本实用新型涉及不锈钢管件切割设备技术领域，具体涉及一种用于制作不锈钢管件的管件切断机。
背景技术：
金属管材因重量轻、结构坚固受力性能好，被广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域，其中较为常见的为不锈钢管件。由于不同应用场合对不锈钢管件的使用长度要求不同，施工过程中经常需要对不锈钢管件进行切割，得到不同长度的管件。目前不锈钢管材的切割作业一般在专用的切割设备上完成，随着对管材切割效率以及精度的要求越来越高，切割装置的定位作用及通用性要求越来越高，而且不锈钢管材在切割过程中容易转动，会导致管材切口不整齐、毛刺等情况，需要配置压制结构才能够切割的更加平滑。
现有的管件切断机切断效果较差，安全性能较低，在管件切断时稳定性不足，往往会产生管件旋转或者位移的情况发生，工作效率低，这都会给使用者带来损失；而且现有技术的切割装置不能够对所要切割的管件进行定位及测量，且无法将未切断的管件向切割处进行输送，为了解决现有技术的管件切割装置所存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于制作不锈钢管件的管件切断机。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于制作不锈钢管件的管件切断机，能够有效地解决现有技术的不锈钢管件切断装置无法对需要进行切断的管件进行固定和输送的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种用于制作不锈钢管件的管件切断机，包括操作台，所述操作台的顶端面上开设有延伸槽，所述操作台的顶端面上沿延伸槽的前后两侧转动连接有前后对称的导向转盘，且沿导向转盘的右侧转动连接有前后对称的输送转盘，所述导向转盘和输送转盘的外侧壁上均套接有硅胶套，所述操作台的底端面上分别沿导向转盘和输送转盘的下方安装有与其传动相连的电动机，所述操作台的左端安装有支撑块，且支撑块的底端面上沿延伸槽的上方通过弹簧连接有弧形压制板；所述操作台顶端面的左端沿延伸槽的后方开设有导向槽，导向槽的上方滑动连接有导向板，且导向板的底端面上转动连接有沿导向槽滑动的导向滚轮，所述导向板的顶端安装有切割电动机，且切割电动机的左端连接有切割刀片；所述操作台的左端设置有定位板，且定位板上滑动套接有定位挡板，所述定位挡板的后侧壁上螺旋连接有锁紧螺栓，所述定位板的右侧壁上沿延伸槽的下方固定有导料板。
更进一步地，所述电动机分别带动导向转盘和输送转盘进行转动，其中，导向转盘之间的转动方向相反，且输送转盘之间的转动方向也相反，从而通过导向转盘对管件进行导向，并通过输送转盘将未切割的管件夹持输送到导向转盘之间，经过导向后进行切割。
更进一步地，所述硅胶套的外侧壁上均开设有齿槽，且硅胶套具有不同厚度的多种型号，从而依据所要切割的管件的直径对硅胶套进行更换，当管件直径小时，将厚度大的硅胶套套在导向转盘和输送转盘上，从而使管件被夹持在转盘之间，齿槽能够增大硅胶套和管件之间的摩擦力，进而能够通过转盘带动管件向前传动(转盘包括导向转盘和输送转盘)。
更进一步地，所述导向滚轮抵在导向槽的底端面上自由滚动，且所述导向板的后侧壁上固定有手持杆，从而通过握持手持杆沿导向槽向前推动导向板，进而使切割刀片将管件切断。
更进一步地，所述定位板的左右两侧壁上均开设有导轨槽，且定位挡板的前侧壁上通过转轴转动连接有沿导轨槽自由滚动的导轨轮，从而通过导轨轮来减小定位挡板和定位板之间的摩擦力，使定位挡板沿定位板滑动的更加顺畅。
更进一步地，所述操作台底端面上的支撑腿之间固定有左右对称的支撑横杆，所述支撑横杆间的相对面上开设有左右对称的导轨滑槽，所述导轨滑槽之间滑动连接有废料箱，从而通过废料箱对切割过程中产生的废料金属屑进行收集。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型通过增加延伸槽、支撑块、弹簧、弧形压制板、导向转盘和输送转盘的设计，能够在对管件进行切割时，通过导向转盘对管件进行导向且通过弧形压制板对管件进行压制定位，防止切割过程中管件发生偏移影响切割效果，而且输送转盘能够在对管件进行切割后将后面未切割的管件通过夹持输送的方式向前输送。
2、本实用新型通过增加定位板、定位挡板、刻度和导料板的设计，通过使定位挡板沿定位板左右滑动对所要切割的管件的长度进行限制，刻度能够便于长度的参考，且导料板能够将切割过程中产生的金属屑导入到废料箱内进行收集。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视立体图；
图2为本实用新型的右视立体图；
图3为本实用新型的主视局部剖面示意图；
图4为本实用新型的左视局部剖面示意图；
图中的标号分别代表：1-操作台；2-导向转盘；3-输送转盘；4-硅胶套；5-电动机；6-支撑块；7-弹簧；8-弧形压制板；9-导向槽；10-导向板；11-导向滚轮；12-切割电动机；13-切割刀片；14-定位板；15-定位挡板；16-锁紧螺栓；17-导料板；18-导轨槽；19-转轴；20-导轨轮；21-手持杆；22-支撑腿；23-支撑横杆；24-导轨滑槽；25-废料箱；26-推拉把手；27-管件；28-刻度；101-延伸槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种用于制作不锈钢管件的管件切断机，参照图1-4：包括操作台1，操作台1的顶端面上开设有延伸槽101，操作台1的顶端面上沿延伸槽101的前后两侧转动连接有前后对称的导向转盘2，且沿导向转盘2的右侧转动连接有前后对称的输送转盘3，导向转盘2和输送转盘3的外侧壁上均套接有硅胶套4，操作台1的底端面上分别沿导向转盘2和输送转盘3的下方安装有与其传动相连的电动机5，操作台1的左端安装有支撑块6，且支撑块6的底端面上沿延伸槽101的上方通过弹簧7连接有弧形压制板8；操作台1顶端面的左端沿延伸槽101的后方开设有导向槽9，导向槽9的上方滑动连接有导向板10，且导向板10的底端面上转动连接有沿导向槽9滑动的导向滚轮11，导向板10的顶端安装有切割电动机12，且切割电动机12的左端连接有切割刀片13；操作台1的左端设置有定位板14，且定位板14上滑动套接有定位挡板15，定位挡板15的后侧壁上螺旋连接有锁紧螺栓16，定位板14的右侧壁上沿延伸槽101的下方固定有导料板17。
其中，电动机5分别带动导向转盘2和输送转盘3进行转动；硅胶套4的外侧壁上均开设有齿槽，且硅胶套4具有不同厚度的多种型号；导向滚轮11抵在导向槽9的底端面上自由滚动，且导向板10的后侧壁上固定有手持杆21；定位板14的左右两侧壁上均开设有导轨槽18，且定位挡板15的前侧壁上通过转轴19转动连接有沿导轨槽18自由滚动的导轨轮20；操作台1底端面上的支撑腿22之间固定有左右对称的支撑横杆23，支撑横杆23间的相对面上开设有左右对称的导轨滑槽24，导轨滑槽24之间滑动连接有废料箱25。
使用时，首先将本切断装置安装于相应的位置处，并接通电动机5的电源使电动机5带动导向转盘2和输送转盘3进行转动(箭头的方向为转盘转动的方向)，再依据所要切割的管件27的直径在转盘上套上相应厚度的硅胶套4，使管件27能够夹持的前后对称的硅胶套4之间，并通过手持杆21将导向板10滑动至导向槽9的后端，此时弹簧7处于自然状态，弧形压制板8靠近延伸槽101(如图1所述)；切割时，先使管件27沿延伸槽101塞入到输送转盘3之间，此时管件27被夹持在输送转盘3上的硅胶套4之间，由于硅胶套4在输送转盘3的带动下进行转动，能够使管件27向左推移，直至管件27被夹持在导向转盘2之间继续向左推移，然后向上按压弧形压制板8使管件27延伸到顶板上的延伸槽101上，再松开弧形压制板8，此时弹簧7处于被压缩状态，从而能够将管件27压制在弧形压制板8和延伸槽101之间对管件27进行定位压制(如图2所述)。
在切割前，依据所需要的管件27长度对定位挡板15的位置进行调节，沿定位板14左右滑动定位挡板15，以刻度28为参考通过拧动锁紧螺栓16将定位挡板15固定在特定的位置处，在将管件27向左推移的过程中，使管件27的左端抵在定位挡板15的右侧壁上，从而能够使切割下的管件27为指定的长度；最后接通切割电动机12的电源并通过手持杆21向前推动导向板10，使切割刀片13将管件27切断，此时切割中产生的金属屑通过导料板17导入到废料箱25内进行聚集。本实用新型设计的切断装置能够对所要切割的不锈钢管件进行定位和压制，既提高了切割不锈钢管件的切割质量，又提高了切割不锈钢管件的效率，实用性强。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种用于制作不锈钢管件的管件切断机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端面上开设有延伸槽(101)，所述操作台(1)的顶端面上沿延伸槽(101)的前后两侧转动连接有前后对称的导向转盘(2)，且沿导向转盘(2)的右侧转动连接有前后对称的输送转盘(3)，所述导向转盘(2)和输送转盘(3)的外侧壁上均套接有硅胶套(4)，所述操作台(1)的底端面上分别沿导向转盘(2)和输送转盘(3)的下方安装有与其传动相连的电动机(5)，所述操作台(1)的左端安装有支撑块(6)，且支撑块(6)的底端面上沿延伸槽(101)的上方通过弹簧(7)连接有弧形压制板(8)；所述操作台(1)顶端面的左端沿延伸槽(101)的后方开设有导向槽(9)，导向槽(9)的上方滑动连接有导向板(10)，且导向板(10)的底端面上转动连接有沿导向槽(9)滑动的导向滚轮(11)，所述导向板(10)的顶端安装有切割电动机(12)，且切割电动机(12)的左端连接有切割刀片(13)；所述操作台(1)的左端设置有定位板(14)，且定位板(14)上滑动套接有定位挡板(15)，所述定位挡板(15)的后侧壁上螺旋连接有锁紧螺栓(16)，所述定位板(14)的右侧壁上沿延伸槽(101)的下方固定有导料板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作不锈钢管件的管件切断机，其特征在于，所述电动机(5)分别带动导向转盘(2)和输送转盘(3)进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作不锈钢管件的管件切断机，其特征在于，所述硅胶套(4)的外侧壁上均开设有齿槽，且硅胶套(4)具有不同厚度的多种型号。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作不锈钢管件的管件切断机，其特征在于，所述导向滚轮(11)抵在导向槽(9)的底端面上自由滚动，且所述导向板(10)的后侧壁上固定有手持杆(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作不锈钢管件的管件切断机，其特征在于，所述定位板(14)的左右两侧壁上均开设有导轨槽(18)，且定位挡板(15)的前侧壁上通过转轴(19)转动连接有沿导轨槽(18)自由滚动的导轨轮(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作不锈钢管件的管件切断机，其特征在于，所述操作台(1)底端面上的支撑腿(22)之间固定有左右对称的支撑横杆(23)，所述支撑横杆(23)间的相对面上开设有左右对称的导轨滑槽(24)，所述导轨滑槽(24)之间滑动连接有废料箱(25)。
技术总结