本实用新型涉及肥料加工技术领域，更具体地说，涉及一种生物有机肥烘干机。
背景技术：
有机肥主要来源于植物和动物粪便，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，有机肥不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，现有技术中的烘干设备在对有机肥加热时会产生大量的热量，有一部分热量会散发到空气中，造成资源浪费，另外，有机肥料在加热过程中所产生的废气有非常大的异味，如果直接排放到空气中则会污染空气，另外，烘干效果差，经常中间的肥料仍然存在潮气，严重影响了肥料的质量，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥烘干机，以解决背景技术中所提到的水溶肥烘干效果差、资源浪费严重以及废气污染环境等问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种生物有机肥烘干机，包括机架，所述机架上设置有烘干筒和预热筒，所述烘干筒和预热筒通过输料管相连，所述烘干筒的外壁上缠绕有电磁加热丝，所述烘干筒的外壁上设置有保温套，所述保温套和烘干筒之间形成储热腔，所述预热筒的内壁和外壁之间设置有空腔，所述储热腔和空腔之间通过输气管道形成循环管路，所述烘干筒上设置有搅拌组件，所述烘干筒的顶端设置有排气管，所述排气管连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括净化箱，所述净化箱内部从下至上依次设置有液体、过滤网层和净化层，所述净化层为活性炭过滤层，所述搅拌组件包括驱动电机、搅拌轴和螺旋搅拌片，所述螺旋搅拌片与搅拌轴相连，所述驱动电机与搅拌轴相连。
优选的是，所述预热筒的底端设置有倾斜块，所述预热筒的底端设置有出料口，该出料口与倾斜块的最低端配合设置。
在上述任一方案中优选的是，所述输气管道上设置有截止阀门。
在上述任一方案中优选的是，所述预热筒的内壁上设置有多个分散板，所述分散板与预热筒的内壁倾斜连接。
在上述任一方案中优选的是，所述分散板上设置有散料孔，该散料孔设置有多个。
在上述任一方案中优选的是，所述预热筒的顶端设置有入料斗，该入料斗与预热筒螺纹连接。
在上述任一方案中优选的是，所述机架底部设置有万向滚轮，该万向滚轮设置有多个且分别相互对称的安装在机架底部。
在上述任一方案中优选的是，所述预热筒的出料口通过输料管与烘干筒的进料口相连。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型中预热筒的设计可以很好的利用电磁加热丝向空气中散发的热量，充分的利用了向空气中散发的热量，不会产生资源浪费，螺旋搅拌片的设计可以充分对原料进行搅拌，使得其可以更好的进行烘干和输送，分散板以及散料孔的设计可以对原料进行分散，提高其预热效果，液体、过滤网层和净化层的设计可以很好的对废气进行净化，使得其可以更好的向外界空气排放。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型分散板的结构示意图。
图中标号说明：
1、机架，2、烘干筒，3、预热筒，4、输料管，5、电磁加热丝，6、保温套，7、输气管道，8、排气管，9、净化箱，10、液体，11、过滤网层，12、净化层，13、驱动电机，14、搅拌轴，15、螺旋搅拌片，16、倾斜块，17、分散板，18、散料孔，19、入料斗，20、万向滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种生物有机肥烘干机，包括机架1，所述机架1上设置有烘干筒2和预热筒3，所述烘干筒2和预热筒3通过输料管4相连，所述烘干筒2的外壁上缠绕有电磁加热丝5，所述烘干筒2的外壁上设置有保温套6，所述保温套6和烘干筒2之间形成储热腔，所述预热筒3的内壁和外壁之间设置有空腔，所述储热腔和空腔之间通过输气管道7形成循环管路，所述烘干筒上设置有搅拌组件，所述烘干筒2的顶端设置有排气管8，所述排气管8连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括净化箱9，所述净化箱9内部从下至上依次设置有液体10、过滤网层11和净化层12，所述净化层12为活性炭过滤层，所述搅拌组件包括驱动电机13、搅拌轴14和螺旋搅拌片15，所述螺旋搅拌片15与搅拌轴14相连，所述驱动电机13与搅拌轴14相连。
在本实施例中，为了更好的对原料进行输送，所述预热筒3的底端设置有倾斜块16，所述预热筒3的底端设置有出料口，该出料口与倾斜块16的最低端配合设置，倾斜块16的设计可以不需要借助外力的情况下将原料向烘干筒2输送，利用原料自身重力。
在本实施例中，为了更好的控制输气管道，所述输气管道7上设置有截止阀门。
在本实施例中，为了更好的使用预热筒，所述预热筒3的内壁上设置有多个分散板17，所述分散板17与预热筒3的内壁倾斜连接，通过分散板17可以很好的对原料进行输送。每一个分散板17仅是一端与预热筒3的内壁呈一定角度的固定连接，另一端悬空在预热筒3内部，防止一些较大的原料堵塞预热筒3。
在本实施例中，为了更好的对原料进行分散，所述分散板17上设置有散料孔18，该散料孔18设置有多个，提高预热效果。
在本实施例中，为了更好的投放原料，所述预热筒3的顶端设置有入料斗19，该入料斗19与预热筒3螺纹连接，入料斗19的设计可以很好的防止原料向外溅撒。
在本实施例中，为了更好的使用整体设备，所述机架1底部设置有万向滚轮20，该万向滚轮20设置有多个且分别相互对称的安装在机架1底部，万向滚轮20的设计方便了对整体设备的搬运。
在本实施例中，为了更好的将预热筒中的原料向烘干筒输送，所述预热筒3的出料口通过输料管4与烘干筒2的进料口相连，预热筒3的出料口和烘干筒2的进料口存在高度差，从而使输料管4倾斜设置，便于原料的输送。
实施例2：
在实施例1的基础上，在使用时，首先将电磁加热丝5外接电源，接通电源，通过电磁加热丝5开始对烘干筒2加热，电磁加热丝5向外散发的气体通过输气管道7进入到空腔中，从而对预热筒3加热，然后将原料向预热筒3中投放，原料沿着分散板17上的散料孔18向下输送，当输送至倾斜块16上时，预热后的原料沿着倾斜块16进入到输料管4中，进一步进入到烘干筒2中，驱动电机13带动螺旋搅拌片15对原料进行搅拌和输送，在输送过程中对原料进行烘干，最终通过烘干筒2上的出料口排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种生物有机肥烘干机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设置有烘干筒(2)和预热筒(3)，所述烘干筒(2)和预热筒(3)通过输料管(4)相连，所述烘干筒(2)的外壁上缠绕有电磁加热丝(5)，所述烘干筒(2)的外壁上设置有保温套(6)，所述保温套(6)和烘干筒(2)之间形成储热腔，所述预热筒(3)的内壁和外壁之间设置有空腔，所述储热腔和空腔之间通过输气管道(7)形成循环管路，所述烘干筒上设置有搅拌组件，所述烘干筒(2)的顶端设置有排气管(8)，所述排气管(8)连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括净化箱(9)，所述净化箱(9)内部从下至上依次设置有液体(10)、过滤网层(11)和净化层(12)，所述净化层(12)为活性炭过滤层，所述搅拌组件包括驱动电机(13)、搅拌轴(14)和螺旋搅拌片(15)，所述螺旋搅拌片(15)与搅拌轴(14)相连，所述驱动电机(13)与搅拌轴(14)相连。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥烘干机，其特征在于：所述预热筒(3)的底端设置有倾斜块(16)，所述预热筒(3)的底端设置有出料口，该出料口与倾斜块(16)的最低端配合设置。
3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥烘干机，其特征在于：所述输气管道(7)上设置有截止阀门。
4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥烘干机，其特征在于：所述预热筒(3)的内壁上设置有多个分散板(17)，所述分散板(17)与预热筒(3)的内壁倾斜连接。
5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥烘干机，其特征在于：所述分散板(17)上设置有散料孔(18)，该散料孔(18)设置有多个。
6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥烘干机，其特征在于：所述预热筒(3)的顶端设置有入料斗(19)，该入料斗(19)与预热筒(3)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物有机肥烘干机，其特征在于：所述机架(1)底部设置有万向滚轮(20)，该万向滚轮(20)设置有多个且分别相互对称的安装在机架(1)底部。
8.根据权利要求1所述的一种生物有机肥烘干机，其特征在于：所述预热筒(3)的出料口通过输料管(4)与烘干筒(2)的进料口相连。
技术总结