本实用新型属于新材料技术和先进制造技术领域，具体涉及一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备。
背景技术：
管道是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，合金管道属于管道的一种，它是由合金钢的材质制成所以叫合金管道。产品主要包括合金弯头，合金三通，合金四通，合金异径管，合金封头管座、管箍、法兰、活接头、翻边等。
目前在合金管道的制备加工过程中，需要对合金管道进行钻孔，而现有的钻孔技术多数采用人工使用钻孔机从上而下穿透管道进行钻孔的方式，费时费力，增加了人工成本，同时长时间使用这样的钻孔方式会对钻孔机造成损坏，大大缩短了钻孔机的使用寿命，增加了工业成本，不利于工厂的发展。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备，具有可对管道进行翻面打孔，根据管道的长度对第一圆板和第二圆板之间的距离进行调整，适用于不同长度的管道钻孔的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备，包括底板，所述底板的上表面与第一电机的下表面固定连接，所述第一电机的输出轴与主动锥齿轮的下表面固定连接，所述主动锥齿轮的外表面与从动锥齿轮的外表面啮合，所述从动锥齿轮的内壁套接有第一转轴，所述第一转轴的右端穿过第一轴承并与第四固定板的左侧面固定连接，所述第四固定板的右侧面与第二圆板的左侧面固定连接，所述第二圆板的相对面设置有第一圆板，所述第一圆板的右侧面与第三固定板的左侧面固定连接，所述第三固定板的右侧面与第二转轴的左端固定连接，所述第二转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第二支撑板的左侧面，所述第二支撑板的下表面与凹槽内壁的下表面固定连接，所述凹槽内壁的右侧面与电动推杆的右端固定连接，所述电动推杆的左端与第二支撑板的右侧面固定连接，所述第一支撑板的右侧面与横板的左侧面固定连接，所述横板的上表面卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的顶端与连接板的下表面固定连接，所述连接板的上表面与凸轮的下表面搭接，所述凸轮的背面与第二电机的输出轴固定连接，所述滑杆的底端与第二固定板的上表面固定连接，所述第二固定板的下表面与第三电机的上表面固定连接，所述第三电机的输出轴与钻头的底端固定连接。
为了使得第一电机、第二电机、第三电机和电动推杆工作，作为本实用新型的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备优选技术方案，所述底板的上表面设置有蓄电池，所述蓄电池的上表面设置有三个开关，所述蓄电池的输出端与开关的输入端通过导线电连接，且三个开关的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机和电动推杆的输入端通过导线电连接。
为了使得第一转轴转动，同时防止第一转轴与从动锥齿轮分离，作为本实用新型的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备优选技术方案，所述第一轴承卡接在第一支撑板的侧面，所述第一转轴的左端与挡板的右侧面固定连接。
为了使得第二支撑板在底板上能够跟随电动推杆的伸长缩短进行左右移动，作为本实用新型的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备优选技术方案，所述凹槽开设在底板的上表面。
为了使得第二电机固定，作为本实用新型的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备优选技术方案，所述第二电机的背面与第一固定板的正面固定连接，所述第一固定板的下表面与横板的上表面固定连接。
为了使得横板与第一支撑板之间更加固定，作为本实用新型的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备优选技术方案，所述第一支撑板的右侧面与支撑杆的左端固定连接，所述支撑杆的右端与横板的下表面固定连接。
为了使得滑杆能够通过弹性向上移动，作为本实用新型的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备优选技术方案，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端与滑套的下表面固定连接，所述弹簧的底端与第二固定板的上表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过凸轮、第二电机和弹簧之间的相互配合，带动滑杆进行上下移动，进而带动钻头进行上下移动，对合金管道进行钻孔，摒弃了传统人工的钻孔方式，省时省力，同时通过第一转轴、第二转轴、第一圆板和第二圆板之间的相互配合，可以在对合金管道的一面钻孔之后，通过转动对合金管道的另一面进行钻孔，一定程度上保护了钻头，保障了钻头的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型中第一固定板左视的结构示意图；
图3为本实用新型中图1a处放大的结构示意图。
图中：1、底板；2、第一电机；3、主动锥齿轮；4、挡板；5、第一转轴；6、从动锥齿轮；7、第一轴承；8、第一支撑板；9、支撑杆；10、横板；11、连接板；12、凸轮；13、第二电机；14、第一固定板；15、滑杆；16、滑套；17、第二固定板；18、第一圆板；19、第三固定板；20、第二转轴；21、第二轴承；22、开关；23、蓄电池；24、电动推杆；25、第二支撑板；26、凹槽；27、钻头；28、第二圆板；29、第四固定板；30、第三电机；31、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高附加值特殊性能合金管道先进制备加工技术装备，包括底板1，底板1的上表面与第一电机2的下表面固定连接，第一电机2的输出轴与主动锥齿轮3的下表面固定连接，主动锥齿轮3的外表面与从动锥齿轮6的外表面啮合，从动锥齿轮6的内壁套接有第一转轴5，第一转轴5的右端穿过第一轴承7并与第四固定板29的左侧面固定连接，第四固定板29的右侧面与第二圆板28的左侧面固定连接，第二圆板28的相对面设置有第一圆板18，第一圆板18的右侧面与第三固定板19的左侧面固定连接，第三固定板19的右侧面与第二转轴20的左端固定连接，第二转轴20的外表面套接有第二轴承21，第二轴承21卡接在第二支撑板25的左侧面，第二支撑板25的下表面与凹槽26内壁的下表面固定连接，凹槽26内壁的右侧面与电动推杆24的右端固定连接，电动推杆24的左端与第二支撑板25的右侧面固定连接，第一支撑板8的右侧面与横板10的左侧面固定连接，横板10的上表面卡接有滑套16，滑套16内套接有滑杆15，滑杆15的顶端与连接板11的下表面固定连接，连接板11的上表面与凸轮12的下表面搭接，凸轮12的背面与第二电机13的输出轴固定连接，滑杆15的底端与第二固定板17的上表面固定连接，第二固定板17的下表面与第三电机30的上表面固定连接，第三电机30的输出轴与钻头27的底端固定连接。
本实施例中，第一电机2工作，能够使主动锥齿轮3转动，主动锥齿轮3带动从动锥齿轮6转动，进而带动第一转轴5和第一圆板18转动，达到带动合金管道进行翻面钻孔的目的，第一电机2的型号为ss3401e14a，第二电机13工作，使凸轮12转动，利用凸轮12的特性，带动滑杆15和钻头27上下移动进行钻孔工作，第二电机13的型号为70stx-01,第三电机30工作，使钻头27转动，对合金管道进行钻孔工作，第三电机30的型号为y80m1-2，电动推杆24工作，电动推杆24伸长缩短，带动第二支撑板25和第二圆板28左右移动，电动推杆24的型号为lam2。
本实施方案中，通过第一圆板18和第二圆板28将合金管道夹住固定，同时打开第二电机13，使凸轮12转动，借助凸轮12的特性，带动滑杆15上下移动，进而带动钻头27上下移动，进行钻孔，钻孔完毕后，打开第一电机2，转动第一转轴5，使第一圆板18转动，通过联动作用带动第二转轴20转动，实现对合金管道的转动进行翻面钻孔。
具体的，底板1的上表面设置有蓄电池23，蓄电池23的上表面设置有三个开关22，蓄电池23的输出端与开关22的输入端通过导线电连接，且三个开关22的输出端分别与第一电机2、第二电机13、第三电机30和电动推杆24的输入端通过导线电连接。
本实施例中，蓄电池23能够使第一电机2、第二电机13、第三电机30和电动推杆24工作，四个开关22分别方便人们控制第一电机2、第二电机13、第三电机30和电动推杆24的工作状态。
具体的，第一轴承7卡接在第一支撑板8的侧面，第一转轴5的左端与挡板4的右侧面固定连接。
本实施例中，第一轴承7对第一转轴5形成支撑，使其更加稳定的转动，挡板4可以防止第一转轴5在转动过程中与从动锥齿轮6分离。
具体的，凹槽26开设在底板1的上表面。
本实施例中，凹槽26方便第二支撑板25在凹槽26内进行左右移动，实现调节第一圆板18和第二圆板28之间的间距的目的，同时方便放置和固定电动推杆24。
具体的，第二电机13的背面与第一固定板14的正面固定连接，第一固定板14的下表面与横板10的上表面固定连接。
本实施例中，第一固定板14方便对第二电机13起到支撑和固定的作用，防止第二电机13掉落，使第二电机13能够正常的带动凸轮12进行工作。
具体的，第一支撑板8的右侧面与支撑杆9的左端固定连接，支撑杆9的右端与横板10的下表面固定连接。
本实施例中，支撑杆9能够对第一支撑板8和横板10之间起到固定和支撑的作用，避免横板10不稳出现折断的情况。
具体的，滑杆15的外表面套接有弹簧31，弹簧31的顶端与滑套16的下表面固定连接，弹簧31的底端与第二固定板17的上表面固定连接。
本实施例中，在凸轮12由长半径转动到短半径与活动板搭接时，利用弹簧31的弹性，使滑杆15向上移动，带动钻头27向上移动，当凸轮12由短半径转动到长半径与活动板搭接时，通过挤压弹簧31，能够带动钻头27向下移动，方便对合金管道进行钻孔工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用的时候，首先启动开关22，使电动推杆24工作，带动第二支撑板25和第二圆板28左右移动，调整合适合金管道的尺寸，按下开关22，使电动推杆24停止工作，启动开关22，使第二电机13工作，带动凸轮12转动，利用凸轮12的特性，使凸轮12长半径的一面与活动板搭接，带动滑杆15和钻头27下降，使第二电机13停止工作，启动开关22，使第三电机30工作，带动钻头27转动，对第一圆板18和第二圆板28夹住的合金管道的上表面进行钻孔工作，当在合金管道的上表面钻孔工作完成后，按下开关22，使第三电机30停止工作，启动开关22，使第二电机13工作，使凸轮12短半径的一面与活动板搭接，利用弹簧31的弹性，带动滑杆15和钻头27向上移动，按下开关22，使第二电机13停止工作，启动开关22，使第一电机2工作，主动锥齿轮3带动从动锥齿转动，进而带动第一转轴5和第一圆板18转动，通过联动作用，带动合金管道和第二转轴20转动，按下开关22，使第一电机2停止工作，启动开关22，使第二电机13工作，凸轮12长半径的一面与活动板搭接，带动滑杆15和钻头27下降，按下开关22，使第二电机13停止工作，启动开关22，使第三电机30工作，对合金管道的另一面进行钻孔即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与第一电机(2)的下表面固定连接，所述第一电机(2)的输出轴与主动锥齿轮(3)的下表面固定连接，所述主动锥齿轮(3)的外表面与从动锥齿轮(6)的外表面啮合，所述从动锥齿轮(6)的内壁套接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的右端穿过第一轴承(7)并与第四固定板(29)的左侧面固定连接，所述第四固定板(29)的右侧面与第二圆板(28)的左侧面固定连接，所述第二圆板(28)的相对面设置有第一圆板(18)，所述第一圆板(18)的右侧面与第三固定板(19)的左侧面固定连接，所述第三固定板(19)的右侧面与第二转轴(20)的左端固定连接，所述第二转轴(20)的外表面套接有第二轴承(21)，所述第二轴承(21)卡接在第二支撑板(25)的左侧面，所述第二支撑板(25)的下表面与凹槽(26)内壁的下表面固定连接，所述凹槽(26)内壁的右侧面与电动推杆(24)的右端固定连接，所述电动推杆(24)的左端与第二支撑板(25)的右侧面固定连接，横板(10)的左侧面与第一支撑板(8)的右侧面固定连接，所述横板(10)的上表面卡接有滑套(16)，所述滑套(16)内套接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的顶端与连接板(11)的下表面固定连接，所述连接板(11)的上表面与凸轮(12)的下表面搭接，所述凸轮(12)的背面与第二电机(13)的输出轴固定连接，所述滑杆(15)的底端与第二固定板(17)的上表面固定连接，所述第二固定板(17)的下表面与第三电机(30)的上表面固定连接，所述第三电机(30)的输出轴与钻头(27)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有蓄电池(23)，所述蓄电池(23)的上表面设置有三个开关(22)，所述蓄电池(23)的输出端与开关(22)的输入端通过导线电连接，且三个开关(22)的输出端分别与第一电机(2)、第二电机(13)、第三电机(30)和电动推杆(24)的输入端通过导线电连接。
3.根据权利要求1所述的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备，其特征在于：所述第一轴承(7)卡接在第一支撑板(8)的侧面，所述第一转轴(5)的左端与挡板(4)的右侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备，其特征在于：所述凹槽(26)开设在底板(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备，其特征在于：所述第二电机(13)的背面与第一固定板(14)的正面固定连接，所述第一固定板(14)的下表面与横板(10)的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备，其特征在于：所述第一支撑板(8)的右侧面与支撑杆(9)的左端固定连接，所述支撑杆(9)的右端与横板(10)的下表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种超强抗腐蚀合金管道先进制造技术装备，其特征在于：所述滑杆(15)的外表面套接有弹簧(31)，所述弹簧(31)的顶端与滑套(16)的下表面固定连接，所述弹簧(31)的底端与第二固定板(17)的上表面固定连接。
技术总结