本实用新型涉及五金加工技术领域，尤其是涉及一种分流夹气动紧压切割装置。
背景技术：
分流夹是传感器夹，作用于空调分流系统，安装在毛细分流管上，用来固定传感器，分流夹是采用铜管原材料切割而成，现有的切割装置存在原料输送错位而造成分流夹切割长短不一、切口不平整的现象，进而造成产品质量差的缺陷。
技术实现要素：
为了克服上述现有问题，本实用新型提供了一种采用三级自动定位、能够在切割前被输送至准确地切割区域的分流夹气动紧压切割装置。
本实用新型的技术方案为：一种分流夹气动紧压切割装置，包括机架、设置在机架上的送料机构、第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置、切割装置和控制第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置、切割装置的控制系统，待切割的铜管原材料经送料机构依次送入所述第一定位装置、第二定位装置和第三定位装置，所述切割装置包括切刀，切刀位于第二定位装置和第三定位装置之间的上方。
所述送料机构包括送料架和安装在送料架上的送料辊，送料辊为两个分别安装在送料架的前后两端。
所述第一定位装置为定位压合机，包括上模座和与上模座相配合的下模座以及控制上模座向下压合的液压缸，上模座下表面固定有上模板，上模板下表面固定有定位座，下模座上固定有下模板，下模板上固定有定位槽，定位座和定位槽相互适配形成定位导向槽孔。
所述第二定位装置包括底座、定位转轴、压辊和气缸，所述定位转轴安装在底座上，压辊位于定位转轴上方，定位转轴设置有定位凹槽，定位凹槽两侧设置有夹片，夹片在气缸的推动下自动夹紧进入定位凹槽内的铜管原材料。
所述第三定位装置包括定位板、连接板和气缸，气缸的输出端与连接板连接，连接板与定位板连接，定位板上设置有凸出的定位杆，定位杆用于插入铜管原材料的管控内。
所述切刀为圆形切刀，圆形切刀圆周边上设有微型锯齿，微型锯齿呈镰刀型，镰刀型的微型锯齿能确保切割效果优良，切割面光滑。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的分流夹气动紧压切割装置，采用第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置，将经过的分流夹铜管原材料进行三级自动定位，使其能够在切割前被输送至准确的切割区域，避免原料输送错位而造成分流夹切割长短不一、切口不平整的现象，进而造成产品质量差的缺陷，保障了切割精准度，提高了产品质量；
2、本实用新型的分流夹气动紧压切割装置，开发研究气动紧固技术，第二定位装置采用带有凹槽的定位转轴，凹槽两侧设置由气缸进行推动的夹片，两侧夹片受到气动推力自动夹紧铜管原材料，并在切割过程中的提供持续的夹持动力，直至单次切割结束，并且可以长时间运作，充分满足切割原料的紧固需求，极大地提高切割精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型定位压合机侧视图；
图3为本实用新型定位转轴侧视图；
图4为本实用新型定位杆俯视图；
图5为本实用新型切刀示意图。
图中，100、铜管原材料；1、送料架；2、送料辊；3、上模座；4、上模板；5、定位座；6、定位槽；7、下模板；8、下模座；9、液压缸；10、定位导向槽孔；11、定位转轴；12、压辊；13、气缸；14、定位凹槽；15、夹片；16、定位板；17、连接板；18、气缸；19、定位杆；20、切刀；201、微型锯齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1至5所示，一种分流夹气动紧压切割装置，包括机架、设置在机架上的送料机构、第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置、切割装置和控制第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置、切割装置的控制系统，待切割的铜管原材料经送料机构依次送入所述第一定位装置、第二定位装置和第三定位装置，所述切割装置包括切刀，切刀位于第二定位装置和第三定位装置之间的上方。
送料机构包括送料架和安装在送料架上的送料辊，送料辊为两个分别安装在送料架的前后两端。
第一定位装置为定位压合机，包括上模座和与上模座相配合的下模座以及控制上模座向下压合的液压缸，上模座下表面固定有上模板，上模板下表面固定有定位座，下模座上固定有下模板，下模板上固定有定位槽，定位座和定位槽相互适配形成定位导向槽孔。
第二定位装置包括底座、定位转轴、压辊和气缸，所述定位转轴安装在底座上，定位转轴为2个，2个定位转轴平行设置，压辊位于2个定位转轴之间的上方，定位转轴设置有定位凹槽，定位凹槽与定位转轴的轴线相垂直，定位凹槽两侧设置有夹片，夹片在气缸的推动下自动夹紧进入定位凹槽内的铜管原材料，压辊用于压住铜管原材料防止其弹出定位凹槽，同时起到带动铜管原材料往前输送的作用。
第三定位装置包括定位板、连接板和气缸，气缸的输出端与连接板连接，连接板与定位板连接，定位板上设置有凸出的定位杆，定位杆用于插入铜管原材料的管控内，定位杆的长度等于或略小于待切割铜管长度。
本实用新型的工作原理如下：铜管原材料放置在送料辊上，送料辊推送其进入定位压合机，上模座与下模座压合，铜管原材料位于定位导向槽孔内无法左右上下移动，沿定位导向槽孔继续往前输送，进入第二定位装置定位转轴的定位凹槽内，定位凹槽两侧的夹片在气缸的推力作用下自动夹紧铜管原材料，夹片提供持续的夹持动力，铜管原材料在定位凹槽紧固夹紧的状态下在定位转轴和压辊的带动下不会出现偏移地插入第三定位装置的定位杆，切刀对铜管原材料进行切割，切割后，第三定位装置的气缸带动定位板退出工位，切割好的铜管落入料槽内，定位板回到原工位上，对铜管原材料进行下一段切割；采用三级自动定位装置，将经过的分流夹铜管原材料进行三级自动定位，定位精准且充分满足切割原料的紧固需求，极大地提高切割精度和效率；
上述的定位导向槽孔、定位凹槽和定位杆的数量一致，均为2个或以上，本实施例的导向槽孔、定位凹槽和定位杆均为4个，可以同时启用4条铜管原材料输送与紧固定位切割，4条铜管原材料在三级自动定位装置和气动紧压装置配合下，能够长时间运行，而不至于出现松动和错位，从而提高了切割精度和效率。
本实施例的切刀为圆形切刀，圆形切刀圆周边上设有微型锯齿，微型锯齿呈镰刀型，镰刀型的微型锯齿能确保切割效果优良，切割面光滑，提高产品质量。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
1.一种分流夹气动紧压切割装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上的送料机构、第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置、切割装置和控制第一定位装置、第二定位装置、第三定位装置、切割装置的控制系统，待切割的铜管原材料经送料机构依次送入所述第一定位装置、第二定位装置和第三定位装置，所述切割装置包括切刀，切刀位于第二定位装置和第三定位装置之间的上方；
所述第一定位装置为定位压合机，包括上模座和与上模座相配合的下模座以及控制上模座向下压合的液压缸，上模座下表面固定有上模板，上模板下表面固定有定位座，下模座上固定有下模板，下模板上固定有定位槽，定位座和定位槽相互适配形成定位导向槽孔；
所述第二定位装置包括底座、定位转轴、压辊和气缸，所述定位转轴安装在底座上，压辊位于定位转轴上方，定位转轴设置有定位凹槽，定位凹槽两侧设置有夹片，夹片在气缸的推动下自动夹紧进入定位凹槽内的铜管原材料；
所述第三定位装置包括定位板、连接板和气缸，气缸的输出端与连接板连接，连接板与定位板连接，定位板上设置有凸出的定位杆，定位杆用于插入铜管原材料的管控内。
2.根据权利要求1所述的分流夹气动紧压切割装置，其特征在于，所述送料机构包括送料架和安装在送料架上的送料辊，送料辊为两个分别安装在送料架的前后两端。
3.根据权利要求1所述的分流夹气动紧压切割装置，其特征在于，所述切刀为圆形切刀，圆形切刀圆周边上设有微型锯齿，微型锯齿呈镰刀型。
技术总结