本实用新型涉及型材切割装置领域，特别涉及一种用于型材切割的角度切割装置。
背景技术：
型材切割装置是对型材进行切割，满足所需型材形状、角度等加工的装置，广泛应用于建筑领域，随着建筑领域的不断发展现有的型材切割装置已无法满足人们的使用；
现有的型材切割装置在使用时存在一定的弊端，首先，现如今大部分半自动切割机功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，无法切割有角度的零件，其次，在完成一次角度调节定位后，无法实现二次精准定位，不能够进行型材的批量切割生产，型材的切割效率较低，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于型材切割的角度切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于型材切割的角度切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于型材切割的角度切割装置，包括支撑台，所述支撑台上开设有圆形通孔，靠近所述圆形通孔边缘的支撑台底端固定安装有圆形的卡槽板，所述卡槽板的上端设置有转盘，且转盘的高度与支撑台的上表面平齐，所述转盘的直径小于圆形通孔的内直径，且转盘的直径大于卡槽板的内直径。
优选的，所述转盘上开设有容槽，且靠近容槽上端的转盘上安装有导向罩，靠近所述导向罩一侧的转盘上安装有锯罩，且锯罩位于导向罩的上端，所述支撑台上安装有一号定位板与二号定位板，且一号定位板与二号定位板均关于转盘的中心点对称，所述一号定位板与二号定位板均位于转盘的上端。
优选的，所述一号定位板与二号定位板的一端均开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓，所述一号定位板与转盘通过锁紧螺栓固定连接，所述二号定位板与转盘通过另一组锁紧螺栓固定连接。
优选的，所述支撑台的下端两侧分别固定安装有一号安装板与二号安装板，且一号安装板与二号安装板之间固定安装有两组导轨，所述一号安装板的内部还贯穿安装有双向气缸，且双向气缸位于两组导轨之间。
优选的，两组所述导轨上设置有电机，且电机与两组导轨活动连接，所述双向气缸的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端与电机固定连接。
优选的，所述电机的转轴上安装有锯片，且锯片位于容槽的内部，所述锯片位于导向罩的下端。
优选的，所述支撑台的一侧安装有工作台，所述工作台的上端设置有限位板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置的转盘，能够调节切割角度，满足所需零件加工角度的切割，一号定位板焊接在支撑台上，旋转支撑台上端的转盘，使得导向罩与一号定位板之间夹角为待切割零件的加工角度，并通过一号定位板与二号定位板上端的锁紧螺栓将转盘固定在支撑台上，以实现后续的切割加工，双向气缸带动电机在导轨上伸缩，带动锯片切割型材；
2、通过设置的一号定位板与二号定位板，在完成一次角度调节定位后，能够通过锁紧螺栓将转盘固定在支撑台上，无需再次调节切割角度，便于实现二次精准定位，实现型材的批量切割生产，提高型材的切割效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型一种用于型材切割的角度切割装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于型材切割的角度切割装置的局部放大图；
图3为本实用新型一种用于型材切割的角度切割装置的俯视图；
图4为本实用新型一种用于型材切割的角度切割装置的气缸传动结构示意图。
图中：1、支撑台；2、转盘；3、导向罩；4、锯罩；5、一号定位板；6、二号定位板；7、一号安装板；8、容槽；9、卡槽板；10、锯片；11、伸缩杆；12、二号安装板；13、导轨；14、双向气缸；15、工作台；16、限位板；17、电机；18、锁紧螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种用于型材切割的角度切割装置，包括支撑台1，支撑台1上开设有圆形通孔，靠近圆形通孔边缘的支撑台1底端固定安装有圆形的卡槽板9，卡槽板9的上端设置有转盘2，且转盘2的高度与支撑台1的上表面平齐，转盘2的直径小于圆形通孔的内直径，且转盘2的直径大于卡槽板9的内直径。
转盘2上开设有容槽8，且靠近容槽8上端的转盘2上安装有导向罩3，靠近导向罩3一侧的转盘2上安装有锯罩4，且锯罩4位于导向罩3的上端，支撑台1上安装有一号定位板5与二号定位板6，且一号定位板5与二号定位板6均关于转盘2的中心点对称，一号定位板5与二号定位板6均位于转盘2的上端，导向罩3与一号定位板5之间的夹角即为待切割型材上切割角度。
一号定位板5与二号定位板6的一端均开设有螺纹孔，两组螺纹孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓18，一号定位板5与转盘2通过锁紧螺栓18固定连接，二号定位板6与转盘2通过另一组锁紧螺栓18固定连接。
通过采用上述技术方案：设置的一号定位板5与二号定位板6，在完成一次角度调节定位后，能够通过锁紧螺栓18将转盘2固定在支撑台1上，无需再次调节切割角度，便于实现二次精准定位，实现型材的批量切割生产，提高型材的切割效率。
如图1-4所示，支撑台1的下端两侧分别固定安装有一号安装板7与二号安装板12，且一号安装板7与二号安装板12之间固定安装有两组导轨13，一号安装板7的内部还贯穿安装有双向气缸14，且双向气缸14位于两组导轨13之间。
两组导轨13上设置有电机17，且电机17与两组导轨13活动连接，双向气缸14的一侧设置有伸缩杆11，且伸缩杆11的一端与电机17固定连接。
电机17的转轴上安装有锯片10，且锯片10位于容槽8的内部，锯片10位于导向罩3的下端。
支撑台1的一侧安装有工作台15，工作台15的上端设置有限位板16。
通过采用上述技术方案：设置的转盘2，能够调节切割角度，满足所需零件加工角度的切割，一号定位板5焊接在支撑台1上，旋转支撑台1上端的转盘2，使得导向罩3与一号定位板5之间夹角为待切割零件的加工角度，并通过一号定位板5与二号定位板6上端的锁紧螺栓18将转盘2固定在支撑台1上，以实现后续的切割加工，双向气缸14带动电机17在导轨13上伸缩，带动锯片10切割型材。
需要说明的是，本实用新型为一种用于型材切割的角度切割装置，在使用时，首先，将该装置通过底端的支撑台1放置在水平地面上，将待切割的型材固定在工作台15上的限位板16上，旋转卡槽板9上的转盘2，使得导向罩3与一号定位板5之间夹角为待切割零件的加工角度，并通过一号定位板5与二号定位板6上端的锁紧螺栓18将转盘2固定在支撑台1上，以实现后续的切割加工，双向气缸14带动电机17在导轨13上伸缩，锯片10在容槽8内运动，电机17旋转带动锯片10切割型材，设置的一号定位板5与二号定位板6，在完成一次角度调节定位后，能够通过锁紧螺栓18将转盘2固定在支撑台1上，无需再次调节切割角度，便于实现二次精准定位，实现型材的批量切割生产，提高型材的切割效率，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于型材切割的角度切割装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上开设有圆形通孔，靠近所述圆形通孔边缘的支撑台（1）底端固定安装有圆形的卡槽板（9），所述卡槽板（9）的上端设置有转盘（2），且转盘（2）的高度与支撑台（1）的上表面平齐，所述转盘（2）的直径小于圆形通孔的内直径，且转盘（2）的直径大于卡槽板（9）的内直径。
2.根据权利要求1所述的一种用于型材切割的角度切割装置，其特征在于：所述转盘（2）上开设有容槽（8），且靠近容槽（8）上端的转盘（2）上安装有导向罩（3），靠近所述导向罩（3）一侧的转盘（2）上安装有锯罩（4），且锯罩（4）位于导向罩（3）的上端，所述支撑台（1）上安装有一号定位板（5）与二号定位板（6），且一号定位板（5）与二号定位板（6）均关于转盘（2）的中心点对称，所述一号定位板（5）与二号定位板（6）均位于转盘（2）的上端。
3.根据权利要求2所述的一种用于型材切割的角度切割装置，其特征在于：所述一号定位板（5）与二号定位板（6）的一端均开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔的内部均螺纹连接有锁紧螺栓（18），所述一号定位板（5）与转盘（2）通过锁紧螺栓（18）固定连接，所述二号定位板（6）与转盘（2）通过另一组锁紧螺栓（18）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于型材切割的角度切割装置，其特征在于：所述支撑台（1）的下端两侧分别固定安装有一号安装板（7）与二号安装板（12），且一号安装板（7）与二号安装板（12）之间固定安装有两组导轨（13），所述一号安装板（7）的内部还贯穿安装有双向气缸（14），且双向气缸（14）位于两组导轨（13）之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于型材切割的角度切割装置，其特征在于：两组所述导轨（13）上设置有电机（17），且电机（17）与两组导轨（13）活动连接，所述双向气缸（14）的一侧设置有伸缩杆（11），且伸缩杆（11）的一端与电机（17）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于型材切割的角度切割装置，其特征在于：所述电机（17）的转轴上安装有锯片（10），且锯片（10）位于容槽（8）的内部，所述锯片（10）位于导向罩（3）的下端。
7.根据权利要求1所述的一种用于型材切割的角度切割装置，其特征在于：所述支撑台（1）的一侧安装有工作台（15），所述工作台（15）的上端设置有限位板（16）。
技术总结