本实用新型涉及铣削头领域，具体为一种能够防止撞刀的铣削头。
背景技术：
铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，铣削头属于铣削装置动力部件，动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件，铣削可以进行形状复杂的加工，同样具有较强的加工精度，铣床是常用的加工装置。
现有的铣削刀头在进行人工操作时，易发生两组刀头碰撞的情况，造成较大损失，且散热能力较差，长时间使用易损坏电机，为此我们提出一种能够防止撞刀的铣削头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够防止撞刀的铣削头，以解决上述背景技术中提出的现有的铣削刀头在进行人工操作时，易发生两组刀头碰撞的情况，造成较大损失，且散热能力较差，长时间使用易损坏电机等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够防止撞刀的铣削头，包括刀头、隔热合金和激光手电，所述刀头的上端口套接有散热板，所述隔热合金固定于散热板的上端口，且隔热合金的上方连接有旋转辊，所述旋转辊的上方连接有旋转电机，且旋转电机的侧表面固定有铣台一，所述铣台一的右侧设置有铣台二，所述激光手电安装于刀头的右上方，且激光手电的上方固定有内板。
优选的，所述散热板与刀头的上端口构成半包围结构，且散热板的侧表面设置有固定螺母，所述刀头与散热板通过螺纹连接构成可拆卸结构。
优选的，所述隔热合金的左右两侧均设置有滑槽，且隔热合金通过旋转辊与旋转电机之间构成旋转结构。
优选的，所述铣台一与铣台二位于同一水平方向上，且铣台二的侧表面固定有外板，所述铣台一的后表面设置有连接台。
优选的，所述内板与外板的内表面之间的连接方式为套接连接，且外板的侧表面螺纹连接有紧固螺母。
优选的，所述激光手电与刀头的侧表面位于同一竖直方向上，且内板的左侧设置有限位侧板。
1.设置的散热板可以加快刀头切割物体时时产生的热量散失，进而提高刀头的切割能力，且刀头与散热板之间通过固定螺母的拧动固定，降低后期更换刀头的难度，便于使用，设置的隔热合金可以降低高热量对旋转电机造成的损坏，提高旋转电机的工作时长和寿命，设计合理，便于使用。
2.设置的该铣削头设计两组，提高该装置的加工效率，且通过更换不同的刀头实现对物体进行不同样式的加工，提高适用能力，设置的内板在外板的内部前后伸缩，便于调节内杆的长度，进而便于对不同半径大小的刀头的标记；
3.设置的激光手电的目的是可以标记刀头的最外圈的位置，左右两组刀头过度靠近造成两组刀头碰撞损坏，提高该装置的安全防护能力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外板处截面图；
图3为本实用新型隔热合金处俯视结构示意图。
图中：1、刀头；2、散热板；3、固定螺母；4、隔热合金；5、滑槽；6、铣台一；7、旋转辊；8、旋转电机；9、连接台；10、限位侧板；11、内板；12、激光手电；13、紧固螺母；14、外板；15、铣台二。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够防止撞刀的铣削头，包括刀头1、隔热合金4和激光手电12，刀头1的上端口套接有散热板2，隔热合金4固定于散热板2的上端口，且隔热合金4的上方连接有旋转辊7，旋转辊7的上方连接有旋转电机8，且旋转电机8的侧表面固定有铣台一6，铣台一6的右侧设置有铣台二15，激光手电12安装于刀头1的右上方，且激光手电12的上方固定有内板11，散热板2与刀头1的上端口构成半包围结构，且散热板2的侧表面设置有固定螺母3，刀头1与散热板2通过螺纹连接构成可拆卸结构，其作用是设置的散热板2将刀头1的轴体进行包裹，可以加快刀头1切割物体时时产生的热量散失，进而提高刀头1的切割能力，且刀头1与散热板2之间通过固定螺母3的拧动固定，通过拧动固定螺母3可以实现刀头1与散热板2之间进行拆卸，降低后期更换刀头1的难度，便于使用；
隔热合金4的左右两侧均设置有滑槽5，且隔热合金4通过旋转辊7与旋转电机8之间构成旋转结构，其作用是设置的隔热合金4用于散热板2与旋转辊7之间的连接，可以降低散热板2的热量导入旋转辊7，进而降低高热量对旋转电机8造成的损坏，提高旋转电机8的工作时长和寿命，且隔热合金4与滑槽5之间相对滑动可以通过旋转辊7的带动下稳定的带动刀头1高速旋转，设计合理，便于使用，铣台一6与铣台二15位于同一水平方向上，且铣台二15的侧表面固定有外板14，铣台一6的后表面设置有连接台9，其作用是设置的该铣削头设计两组，提高该装置的加工效率，且通过更换不同的刀头1实现对物体进行不同样式的加工，提高适用能力；
内板11与外板14的内表面之间的连接方式为套接连接，且外板14的侧表面螺纹连接有紧固螺母13，其作用是设置的内板11通外板14在内表面的滑块可以在外板14的内部前后伸缩，进而便于调节内板11的长度，便于对不同半径大小的刀头1的标记，激光手电12与刀头1的侧表面位于同一竖直方向上，且内板11的左侧设置有限位侧板10，其作用是设置的激光手电12的目的是可以标记刀头1的最外圈的位置，避免在人工操作时导致左右两组刀头1过度靠近造成两组刀头1碰撞损坏，提高该装置的安全防护能力。
工作原理：对于这类的铣削装置，该装置主要由刀头1、隔热合金4和激光手电12组成，在使用该装置时，首先将该该装置连接电源，该装置设计了铣台一6和铣台二15等距分布且用连接台9进行连接，使得该装置利用两组铣削头对物体进行加工，极大的提高加工效率，而且可以通过拧动固定螺母3，使得右侧的刀头1从散热板2的内部脱离，更换不同形状不同大小的刀头1即可实现对物体进行不同样式的加工，利用固定螺母3将刀头1固定在散热板2的内部；
启动旋转电机8，使得旋转电机8带动旋转辊7旋转，旋转辊7的下端口套接了隔热合金4，使得旋转辊7带动隔热合金4旋转，在隔热合金4外表面通过与铣台一6内表面的滑槽5相对滑动，可以降低隔热合金4在旋转时的磨损，减少损耗；
在进行铣台一6和铣台二15同时加工时，为了避免左右两组的刀头1在相对运动时发生碰撞，可以将内板11从外板14内部滑出，然后启动内板11左端口固定连接的型号为nq-502激光手电12，使得激光手电12射出的光线与刀头1的外圈保持一致，这时即可拧动紧固螺母13，使得内板11的位置固定即可，这样后期两组刀头1相互靠近时，通过内板11与限位侧板10的相互挤压可以避免两组刀头1相互碰撞，提高该装置安全防护能力，这就是该装置的使用流程和工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种能够防止撞刀的铣削头，包括刀头（1）、隔热合金（4）和激光手电（12），其特征在于：所述刀头（1）的上端口套接有散热板（2），所述隔热合金（4）固定于散热板（2）的上端口，且隔热合金（4）的上方连接有旋转辊（7），所述旋转辊（7）的上方连接有旋转电机（8），且旋转电机（8）的侧表面固定有铣台一（6），所述铣台一（6）的右侧设置有铣台二（15），所述激光手电（12）安装于刀头（1）的右上方，且激光手电（12）的上方固定有内板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种能够防止撞刀的铣削头，其特征在于：所述散热板（2）与刀头（1）的上端口构成半包围结构，且散热板（2）的侧表面设置有固定螺母（3），所述刀头（1）与散热板（2）通过螺纹连接构成可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种能够防止撞刀的铣削头，其特征在于：所述隔热合金（4）的左右两侧均设置有滑槽（5），且隔热合金（4）通过旋转辊（7）与旋转电机（8）之间构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种能够防止撞刀的铣削头，其特征在于：所述铣台一（6）与铣台二（15）位于同一水平方向上，且铣台二（15）的侧表面固定有外板（14），所述铣台一（6）的后表面设置有连接台（9）。
5.根据权利要求1所述的一种能够防止撞刀的铣削头，其特征在于：所述内板（11）与外板（14）的内表面之间的连接方式为套接连接，且外板（14）的侧表面螺纹连接有紧固螺母（13）。
6.根据权利要求1所述的一种能够防止撞刀的铣削头，其特征在于：所述激光手电（12）与刀头（1）的侧表面位于同一竖直方向上，且内板（11）的左侧设置有限位侧板（10）。
技术总结