本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种具有筛选功能的硫磺粉碎装置。
背景技术：
硫磺别名硫、胶体硫、硫磺块，外管为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，主要用于制造染料、农药、橡胶以及人造丝等，是常用的一种材料。在硫磺的生产过程中，需要经过粉碎，将硫磺粉碎成一定目数，但硫磺属于易爆物品，粉碎过程中存在安全隐患，对公认的生命安全造成严重的威胁，也影响了生产的稳定性，不能满足现代化工业生产的要求。
因此，需要寻求一种新的技术来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种具有筛选功能的硫磺粉碎装置。
一种具有筛选功能的硫磺粉碎装置，包括外壳体和粉碎室，所述粉碎室设置在外壳体的内腔，所述外壳体的顶部设置于粉碎室连通的进料腔和真空泵，所述进料腔下的粉碎室内设有粉碎辊组，所述粉碎辊组下设有滤网，所述滤网下设有运料辊，所述运料辊运送至粉碎室的出料口，所述出料口处设有连接至外壳体外的出料管，所述粉碎室内设有锥形防溅板。
所述粉碎辊组为一级导流板，所述一级导流板下设有粗粉碎辊，所述粗粉碎辊下连接有二级导流板，所述二级导流板下设有细粉碎辊。
所述滤网受控于震动电机，所述震动电机下设有托板。
位于所述滤网上的粉碎室上设有回料管，所述回料管转接至进料腔，所述回料管上设有强力吸物装置。
所述外壳体底部设有制冷盘管，所述制冷盘管受控于制冷装置。
所述出料管下固定有置物平台。
在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：震动电机的作用，可将大颗粒硫磺与小颗粒硫磺进行分化，且通过回料管将大颗粒硫磺回流至进料腔，进行再一次的粉碎，提高了工作效率；置物平台的设计，便于硫磺粉的收集；锥形防溅板的设计，可避免物料的飞溅。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一：
如图1本实用新型的一种具有筛选功能的硫磺粉碎装置，包括外壳体1和粉碎室2，所述粉碎室2设置在外壳体1的内腔，所述外壳体1的顶部设置于粉碎室2连通的进料腔3和真空泵4，所述进料腔3下的粉碎室2内设有粉碎辊组，所述粉碎辊组下设有滤网5，所述滤网5下设有运料辊6，所述运料辊6运送至粉碎室2的出料口7，所述出料口7处设有连接至外壳体1外的出料管8，所述粉碎室2内设有锥形防溅板9。
所述粉碎辊组为一级导流板10，所述一级导流板10下设有粗粉碎辊11，所述粗粉碎辊11下连接有二级导流板12，所述二级导流板12下设有细粉碎辊13。
所述滤网5受控于震动电机14，所述震动电机14下设有托板15。
位于所述滤网5上的粉碎室2上设有回料管16，所述回料管16转接至进料腔3，所述回料管16上设有强力吸物装置17。
所述外壳体1底部设有制冷盘管18，所述制冷盘管18受控于制冷装置19。
所述出料管8下固定有置物平台20。
在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：震动电机14的作用，可将大颗粒硫磺与小颗粒硫磺进行分化，且通过回料管16将大颗粒硫磺回流至进料腔3，进行再一次的粉碎，提高了工作效率；置物平台20的设计，便于硫磺粉的收集；锥形防溅板9的设计，可避免物料的飞溅。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有筛选功能的硫磺粉碎装置，其特征在于：包括外壳体和粉碎室，所述粉碎室设置在外壳体的内腔，所述外壳体的顶部设置于粉碎室连通的进料腔和真空泵，所述进料腔下的粉碎室内设有粉碎辊组，所述粉碎辊组下设有滤网，所述滤网下设有运料辊，所述运料辊运送至粉碎室的出料口，所述出料口处设有连接至外壳体外的出料管，所述粉碎室内设有锥形防溅板。
2.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的硫磺粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊组为一级导流板，所述一级导流板下设有粗粉碎辊，所述粗粉碎辊下连接有二级导流板，所述二级导流板下设有细粉碎辊。
3.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的硫磺粉碎装置，其特征在于：所述滤网受控于震动电机，所述震动电机下设有托板。
4.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的硫磺粉碎装置，其特征在于：位于所述滤网上的粉碎室上设有回料管，所述回料管转接至进料腔，所述回料管上设有强力吸物装置。
5.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的硫磺粉碎装置，其特征在于：所述外壳体底部设有制冷盘管，所述制冷盘管受控于制冷装置。
6.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的硫磺粉碎装置，其特征在于：所述出料管下固定有置物平台。
技术总结