本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体涉及一种铝箔输送装置。
背景技术：
多芯电缆常包覆有铝箔，铝箔一般通过集线板上的铝箔纵包模具而与多芯电缆包覆在一起；现有技术中，铝箔一般通过开卷机展开后直接送至电缆铝箔包覆设备中进行加工，当开卷机中铝箔用完时，需更换开卷机上铝箔卷，期间电缆铝箔包覆设备处于关停状态，严重制约了生产效益。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能储存铝箔、使铝箔卷更换时铝箔包覆仍能进行的储铝箔输送装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种储铝箔输送装置，包括机架、升降架、升降机构、上辊组、下辊组、导入机构、输出机构和电控箱，所述升降架与机架升降连接，并由升降机构驱动滑动，所述上辊组安装在升降架上，所述下辊组安装在机架底部，所述导入机构和输出机构分别安装在机架两侧，铝箔从导入机构引入经下辊组、上辊组交替传动输送后由输出机构导向输出，所述升降机构与电控箱电连接。
进一步的，所述机架为矩形框，所述升降架两端分别与机架两侧框滑动连接，所述升降机构包括电机、丝杆和丝杆螺母，所述丝杆安装在机架侧框内，并由电机驱动转动，所述丝杆与丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆螺母与升降架固定连接。
进一步的，所述电机为双轴电机，所述丝杆、丝杆螺母为两套，并分别置于机架两侧框内，所述电机两轴端通过连接轴和齿轮箱而与两丝杆传动连接。
进一步的，所述上辊组和下辊组均由多个等距设置的转辊组成，上辊组的转辊和下辊组的转辊错位设置。
进一步的，所述导入机构包括支架、第一导辊、第二导辊和摆臂，所述第一导辊转动安装在机架一侧，所述支架固定在机架上并位于第一导辊上方，所述摆臂顶端铰接在支架底面，所述摆臂底端与第二导辊转动连接，所述第二导辊设置高度低于所述第一导辊。
进一步的，还包括用于锁定铝箔的锁紧机构，其包括压块和气缸，所述气缸安装在支架上，并用于驱动压块升降而将铝箔压紧固定在机架上。
进一步的，所述输出机构包括两个上下设置且转动安装在机架侧边的第三导辊。
进一步的，还包括下限位开关，所述下限位开关安装在机架侧边，且位于下辊组一侧，用于限定升降架下降高度。
进一步的，还包括上限位开关，所述上限位开关升降可调地安装在机架侧边，用于限定升降架上升高度。
进一步的，所述机架底部设有地脚。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型使开卷机更换铝箔卷时，电缆铝箔包覆工序仍能持续进行，免去了更换铝箔卷的停机时间，保证了生产连续化进程，提高生产效益。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；
图3为本实用新型另一角度的立体结构示意图；
图4为图1中a处放大图；
图5为本实用新型安装有铝箔时的结构示意图；
图6为图5中a-a向剖视结构示意图；
图中：1、机架；2、升降架；3、升降机构；4、上辊组；5、下辊组；6、导入机构；7、输出机构；8、电控箱；9、铝箔；10、锁紧机构；11、下限位开关；12、上限位开关；13、地脚；14、进料口；15、出料口；31、电机；32、丝杆；33、丝杆螺母；34、连接轴；35、齿轮箱；61、支架；62、第一导辊；63、第二导辊；64、摆臂；65、伸缩杆；71、第三导辊；101、压块；102、气缸；103、过渡辊。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1-6所示本实用新型一种储铝箔输送装置，包括机架1、升降架2、升降机构3、上辊组4、下辊组5、导入机构6、输出机构7和电控箱8，所述升降架2与机架1升降连接，并由升降机构3驱动滑动，所述上辊组4安装在升降架2上，所述下辊组5安装在机架1底部，所述导入机构6和输出机构7分别安装在机架1两侧，铝箔9从导入机构6引入经下辊组5、上辊组4交替传动输送后由输出机构7导向输出，所述升降机构3与电控箱8电连接。
本实用新型设置在铝箔开卷机和电缆铝箔包覆设备之间，用于中过渡输送铝箔；本实用新型正常使用状态如图5所示，当开卷机上铝箔用完时，需要更换铝箔卷，工人通过电控箱8启动升降机构3使升降架2下降，令上辊组4朝向下辊组5运动，电缆铝箔包覆设备使用上辊组4和下辊组5之间预存放的铝箔带，在此期间，工人可更换开卷机上的铝箔卷，然后将新旧铝箔卷首末端焊接，更换完成，工人再利用电控箱8控制升降机构3驱动升降架2上升复位，使本实用新型再次储存有足量的铝箔。
本实用新型使开卷机更换铝箔卷时，电缆铝箔包覆工序仍能持续进行，免去了更换铝箔卷的停机时间，保证了生产连续化进程，提高生产效益。
优选地，所述机架1为矩形框，所述升降架2两端分别与机架1两侧框滑动连接，所述升降机构3包括电机31、丝杆32和丝杆螺母33，所述丝杆32安装在机架1侧框内，并由电机31驱动转动，所述丝杆32与丝杆螺母33螺纹连接，所述丝杆螺母33与升降架2固定连接；具体地，电控箱8可控制所述电机31正转或反转，电机31带动丝杆31转动，进而使丝杆螺母33在丝杆31上上升或下降，从而带动升降架2运动。
具体地，电控箱8上还可设置调节电机31转动的旋钮，工人可根据实际生产效率，调整电机31转速，避免下工序加工速度过快而将上辊组4和下辊组5中铝箔牵扯带离导入机构6领令工人更换铝箔卷失败的情况出现。
优选地，所述机架1底框两侧设有供铝箔9进出的进料口14和出料口15；具体地，铝箔9由导入机构6输送后从进料口14进入并先绕下辊组5偏向，其后经上辊组4、下辊组5交替偏向后，最后绕下辊组5偏向从出料口15穿过再由输出机构7带出。
优选地，所述电机31为双轴电机31，所述丝杆32、丝杆螺母33为两套，并分别置于机架1两侧框内，所述电机31两轴端通过连接轴34和齿轮箱35而与两丝杆32传动连接，所述丝杆32底部通过轴承与机架1转动连接。
具体地，所述齿轮箱35为90°齿轮箱，所述双轴电机设置在机架1顶框的中部，电机通电转动后带动连接轴34转动，并在齿轮箱35直角转向后与丝杆32传动；采用两套丝杆32、丝杆螺母33配合带动升降架2两端同步升降，确保了升降架2运动平稳。
优选地，所述上辊组4和下辊组5均由多个等距设置的转辊组成，上辊组4的转辊51和下辊组5的转辊错位设置；如图5所示，铝箔9交替安装安装在上辊组4的转辊和下辊组5的转辊上，有效扩大了本实用新型储存铝箔的长度，另外，转辊辊面上有限位槽，用于防止铝箔输送时产生偏移。
优选地，所述下辊组5转辊数量比上辊组4转辊数量多一个，在本实施例中，下辊组5转辊数量为11个，上辊组4转辊数量为10个。
优选地，所述导入机构6包括支架61、第一导辊62、第二导辊63和摆臂64，所述第一导辊62转动安装在机架1一侧，所述支架61固定在机架1上并位于第一导辊62上方，所述摆臂64顶端铰接在支架61底面，所述摆臂64底端与第二导辊63转动连接，所述第二导辊63设置高度低于所述第一导辊62；具体地，参照图5，铝箔9从开卷机送出后，先经第一导辊62转向再经第二导辊63转向后从进料口14进入下辊组5处，摆臂64采用铰接的安装方式使得第二导辊63可自由摆动，因而第二导辊63能起到对铝箔9的输送张紧效果，防止铝箔9输送牵扯力瞬时变化时被扯断。
优选地，所述导入机构6还包括伸缩杆65，所述伸缩杆65为由套筒、伸缩杆组成，伸缩杆65两端分别与机架1、摆臂64中部铰接，设置伸缩杆65和限定第二导辊63的摆动范围，确保输送入料时能顺利至下辊组5中。
优选地，所述输出机构7包括两个上下设置且转动安装在机架1侧边的第三导辊71，参照图5所示，铝箔9输出时先经低处第三导辊71再经高处第三导辊71送出。
优选地，第二导辊63位于最低点时，与下辊组5的转辊、低处的第三导辊71等高。
优选地，还包括下限位开关11，所述下限位开关11安装在机架1侧边，且位于下辊组5一侧，用于限定升降架2下降高度；下限位开关11与下工序控制器和电控箱8电连接，所述下限位开关11安装在机架1的侧框上，当升降架2下降至最低点时，其边缘触碰下限位开关11，下限位开关11发出信号至下工序控制器和电控箱8中，下工序控制器控制下工序停止电缆包覆铝箔，同时电控箱8发出电信号控制驱动机构3停止运作以防止升降架2继续下降，避免工人不能及时更换铝箔卷而导致下工序空载加工失败。
优选地，还包括上限位开关12，所述上限位开关12升降可调地安装在机架1侧边，用于限定升降架2上升高度；所述上限位开关12与电控箱8电连接，所述升降架2复位触碰到上限位开关12时，上限位开关12发出电信号给电控箱8，电控箱8控制电机31停止运作，避免升降架2上升过高而与机架1顶框碰撞；另外，所述上限位开关12升降可调使得本实用新型可根据实际需要调整铝箔9的储存量。
更具体地，所述机架1一侧框外侧设有滑轨，滑块上设有与之滑动连接并通过螺钉锁紧位置的滑块，所述上限位开关12固定在滑块上。
优选地，所述上限位开关12和下限位开关11均为可调式滚珠摆杆型限位开关。
优选地，所述升降架2包括托架、限位板和导轮，两个所述托架与两个丝杆螺母33固定连接，两块所述限位板安装在托架上，所述上辊组4的转辊转动安装在限位板上；所述机架1的侧框边缘设有凸边，所述凸边与导轮滑动连接，导轮与托架转动连接。
优选地，还包括用于锁定铝箔9的锁紧机构10，其包括压块101和气缸102，所述气缸102安装在支架61上，并用于驱动压块101升降而将铝箔9压紧固定在机架1上；在更换铝箔卷时，可通过电控箱8控制气缸102启动将压块101配合支架61压紧锁定铝箔9，使开卷机与本实用新型之间的铝箔段处于停止状态，便于工人更换铝箔卷。
优选地，所述压块101的压面上具有防滑纹，防止其锁紧铝箔9时铝箔9打滑偏移。
优选地，所述气缸102活塞杆朝上设置，并固定有升降板，升降架板连有导杆，导杆底部与穿过支架61并与压块101固定连接。
优选地，所述机架1底部设有保证本实用新型能平稳安放的地脚13。
所述电控箱8包含了常规的工控指令，如电机31正转/翻转/停机，气缸102伸出/收缩等，上述操作的接线均为现有技术。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种储铝箔输送装置，其特征在于：包括机架(1)、升降架(2)、升降机构(3)、上辊组(4)、下辊组(5)、导入机构(6)、输出机构(7)和电控箱(8)，所述升降架(2)与机架(1)升降连接，并由升降机构(3)驱动滑动，所述上辊组(4)安装在升降架(2)上，所述下辊组(5)安装在机架(1)底部，所述导入机构(6)和输出机构(7)分别安装在机架(1)两侧，铝箔(9)从导入机构(6)引入经下辊组(5)、上辊组(4)交替传动输送后由输出机构(7)导向输出，所述升降机构(3)与电控箱(8)电连接。
2.如权利要求1所述的一种储铝箔输送装置，其特征在于：所述机架(1)为矩形框，所述升降架(2)两端分别与机架(1)两侧框滑动连接，所述升降机构(3)包括电机(31)、丝杆(32)和丝杆螺母(33)，所述丝杆(32)安装在机架(1)侧框内，并由电机(31)驱动转动，所述丝杆(32)与丝杆螺母(33)螺纹连接，所述丝杆螺母(33)与升降架(2)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种储铝箔输送装置，其特征在于：所述电机(31)为双轴电机(31)，所述丝杆(32)、丝杆螺母(33)为两套，并分别置于机架(1)两侧框内，所述电机(31)两轴端通过连接轴(34)和齿轮箱(35)而与两丝杆(32)传动连接。
4.如权利要求1所述的一种储铝箔输送装置，其特征在于：所述上辊组(4)和下辊组(5)均由多个等距设置的转辊组成，上辊组(4)的转辊和下辊组(5)的转辊错位设置。
5.如权利要求1所述的一种储铝箔输送装置，其特征在于：所述导入机构(6)包括支架(61)、第一导辊(62)、第二导辊(63)和摆臂(64)，所述第一导辊(62)转动安装在机架(1)一侧，所述支架(61)固定在机架(1)上并位于第一导辊(62)上方，所述摆臂(64)顶端铰接在支架(61)底面，所述摆臂(64)底端与第二导辊(63)转动连接，所述第二导辊(63)设置高度低于所述第一导辊(62)。
6.如权利要求5所述的一种储铝箔输送装置，其特征在于：还包括用于锁定铝箔(9)的锁紧机构(10)，其包括压块(101)和气缸(102)，所述气缸(102)安装在支架(61)上，并用于驱动压块(101)升降而将铝箔(9)压紧固定在机架(1)上。
7.如权利要求1所述的一种储铝箔输送装置，其特征在于：所述输出机构(7)包括两个上下设置且转动安装在机架(1)侧边的第三导辊(71)。
8.如权利要求1所述的一种储铝箔输送装置，其特征在于：还包括下限位开关(11)，所述下限位开关(11)安装在机架(1)侧边，且位于下辊组(5)一侧，用于限定升降架(2)下降高度。
9.如权利要求1所述的一种储铝箔输送装置，其特征在于：还包括上限位开关(12)，所述上限位开关(12)升降可调地安装在机架(1)侧边，用于限定升降架(2)上升高度。
10.如权利要求1所述的一种储铝箔输送装置，其特征在于：所述机架(1)底部设有地脚(13)。
技术总结