所述上块(44)的下端面设有上固定块(441)，所述上固定块(441)的一侧固设有上安装杆(442)，所述上安装杆(442)插设在上块(44)的下端面，且与上块(44)转动配合，所述上块(44)的上端面固设有电机二(443)，所述电机二(443)的输出轴贯穿上块(44)，且与上安装杆(442)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种车床的自动打孔装置，其特征在于，所述上固定块(441)的下端面与下固定块(421)的上端面均固设有紧固垫(5)，所述紧固垫(5)有弹性，所述紧固垫(5)的表面粗糙，所述上固定块(441)的上端面与下固定块(421)的下端面均固设有摩擦块(51)。
4.根据权利要求3所述的一种车床的自动打孔装置，其特征在于，所述下块(42)的一侧设有收缩槽(6)，所述收缩槽(6)内设有稳固杆(61)，所述稳固杆(61)的一端穿过收缩槽(6)，且位于下块(42)的一侧，所述收缩槽(6)内设有弹簧(62)，所述弹簧(62)的一端与收缩槽(6)的侧壁固定连接，所述弹簧(62)的另一端与稳固杆(61)的一端固定连接，所述工作台(2)的一侧固设有抵块(63)，所述抵块(63)与稳固杆(61)配合。
5.根据权利要求1所述的一种车床的自动打孔装置，其特征在于，所述驱动块(3)的一侧固设有伸缩杆(31)，所述电机一(12)的一侧固设有竖块(32)，所述伸缩杆(31)远离驱动块(3)的一侧与竖块(32)固定连接，所述伸缩杆(31)包括内杆(33)与外杆(34)，所述内杆(33)的表面固设有刻度。
6.根据权利要求1所述的一种车床的自动打孔装置，其特征在于，所述转杆(22)上设有若干环槽，所述支环(24)套设在环槽内，所述支环(24)与环槽配合。
技术总结