本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金样品切割装置。
背景技术：
铝合金是现代工业生产过程中最广泛的一类有色金属结构材料，随着工业经济的不断飞速发展，对铝合金焊接的结构件的需求也日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
现阶段的铝合金切割装置体积都较大，对于铝合金样品的切割打磨显得大材小用，不利于提高样品切割的效率，而且一般的铝合金在切割过程中，无法对设备进行调整，导致了样品切割过程中精确度降低的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝合金样品切割装置，以解决上述背景技术中提出现有铝合金切割装置体积都较大，不利于提高样品切割的效率，而且一般的铝合金在切割过程中，无法对设备进行调整，导致了样品切割过程中精确度降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金样品切割装置，包括固定底板，所述固定底板的左侧内部依次设置有预设开口和集料箱，所述固定底板的左侧上端固定连接有第一支撑板和防护罩，所述防护罩从左到右依次连接有电动机、切割卡板和连接转轴，所述连接转轴的右侧活动连接有弹性钮和打磨板，所述固定底板的右侧前后两端内部均活动安装有旋转螺栓，所述固定底板的右侧上端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部预留有长形滑槽，所述长形滑槽的内部连接有调节板。
优选的，所述预设开口为半开口设计，所述预设开口与集料箱为套合连接，所述集料箱的上方贯穿连接有进料口，所述进料口位于切割卡板的正下方。
优选的，所述第一支撑板为l字形设计，所述第一支撑板的左侧上端螺栓连接有防护罩，所述防护罩为半圆形设计，所述防护罩的内部旋转连接有切割卡板，所述第一支撑板的下端内部贯穿设置有定位孔。
优选的，所述弹性钮关于连接转轴的外侧等距离安装，所述弹性钮的外侧卡合连接有打磨板，所述打磨板为圆形设计。
优选的，所述旋转螺栓关于固定底板的前后两端对称设置有两个，所述旋转螺栓的内部一端与活动立杆为啮合连接，所述活动立杆的上端一体化连接有支撑上板。
优选的，所述第二支撑板的上端内部左右对称设置有两个长形滑槽，所述长形滑槽的内部套合连接有上下两个调节板。
优选的，所述调节板的内部螺旋连接有移动螺杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金样品切割装置的进料口位于切割卡板的正下方，保证了裁切下来的碎屑能够准确的掉落至集料箱的内部，便于碎料的承接，这样也能够提高设备周围环境，防护罩的设计能够起到很好的防护作用，提高设备的安全性能，避免传统切割装置易切到手指的问题，定位孔能够将需要切割的板材从其中放入，也有利于增加安全系数，而且还能够帮助板材进行定位，保证切割的平整效果，打磨板为圆形设计，有利于对切割完成后的铝合金板材进行打磨，保证了装置的功能多样性，而且其可拆的设计也为设备的正常切割提供了便利，此装置还能够根据需要自行调整支撑上板的高度，进一步帮助保持样品切割的稳固效果，增加切割美观性，移动螺杆进行调节板内部间距的调整，这样能够适应不同宽度的铝合金样品，帮助提高装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面内部结构示意图；
图3为本实用新型侧面内部结构示意图；
图4为本实用新型调节板整体结构示意图。
图中：1、固定底板；2、集料箱；3、预设开口；4、第一支撑板；5、进料口；6、防护罩；7、电动机；8、切割卡板；9、连接转轴；10、弹性钮；11、打磨板；12、定位孔；13、旋转螺栓；14、活动立杆；15、支撑上板；16、第二支撑板；17、长形滑槽；18、调节板；19、移动螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金样品切割装置，包括固定底板1，固定底板1的左侧内部依次设置有预设开口3和集料箱2，固定底板1的左侧上端固定连接有第一支撑板4和防护罩6，防护罩6从左到右依次连接有电动机7、切割卡板8和连接转轴9，连接转轴9的右侧活动连接有弹性钮10和打磨板11，固定底板1的右侧前后两端内部均活动安装有旋转螺栓13，固定底板1的右侧上端固定连接有第二支撑板16，第二支撑板16的内部预留有长形滑槽17，长形滑槽17的内部连接有调节板18。
进一步的，预设开口3为半开口设计，预设开口3与集料箱2为套合连接，有利于集料箱2的拆装便捷，集料箱2的上方贯穿连接有进料口5，进料口5位于切割卡板8的正下方，保证了裁切下来的碎屑能够准确的掉落至集料箱2的内部，便于碎料的承接，这样也能够提高设备周围环境。
进一步的，第一支撑板4为l字形设计，能够很好的保证第一支撑板4的稳固性，第一支撑板4的左侧上端螺栓连接有防护罩6，防护罩6为半圆形设计，防护罩6的内部旋转连接有切割卡板8，这样在使用时，防护罩6就能够起到很好的防护作用，提高设备的安全性能，避免传统切割装置易切到手指的问题，第一支撑板4的下端内部贯穿设置有定位孔12，能够将需要切割的板材从其中放入，也有利于增加安全系数，而且还能够帮助板材进行定位，保证切割的平整效果。
进一步的，弹性钮10关于连接转轴9的外侧等距离安装，弹性钮10的外侧卡合连接有打磨板11，打磨板11为圆形设计，有利于对切割完成后的铝合金板材进行打磨，保证了装置的功能多样性。
进一步的，旋转螺栓13关于固定底板1的前后两端对称设置有两个，旋转螺栓13的内部一端与活动立杆14为啮合连接，活动立杆14的上端一体化连接有支撑上板15，这样就能够根据需要自行调整支撑上板15的高度，进一步帮助保持样品切割的稳固效果，增加切割美观性。
进一步的，第二支撑板16的上端内部左右对称设置有两个长形滑槽17，长形滑槽17的内部套合连接有上下两个调节板18，有利于帮助固定铝合金板材，提高板材切割时的稳固度，提高切割的便利性。
进一步的，调节板18的内部螺旋连接有移动螺杆19，有利于利用移动螺杆19来进行调节板18内部间距的调整，这样能够适应不同宽度的铝合金样品，帮助提高装置的适用范围。
工作原理：首先此铝合金样品切割装置，使用时先将需要切割的铝合金板材放置于定位孔12的内部，可根据自己的需要将板材的右侧插合固定在调节板18的内部，然后上下螺旋移动螺杆19来紧固其内部的距离，保持铝合金板材的稳固度，保证切割时截面的平整度，然后开启电动机7，利用其带动切割卡板8旋转来对板材进行切割，同时切割完成的碎屑就能够顺着进料口5进入到集料箱2的内部，便于碎屑的集中处理，保证了装置实用效果的提升，在调节板18调整的过程中，还可以旋转调节旋转螺栓13，用于上下调整支撑上板15的高度，便于进一步提高不同板材的合理切割，在板材切割完成后还能够安装上打磨板11，帮助样品进行磨边，保证了设备功能的多样性，使用完成后打磨板11还可以拆卸，避免其妨碍装置正常切割的进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝合金样品切割装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的左侧内部依次设置有预设开口(3)和集料箱(2)，所述固定底板(1)的左侧上端固定连接有第一支撑板(4)和防护罩(6)，所述防护罩(6)从左到右依次连接有电动机(7)、切割卡板(8)和连接转轴(9)，所述连接转轴(9)的右侧活动连接有弹性钮(10)和打磨板(11)，所述固定底板(1)的右侧前后两端内部均活动安装有旋转螺栓(13)，所述固定底板(1)的右侧上端固定连接有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的内部预留有长形滑槽(17)，所述长形滑槽(17)的内部连接有调节板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金样品切割装置，其特征在于：所述预设开口(3)为半开口设计，所述预设开口(3)与集料箱(2)为套合连接，所述集料箱(2)的上方贯穿连接有进料口(5)，所述进料口(5)位于切割卡板(8)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金样品切割装置，其特征在于：所述第一支撑板(4)为l字形设计，所述第一支撑板(4)的左侧上端螺栓连接有防护罩(6)，所述防护罩(6)为半圆形设计，所述防护罩(6)的内部旋转连接有切割卡板(8)，所述第一支撑板(4)的下端内部贯穿设置有定位孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金样品切割装置，其特征在于：所述弹性钮(10)关于连接转轴(9)的外侧等距离安装，所述弹性钮(10)的外侧卡合连接有打磨板(11)，所述打磨板(11)为圆形设计。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金样品切割装置，其特征在于：所述旋转螺栓(13)关于固定底板(1)的前后两端对称设置有两个，所述旋转螺栓(13)的内部一端与活动立杆(14)为啮合连接，所述活动立杆(14)的上端一体化连接有支撑上板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金样品切割装置，其特征在于：所述第二支撑板(16)的上端内部左右对称设置有两个长形滑槽(17)，所述长形滑槽(17)的内部套合连接有上下两个调节板(18)。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金样品切割装置，其特征在于：所述调节板(18)的内部螺旋连接有移动螺杆(19)。
技术总结