本实用新型涉及ro膜滤芯的技术领域，尤其涉及一种防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置。
背景技术：
现有技术上，ro膜滤芯的膜片在切割前，需要在切割部分的两侧放置压块，防止膜片在切割过程中膜片的移动导致膜片切割损坏，甚至无法使用，但目前用于抵压膜片的压块在取走时，膜片容置粘附于压块上，需要通过人工提前按住膜片，防止膜片被粘附上时被刀具割破，不仅影响膜片切割效率，而且容易造成浪费。
技术实现要素：
针对现有的膜片切割装置中的压块容易被膜片粘附上，影响膜片切割效率的上述问题，现旨在提供一种能够防止膜片粘附在抵压机构上，提高膜片的切割效率的防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置。
具体技术方案如下：
一种防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，包括：
一平台；
一底板，所述底板设于所述平台上，所述底板用于放置待切割的膜片；
一滑轨，所述滑轨设于所述底板的上方，所述滑轨沿所述底板的长度方向设置；
一切割机构，所述切割机构活动设于所述滑轨上，所述切割机构用于切割位于所述底板上的所述膜片；
两抵压机构，两所述抵压机构均活动设于所述滑轨上，两所述抵压机构分别位于所述切割机构的两侧；
一控制器，所述控制器设于所述平台上，所述控制器分别与所述切割机构、两所述抵压机构电连接；
每一所述抵压机构均包括：
第一气缸，所述第一气缸与所述滑轨活动连接，所述第一气缸呈竖直设置，所述第一气缸与所述控制器电连接；
安装板，所述安装板与所述第一气缸的驱动轴固定连接；
套管，所述套管的上端与所述安装板插接配合，所述套管的下端设有通孔；
滑块，所述滑块活动设于所述套管内，所述滑块与所述套管的下端限位配合，所述滑块的下端伸出所述通孔；
弹簧，所述弹簧设于所述套管内，所述弹簧抵于所述安装板与所述滑块之间；
摩擦条，所述摩擦条设于所述滑块的下端，所述摩擦条用于压紧位于所述底板上的所述膜片；
固定板，所述固定板设于所述安装板远离所述切割机构的一侧，所述固定板的下端面与所述套管的下端面相齐平；
压力传感器，所述压力传感器设于所述固定板上，所述压力传感器与所述控制器电连接；
橡胶垫，一部分所述橡胶垫设于所述套管的下端，另一部分所述橡胶垫设于所述固定板的下端。
上述的防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其中，所述切割机构包括：
第二气缸，所述第二气缸与所述滑轨活动连接，所述第二气缸呈竖直设置，所述第二气缸与所述控制器电连接；
刀架，所述刀架与所述第二气缸的气缸轴固定连接；
刀具，所述刀具与所述刀架固定连接，所述刀具呈竖直设置。
上述的防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其中，所述平台上设有两刻度线，两所述刻度线位于所述底板的两侧。
上述的防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其中，所述平台上设有通槽，所述底板设于所述通槽内，所述底板的上表面与所述平台的上表面相齐平，两所述刻度线分别位于所述通槽的两侧。
上述的防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其中，所述平台上设有挡块，所述挡块位于所述通槽的一端，所述挡块用于限位所述膜片的一端。
上述的防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其中，所述平台上设有感应器，所述感应器设于所述挡块上，所述感应器与所述膜片的一端相正对，所述感应器用于检测膜片的一端是否与所述挡块相抵。
上述的防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其中，所述第二气缸的侧壁上设有视觉系统，所述视觉系统与一所述刻度线正相对，所述视觉系统与所述控制器电连接。
上述的防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其中，所述平台上设有导向条，所述导向条位于所述底板的一侧，另一所述刻度线设于所述导向条上，所述导向条与所述膜片的一端的一侧相抵。
上述的防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其中，还包括：转轴机构，所述转轴机构设于所述平台上，所述转轴机构用于放置所述膜片。
上述的防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其中，还包括：导向机构，所述导向机构设于所述平台上，所述导向机构用于输送所述转轴机构上的所述膜片。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本实用新型在抵压机构的滑块上设置摩擦条，通过摩擦条，能够防止膜片粘附于滑块上，提高了膜片的切割效率；
(2)本实用新型的抵压机构设置滑动的滑块以及弹簧，能够防止第一气缸在下压过程中抵压力过大，滑块和弹簧能够及时回缩，确保膜片完好无损；
(3)本实用新型在套管的下端设置橡胶垫，能够进一步防止膜片被压损；
(4)本实用新型在安装板的侧壁设置压力传感器，设置在固定板的下端的橡胶垫接触到膜片时，压力传感器能够通过控制器立即停止第一气缸下压，进一步确保膜片完好无损。
附图说明
图1为本实用新型一种防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置中平台的俯视图；
图3为本实用新型一种防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置中抵压机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置中切割机构的结构示意图；
附图中：1、平台；2、底板；3、滑轨；4、切割机构；5、抵压机构；6、控制器；7、第一气缸；8、安装板；9、套管；10、滑块；11、弹簧；12、摩擦条；13、通孔；14、固定板；15、压力传感器；16、橡胶垫；17、第二气缸；18、刀架；19、刀具；20、刻度线；21、挡块；22、感应器；23、视觉系统；24、导向条；25、转轴机构；26、导向机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置的整体结构示意图，图2为本实用新型一种防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置中平台的俯视图，图3为本实用新型一种防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置中抵压机构的结构示意图，图4为本实用新型一种防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置中切割机构的结构示意图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，包括：一平台1、一底板2、一滑轨3、一切割机构4、两抵压机构5和一控制器6，底板2设于平台1上，底板2用于放置待切割的膜片，滑轨3设于底板2的上方，滑轨3沿底板2的长度方向设置，切割机构4活动设于滑轨3上，切割机构4用于切割位于底板2上的膜片，两抵压机构5均活动设于滑轨3上，两抵压机构5分别位于切割机构4的两侧，控制器6设于平台1上，控制器6分别与切割机构4、两抵压机构5电连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，每一抵压机构5均包括：第一气缸7、安装板8、套管9、滑块10、弹簧11和摩擦条12，第一气缸7与滑轨3活动连接，第一气缸7呈竖直设置，第一气缸7与控制器6电连接，安装板8与第一气缸7的驱动轴固定连接，套管9的上端与安装板8插接配合，套管9的下端设有通孔13，滑块10活动设于套管9内，滑块10与套管9的下端限位配合，滑块10的下端伸出通孔13，弹簧11设于套管9内，弹簧11抵于安装板8与滑块10之间，摩擦条12设于滑块10的下端，摩擦条12用于压紧位于底板2上的膜片。
进一步，作为一种较佳的实施例，每一抵压机构5均还包括：固定板14和压力传感器15，固定板14设于安装板8远离切割机构4的一侧，固定板14的下端面与套管9的下端面相齐平，压力传感器15设于固定板14上，压力传感器15与控制器6电连接。优选地，所述固定板14通过螺钉与所述安装板8固定连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，每一抵压机构5均还包括：橡胶垫16，一部分橡胶垫16设于套管9的下端，另一部分橡胶垫16设于固定板14的下端。优选地，橡胶垫16呈半球状设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，切割机构4包括：第二气缸17、刀架18和刀具19，第二气缸17与滑轨3活动连接，第二气缸17呈竖直设置，第二气缸17与控制器6电连接，刀架18与第二气缸17的气缸轴固定连接，刀具19与刀架18固定连接，刀具19呈竖直设置。优选地，刀架18与第二气缸17可以是插接配合或卡扣配合，便于刀具19的更换。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，平台1上设有两刻度线20，两刻度线20位于底板2的两侧。
本实用新型的进一步实施例中，平台1上设有通槽，底板2设于通槽内，底板2的上表面与平台1的上表面相齐平，两刻度线20分别位于通槽的两侧。
本实用新型的进一步实施例中，平台1上设有挡块21，挡块21位于通槽的一端，挡块21用于限位膜片的一端。
本实用新型的进一步实施例中，平台1上设有感应器22，感应器22设于挡块21上，感应器22与膜片的一端相正对，感应器22用于检测膜片的一端是否与挡块21相抵。优选地，感应器22能够防止膜片的一端未到达指定位置就进行切割，确保膜片切割的精准。
本实用新型的进一步实施例中，第二气缸17的侧壁上设有视觉系统23，视觉系统23与一刻度线20正相对，视觉系统23与控制器6电连接。优选地，视觉系统23能够精确地控制切割机构4进行切割。
本实用新型的进一步实施例中，平台1上设有导向条24，导向条24位于底板2的一侧，另一刻度线20设于导向条24上，导向条24与膜片的一端的一侧相抵。优选地，导向条24能够防止膜片在输送过程中偏移出底板2。
本实用新型的进一步实施例中，ro膜滤芯的膜片切割装置还包括：转轴机构25，转轴机构25设于平台1上，转轴机构25用于放置膜片。
本实用新型的进一步实施例中，ro膜滤芯的膜片切割装置还包括：导向机构26，导向机构26设于平台1上，导向机构26用于输送转轴机构25上的膜片。
本实用新型先将卷筒状的膜片放置于转轴机构25上，通过导向机构26将膜片的一端输送至底板2上，直至膜片的一端与挡块21相抵，由控制器6控制抵压机构5压住膜片需要切割部分的两侧，再驱动切割机构4进行切割，取出切割下的膜片后，由导向机构26继续进行输送。
本实用新型在抵压机构5的滑块上设置摩擦条12，通过摩擦条12，能够防止膜片粘附于滑块10上，提高了膜片的切割效率，防止浪费。
本实用新型的抵压机构5设置滑动的滑块10以及弹簧11，能够防止第一气缸7在下压过程中抵压力过大，滑块10和弹簧11能够及时回缩，确保膜片完好无损。
本实用新型在套管的下端设置橡胶垫16，能够进一步防止膜片被压损。
本实用新型在安装板8的侧壁设置压力传感器15，设置在固定板14的下端的橡胶垫16接触到膜片时，压力传感器15能够通过控制器6立即停止第一气缸7下压，进一步确保膜片完好无损。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其特征在于，包括：
一平台；
一底板，所述底板设于所述平台上，所述底板用于放置待切割的膜片；
一滑轨，所述滑轨设于所述底板的上方，所述滑轨沿所述底板的长度方向设置；
一切割机构，所述切割机构活动设于所述滑轨上，所述切割机构用于切割位于所述底板上的所述膜片；
两抵压机构，两所述抵压机构均活动设于所述滑轨上，两所述抵压机构分别位于所述切割机构的两侧；
一控制器，所述控制器设于所述平台上，所述控制器分别与所述切割机构、两所述抵压机构电连接；
每一所述抵压机构均包括：
第一气缸，所述第一气缸与所述滑轨活动连接，所述第一气缸呈竖直设置，所述第一气缸与所述控制器电连接；
安装板，所述安装板与所述第一气缸的驱动轴固定连接；
套管，所述套管的上端与所述安装板插接配合，所述套管的下端设有通孔；
滑块，所述滑块活动设于所述套管内，所述滑块与所述套管的下端限位配合，所述滑块的下端伸出所述通孔；
弹簧，所述弹簧设于所述套管内，所述弹簧抵于所述安装板与所述滑块之间；
摩擦条，所述摩擦条设于所述滑块的下端，所述摩擦条用于压紧位于所述底板上的所述膜片；
固定板，所述固定板设于所述安装板远离所述切割机构的一侧，所述固定板的下端面与所述套管的下端面相齐平；
压力传感器，所述压力传感器设于所述固定板上，所述压力传感器与所述控制器电连接；
橡胶垫，一部分所述橡胶垫设于所述套管的下端，另一部分所述橡胶垫设于所述固定板的下端。
2.根据权利要求1所述防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其特征在于，所述切割机构包括：
第二气缸，所述第二气缸与所述滑轨活动连接，所述第二气缸呈竖直设置，所述第二气缸与所述控制器电连接；
刀架，所述刀架与所述第二气缸的气缸轴固定连接；
刀具，所述刀具与所述刀架固定连接，所述刀具呈竖直设置。
3.根据权利要求2所述防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其特征在于，所述平台上设有两刻度线，两所述刻度线位于所述底板的两侧。
4.根据权利要求3所述防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其特征在于，所述平台上设有通槽，所述底板设于所述通槽内，所述底板的上表面与所述平台的上表面相齐平，两所述刻度线分别位于所述通槽的两侧。
5.根据权利要求4所述防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其特征在于，所述平台上设有挡块，所述挡块位于所述通槽的一端，所述挡块用于限位所述膜片的一端。
6.根据权利要求5所述防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其特征在于，所述平台上设有感应器，所述感应器设于所述挡块上，所述感应器与所述膜片的一端相正对，所述感应器用于检测膜片的一端是否与所述挡块相抵。
7.根据权利要求6所述防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其特征在于，所述第二气缸的侧壁上设有视觉系统，所述视觉系统与一所述刻度线正相对，所述视觉系统与所述控制器电连接。
8.根据权利要求7所述防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其特征在于，所述平台上设有导向条，所述导向条位于所述底板的一侧，另一所述刻度线设于所述导向条上，所述导向条与所述膜片的一端的一侧相抵。
9.根据权利要求8所述防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其特征在于，还包括：转轴机构，所述转轴机构设于所述平台上，所述转轴机构用于放置所述膜片。
10.根据权利要求9所述防粘黏的ro膜滤芯的膜片切割装置，其特征在于，还包括：导向机构，所述导向机构设于所述平台上，所述导向机构用于输送所述转轴机构上的所述膜片。
技术总结